本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)和煤礦業(yè)等領(lǐng)域都在高速發(fā)展，而在這些領(lǐng)域中往往需要對一些物料進行攪拌便于后期的加工處理，一些化工原料中往往需要添加其他的化工原料，使原料充分混合至其他原料，但是現(xiàn)有的攪拌裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不僅攪拌不充分，而且攪拌裝置所使用的攪拌軸不能拆卸，當攪拌軸損壞時，即需要對整個攪拌軸進行更換，增大了工作人員的操作難度，也提高了企業(yè)成本，給后期的加工帶來很多麻煩。

專利號CN 204911323 U公開了一種有機化工原料攪拌混合裝置，它包括本體，所述本體包括進料口、變頻電機、旋轉(zhuǎn)電機和儲料倉。所述本體頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機；所述進料口設(shè)置于本體外壁；所述本體下方設(shè)置有儲料倉；所述儲料倉和本體之間設(shè)置有變頻電機；所述變頻電機的輸出部分連接有減速器；所述減速器的輸出部分連接有攪拌軸；所述攪拌軸表面設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有螺旋攪拌軸；所述本體內(nèi)壁設(shè)置有多個電熱管；所述本體內(nèi)部設(shè)置一層過濾層；所述本體外壁設(shè)置有風(fēng)機；所述本體和儲料倉之間通過下料管連接；所述儲料倉底部設(shè)置有萬向輪。

此專利利用傾斜設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有螺旋攪拌軸對物料進行攪拌，但物料在攪拌過程中易黏附在罐體內(nèi)壁上，導(dǎo)致攪拌混合不均勻，且在排料時不利于完全排料，造成物料的浪費；物料在存儲期間易發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，若不對結(jié)塊的物料進行破碎處理，直接與其他物料進行混合，將導(dǎo)致物料混合不均勻，影響產(chǎn)物的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進料裝置和抽濕裝置；所述進料裝置設(shè)置在上蓋中部，且進料裝置由進料罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述進料罐設(shè)置成漏斗形，頂部開口處通過鉸鏈與蓋板連接；進料罐內(nèi)部通過固定桿與破碎電機固定連接；所述破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸底部固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與進料罐內(nèi)壁固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有隔板；所述抽濕裝置設(shè)置在進料裝置右側(cè)，且抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管的一端與混合腔連通，且抽濕管上設(shè)置有過濾罐和抽濕機；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板設(shè)置有三層；所述混合腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片、螺旋攪拌器和刮料板組成；所述攪拌軸底部與鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置連接，頂部與導(dǎo)料盤固定連接；所述導(dǎo)料盤設(shè)置成空心圓錐體，且表面均布有若干落料孔；攪拌軸中部設(shè)置有攪拌片和螺旋攪拌器；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；攪拌片表面均布有若干噴氣嘴，攪拌片和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有流道；所述螺旋攪拌器在攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩個，且兩個螺旋攪拌器設(shè)置在同一直線上；螺旋攪拌器和攪拌片在攪拌軸上交錯設(shè)置；攪拌片和螺旋攪拌器端部與刮料板固定連接；所述刮料板上均布有若干菱形導(dǎo)料孔；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有多個電加熱器，罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥；所述鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置設(shè)置在罐體底面，且鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機和進氣管組成；所述傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與攪拌軸固定連接，底部與進氣管活動連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設(shè)置有鼓風(fēng)機；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套與底板固定連接；底板底面設(shè)置有腳輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過扣鎖與罐體進行固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述隔板上均布有若干通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過進料裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片的相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的原料進行破碎處理，便于多種原料的充分混合，防止大塊原料的出現(xiàn)降低混合質(zhì)量；通過抽濕裝置的設(shè)置，利用抽濕機將原料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快干燥速度，且通過活性炭吸附板的設(shè)置，將濕氣中的原料粉末加以過濾，防止原料粉末直接排放污染環(huán)境；通過攪拌裝置的設(shè)置，對加入到罐體中的各種原料進行高效攪拌混合，且在原料干燥過程中便于熱量的傳遞；刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的原料刮下，便于熱量的傳遞，且有利于在排料時完全排料；通過鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機向攪拌軸和攪拌片中鼓入空氣，利用電加熱器進行加熱，對原料進行烘干處理；通過減振裝置的設(shè)置，便于對原料攪拌混合過程中產(chǎn)生的振動進行吸收，防止長期振動縮短設(shè)備的使用壽命；腳輪便于設(shè)備的移動和固定。

