本實用新型涉及塔盤領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝在篩板塔上，實現(xiàn)傳熱傳質(zhì)的部件。

背景技術(shù)：

篩板塔是扎板塔的一種，內(nèi)裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩；并裝有溢流管或沒有溢流管。操作時，液體由塔頂進入，經(jīng)溢流管（一部分經(jīng)篩孔）逐板下降，并在板上積存液層。氣體（或蒸氣）由塔底進入，經(jīng)篩孔上升穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，并相互作用。篩板塔在工作時，氣相介質(zhì)從塔底向上流動，液相介質(zhì)從塔頂留下，在塔板上層層流動后，通過塔板上的篩孔實現(xiàn)氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)充分接觸，從而實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱。

在篩板塔工作時，氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)的接觸程度是影響傳熱傳質(zhì)效率的關(guān)鍵因素。其中塔盤是決定傳熱傳質(zhì)效率的重要部件。常見的塔盤包括舌形塔板、斜孔塔板、網(wǎng)孔塔板、林德篩板、多降液管塔板、旋流塔板等。

這些常見形式的塔盤、塔板的工作效率經(jīng)過多年的研究，其工作效率的上限仍然無法突破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于篩板塔的塔盤，本實用新型實現(xiàn)在液相介質(zhì)從塔板上流下時，增大氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)的接觸面積，提高傳熱傳質(zhì)效率，從而提升篩板塔的工作效率。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于篩板塔的塔盤，包括塔板、降液管，所述塔板固定在筒體上，所述降液管設(shè)置在塔板中部，所述降液管下端設(shè)置有液體分布器；

所述塔板包括第一環(huán)形塔板、第二環(huán)形塔板，所述第一環(huán)形塔板與第二環(huán)形塔板之間通過錐形環(huán)A連接，在所述第一環(huán)形塔板、錐形環(huán)A、第二環(huán)形塔板上設(shè)置有篩孔A；

所述降液管上端口連接環(huán)形板，所述環(huán)形板外側(cè)連接錐形環(huán)B，錐形環(huán)B固定在第二環(huán)形塔板上表面，降液管從第二環(huán)形塔板中部的孔穿過，且延伸至第二環(huán)形塔板下方，在所述錐形環(huán)B、環(huán)形板上設(shè)置有篩孔B；

在所述降液管底部設(shè)置有液體分布器，所述液體分布器通過連桿與第二環(huán)形塔板連接。

所述降液管的管壁上設(shè)置有篩孔C，在液體分布器上設(shè)置有篩孔D。

所述降液管的上端口設(shè)置有沿端口設(shè)置的鋸齒。

所述環(huán)形板上表面高度低于第一環(huán)形塔板的上表面。

所述降液管上的篩孔C在豎向錯開布置。

所述降液管上的篩孔C為橢圓孔，所述橢圓孔的長軸沿橫向設(shè)置。

所述降液管上的橢圓形篩孔C的長軸與短軸長度比為2:1。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的降液管設(shè)置在塔板中部，液相介質(zhì)從塔板流至降液管過程中與篩孔A、篩孔B上流出的氣相介質(zhì)接觸，而且環(huán)形板與錐形環(huán)B從第二環(huán)形塔板上突出，延長了液相介質(zhì)的流程，增大氣相介質(zhì)的出氣面積，從而提高了傳熱傳質(zhì)效率；

降液管上的篩孔C為橫向布置的橢圓形孔，進一步增大了從降液管流下的液相介質(zhì)與氣相介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)效率；

從降液管落下的液相介質(zhì)，均布在下一層塔盤上，進一步提高了傳熱傳質(zhì)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的降液管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的局部視圖；

圖4為本實用新型的降液管與塔板之間的局部視圖。

圖中：1、筒體；2、液體分布器；3、通氣柵；4、第一環(huán)形塔板；5、錐形環(huán)A；6、篩孔B；7、降液管；8、篩孔C；9、第二環(huán)形塔板；10、篩孔D；11、錐形環(huán)B；12、環(huán)形板；13、鋸齒；14、連桿；15、篩孔A。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

篩板塔是化工領(lǐng)域常見的化工設(shè)備，主要用于萃取、分離、反應(yīng)等化工操作。由于篩板結(jié)構(gòu)的局限，目前常見的篩板塔工作效率上限受到限制。為提高篩板塔的工作效率，本實用新型提供了一種新型的塔盤。如圖1、圖3所示，所述一種用于篩板塔的塔盤，包括塔板、降液管7，所述塔板固定在筒體1上，所述降液管7設(shè)置在塔板中部，所述降液管7下端設(shè)置有液體分布器2；液相介質(zhì)從上層塔盤的液體分布器2流下后，流到該層塔盤上，在該層塔盤上進一步完成液相介質(zhì)與氣相介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)過程。

