本實(shí)用新型涉及高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一，由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法三類。而在生產(chǎn)使用中，一些顆粒物（如電廠粉煤灰、鋼鐵燒結(jié)高分散粉塵等）對(duì)催化劑磨損及覆蓋使催化劑表面活性下降，催化劑清掃次數(shù)較多，催化劑堿金屬中毒機(jī)率較高，降低了催化劑使用壽命，下游設(shè)備易發(fā)生腐蝕、堵塞和阻力升高等問(wèn)題的概率，導(dǎo)致脫硝不穩(wěn)定且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的顆粒物對(duì)催化劑磨損及覆蓋使催化劑表面活性下降等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置，包括脫硫塔和氨氣置備裝置，所述脫硫塔通過(guò)管道與煙氣入口連接，所述脫硫塔一側(cè)安裝有高效脫硫劑處理裝置，所述脫硫塔的上端通過(guò)管道與袋式除塵器連接，且袋式除塵器的一側(cè)安裝有壓縮空氣裝置，所述氨氣置備裝置通過(guò)噴氨格柵分別與袋式除塵器上端和SCR反應(yīng)器的上端連接，所述SCR反應(yīng)器通過(guò)管道與引風(fēng)機(jī)連接，且引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與煙囪連接。

優(yōu)選的，所述袋式除塵器的下端通過(guò)管道與提升塔連接，且提升塔的一端與高效脫硫劑處理裝置連接。

優(yōu)選的，所述袋式除塵器的下端安裝有自動(dòng)清灰裝置，其自動(dòng)清灰裝置由清灰接口、清灰刮板、清灰風(fēng)機(jī)、清灰自動(dòng)控制器和清灰管道構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述SCR反應(yīng)器的尾部對(duì)稱設(shè)置有2~10個(gè)硫酸氫銨中和噴霧口。

優(yōu)選的，所述SCR反應(yīng)器的下端設(shè)置有產(chǎn)物回收裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)采用較成熟的半干法脫硫、高效脈沖布袋除塵器再結(jié)合低溫脫硝的工藝，避免顆粒物對(duì)催化劑磨損及覆蓋使催化劑表面活性下降，減少催化劑清掃次數(shù)和催化劑堿金屬中毒機(jī)率，延長(zhǎng)催化劑使用壽命，減少下游設(shè)備發(fā)生腐蝕、堵塞和阻力升高等問(wèn)題的概率，脫硝穩(wěn)定且效率高，除塵設(shè)備的排灰出口與半干法脫硫設(shè)備的煙氣入口之間連接有提升塔，脫硫劑循環(huán)使用節(jié)約資源，通過(guò)在SCR反應(yīng)器下端煙道壁上對(duì)稱設(shè)置中和噴霧口，有效的減少了設(shè)備腐蝕損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-煙氣入口、2-脫硫塔、3-高效脫硫劑處理裝置、4-提升塔、5-氨氣置備裝置、6-壓縮空氣裝置、7-袋式除塵器、8-噴氨格柵、9-催化劑吹掃、10-SCR反應(yīng)器、11-產(chǎn)物回收裝置、12-管道、13-自動(dòng)清灰裝置、14-引風(fēng)機(jī)、15-煙囪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置實(shí)施例：一種高效節(jié)能型脫硫脫硝裝置，包括脫硫塔2和氨氣置備裝置5，脫硫塔2通過(guò)管道12與煙氣入口1連接，脫硫塔2一側(cè)安裝有高效脫硫劑處理裝置3，脫硫塔2的上端通過(guò)管道12與袋式除塵器7連接，且袋式除塵器7的一側(cè)安裝有壓縮空氣裝置6，氨氣置備裝置5通過(guò)噴氨格柵8分別與袋式除塵器7上端和SCR反應(yīng)器10的上端連接，SCR反應(yīng)器10通過(guò)管道12與引風(fēng)機(jī)14連接，且引風(fēng)機(jī)14通過(guò)管道12與煙囪15連接。

袋式除塵器7的下端通過(guò)管道15與提升塔4連接，且提升塔4的一端與高效脫硫劑處理裝置3連接，袋式除塵器7的下端安裝有自動(dòng)清灰裝置13，其自動(dòng)清灰裝置13由清灰接口、清灰刮板、清灰風(fēng)機(jī)、清灰自動(dòng)控制器和清灰管道構(gòu)成，SCR反應(yīng)器10的尾部對(duì)稱設(shè)置有2~10個(gè)硫酸氫銨中和噴霧口，SCR反應(yīng)器10的下端設(shè)置有產(chǎn)物回收裝置11。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，煙氣經(jīng)煙氣入口1進(jìn)入脫硫塔2，高效脫硫劑處理裝置3在脫硫塔2內(nèi)將高效脫硫劑處理霧化處理，進(jìn)行脫硫，在經(jīng)袋式除塵器7進(jìn)行除塵，氨氣置備裝置5通過(guò)噴氨格柵8對(duì)脫硫除塵后的煙氣進(jìn)一步處理，在進(jìn)入SCR反應(yīng)器10進(jìn)行脫硝處理，處理合格后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)14引導(dǎo)，通過(guò)煙囪15排放到大氣中。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。