附圖說明

圖1為便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備中鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料裝置，3-抽濕裝置，4-扣鎖，5-罐體，6-電加熱器，7-鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置，8-底板，9-腳輪，10-減振裝置，11-排料管，12-攪拌裝置，13-混合腔，14-蓋板，15-固定桿，16-旋轉(zhuǎn)刀片，17-進料罐，18-隔板，19-定刀片，20-破碎轉(zhuǎn)軸，21-鉸鏈，22-破碎電機，23-第一齒輪，24-傳動盒，25-旋轉(zhuǎn)電機，26-進氣管，27-鼓風(fēng)機，28-第二齒輪，29-攪拌軸，30-導(dǎo)料盤，31-落料孔，32-刮料板，33-導(dǎo)料孔，34-噴氣嘴，35-流道，36-螺旋攪拌器，37-攪拌片，38-彈簧，39-導(dǎo)套，40-導(dǎo)柱，41-抽濕機，42-過濾罐，43-活性炭吸附板，44-抽濕管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種便于進行烘干處理的化工原料攪拌混合設(shè)備，包括罐體5和上蓋1；所述罐體5設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混合腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過扣鎖4與罐體5進行固定；上蓋1上設(shè)置有進料裝置2和抽濕裝置3；所述進料裝置2設(shè)置在上蓋1中部，且進料裝置2由進料罐17、破碎電機22、破碎轉(zhuǎn)軸20、旋轉(zhuǎn)刀片16和定刀片19組成；所述進料罐17設(shè)置成漏斗形，頂部開口處通過鉸鏈21與蓋板14連接；進料罐17內(nèi)部通過固定桿15與破碎電機22固定連接；所述破碎電機22的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸20固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸20底部固定有旋轉(zhuǎn)刀片16；所述旋轉(zhuǎn)刀片16在破碎轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片16設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片16之間設(shè)置有定刀片19；所述定刀片19與進料罐17內(nèi)壁固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸20底部設(shè)置有隔板18；所述隔板18上均布有若干通孔；通過進料裝置2的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)刀片16和定刀片19的相對轉(zhuǎn)動，對結(jié)塊的原料進行破碎處理，便于多種原料的充分混合，防止大塊原料的出現(xiàn)降低混合質(zhì)量；所述抽濕裝置3設(shè)置在進料裝置2右側(cè)，且抽濕裝置3由抽濕管44、過濾罐42和抽濕機41組成；所述抽濕管44的一端與混合腔13連通，且抽濕管44上設(shè)置有過濾罐42和抽濕機41；所述過濾罐42內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板43；所述活性炭吸附板43設(shè)置有三層；通過抽濕裝置3的設(shè)置，利用抽濕機41將原料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快干燥速度，且通過活性炭吸附板43的設(shè)置，將濕氣中的原料粉末加以過濾，防止原料粉末直接排放污染環(huán)境；所述混合腔13中設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸29、攪拌片37、螺旋攪拌器36和刮料板32組成；所述攪拌軸29底部與鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置7連接，頂部與導(dǎo)料盤30固定連接；所述導(dǎo)料盤30設(shè)置成空心圓錐體，且表面均布有若干落料孔31；攪拌軸29中部設(shè)置有攪拌片37和螺旋攪拌器36；所述攪拌片37在攪拌軸29上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片37設(shè)置在同一直線上；攪拌片37表面均布有若干噴氣嘴34，攪拌片37和攪拌軸29內(nèi)部設(shè)置有流道35；所述螺旋攪拌器36在攪拌軸29上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩個，且兩個螺旋攪拌器36設(shè)置在同一直線上；螺旋攪拌器36和攪拌片37在攪拌軸29上交錯設(shè)置；攪拌片37和螺旋攪拌器36端部與刮料板32固定連接；所述刮料板32上均布有若干菱形導(dǎo)料孔33；通過攪拌裝置12的設(shè)置，對加入到罐體5中的各種原料進行高效攪拌混合，且在原料干燥過程中便于熱量的傳遞；刮料板32的設(shè)置，將黏附在罐體5內(nèi)壁上的原料刮下，便于熱量的傳遞，且有利于在排料時完全排料；罐體5內(nèi)壁上鑲嵌有多個電加熱器6，罐體5底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有排料閥；所述鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置7設(shè)置在罐體5底面，且鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置7由傳動盒24、旋轉(zhuǎn)電機25和進氣管26組成；所述傳動盒24內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪23和第二齒輪28；所述第一齒輪23與旋轉(zhuǎn)電機25的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機25固定在傳動盒24下表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪28與第一齒輪23相互嚙合，且第二齒輪28頂部與攪拌軸29固定連接，底部與進氣管26活動連接；所述進氣管26與傳動盒24固定連接，且進氣管26上設(shè)置有鼓風(fēng)機27；通過鼓風(fēng)與驅(qū)動裝置7的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機27向攪拌軸29和攪拌片37中鼓入空氣，利用電加熱器6進行加熱，對原料進行烘干處理；罐體5底面通過減振裝置10與底板8連接；所述減振裝置10由彈簧38、導(dǎo)柱40和導(dǎo)套39組成；所述彈簧38頂部與罐體5固定連接，底部與底板8固定連接，彈簧38內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱40和導(dǎo)套39；所述導(dǎo)柱40頂部與罐體5固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套39中；所述導(dǎo)套39與底板8固定連接；通過減振裝置10的設(shè)置，便于對原料攪拌混合過程中產(chǎn)生的振動進行吸收，防止長期振動縮短設(shè)備的使用壽命；底板8底面設(shè)置有腳輪9；所述腳輪9為帶剎車裝置的萬向輪，便于設(shè)備的移動和固定。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。