如圖3所示，所述塔板包括第一環(huán)形塔板4、第二環(huán)形塔板9，第二環(huán)形塔板9的位置比第一環(huán)形塔板4位置低，從而延長液相介質(zhì)在第二環(huán)形塔板9上的停留時間，使液相介質(zhì)在第一環(huán)形塔板4、第二環(huán)形塔板9上積存液層。所述第一環(huán)形塔板4與第二環(huán)形塔板9之間通過錐形環(huán)A5連接，在所述第一環(huán)形塔板4、錐形環(huán)A5、第二環(huán)形塔板9上設(shè)置有篩孔A15；

所述降液管7上端口連接環(huán)形板12，所述環(huán)形板12外側(cè)連接錐形環(huán)B11，錐形環(huán)B11固定在第二環(huán)形塔板9上表面，降液管7從第二環(huán)形塔板9中部的孔穿過，且延伸至第二環(huán)形塔板9下方，在所述錐形環(huán)B11、環(huán)形板12上設(shè)置有篩孔B6。

環(huán)形板12與第一環(huán)形塔板4之間構(gòu)成一個環(huán)形槽，液相介質(zhì)在環(huán)形槽內(nèi)積存，從塔盤底部上升的氣相介質(zhì)從篩孔A15、篩孔B6中向上流動，從而與液層接觸，氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)接觸時間長，混合充分，傳熱傳質(zhì)效率高。

如圖4所示，液相介質(zhì)塔板上停留，與氣相介質(zhì)接觸后，流入降液管7，沿降液管7流下。在液相介質(zhì)流至下一層塔板時，其流下后是否均布，對下層塔板的傳熱傳質(zhì)效率影響較大。為此在所述降液管7底部設(shè)置有液體分布器2，所述液體分布器2通過連桿14與第二環(huán)形塔板9連接。液體分布器2的直徑比降液管7直徑大。液體分布器2的直徑為降液管9直徑的2-3倍，且不大于筒體1內(nèi)經(jīng)的二分之一。如此設(shè)置，可使液體分布時，更多的流向第一環(huán)形塔板9，在保證液體均布效果時，又減小對氣相介質(zhì)上升阻力的影響。

如圖2所示，液體分布器2為下端封閉的圓筒，在圓筒的周邊和底部設(shè)置有篩孔D10，從降液管7流入的液相介質(zhì)經(jīng)篩孔D10流出，從而均布在下層塔板上，也進一步實現(xiàn)氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)混合接觸。

在液相介質(zhì)從降液管7流到液體分布器2上之后，若液相介質(zhì)流量過大，液相介質(zhì)在液體分布器2上分流不及，液相介質(zhì)容易液體分布器2上滯留，甚至進入降液管7，堵住降液管7，嚴重時甚至發(fā)生液泛。為解決此問題，如圖1、圖3所示，所述降液管7的下端口高于液體分布器2的上端口。

液相介質(zhì)從降液管7流下時，在其流下過程中，也是進行氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)混合的好時機。為此，如圖4所示，所述降液管7的管壁上設(shè)置有篩孔C8，從而使得氣相介質(zhì)在上升時，從篩孔C8進入降液管7，與從降液管7流下的液相介質(zhì)進一步接觸反應(yīng)，進一步提高傳熱傳質(zhì)效率。

為保持液相介質(zhì)沿降液管7上端口流下時均布，如圖4所示，在所述降液管7的上端口設(shè)置有沿端口設(shè)置的鋸齒13，液相介質(zhì)從鋸齒13的齒縫之間流下，通過鋸齒13實現(xiàn)流下時均布，保證與上升的氣相介質(zhì)均勻接觸。

如圖3、圖4所示，在液相介質(zhì)從液體分布器2流到該層塔板上之后，液相介質(zhì)最終流向降液管7，為防止液相介質(zhì)在離降液管7較遠的第一環(huán)形塔板4上滯留，將所述環(huán)形板12上表面高度低于第一環(huán)形塔板4的上表面。從而形成高度差，保持液相介質(zhì)向降液管7流動。

為提高從篩孔C8進入降液管7的氣相介質(zhì)與液相介質(zhì)接觸充分，如圖4所示，所述降液管7上的篩孔C8在豎向錯開布置。所述降液管7上的篩孔C8為橢圓孔，所述橢圓孔的長軸沿橫向設(shè)置。作為優(yōu)選，所述降液管7上的橢圓形篩孔C8的長軸與短軸長度比為2:1。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。