本實用新型屬于化妝品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封型化妝品組合加工裝置。

背景技術(shù)：

在化妝品生產(chǎn)加工過程中，需要將粉料從儲粉盒中取出至攪拌內(nèi)攪拌，以供生產(chǎn)使用，其主要采用傳送帶進(jìn)行傳送，故而在傳送過程中不可避免的會混雜空氣中的污染物，從而會影響化妝品加工質(zhì)量，同時傳統(tǒng)技術(shù)的粉料攪拌裝置其主要是由攪拌筒和攪拌桿組成，在攪拌筒的底部固定有濾網(wǎng)篩子，其雖然可以實現(xiàn)攪拌操作，使攪拌好的粉料從濾網(wǎng)中濾出，但是其主要通過人工手動攪拌，其攪拌效率較低，同時也會影響攪拌的充分性，故而適用性和實用性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且可有效提高攪拌效率的密封型化妝品組合加工裝置，旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中化妝品攪拌效率低且容易被污染的技術(shù)不足。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種密封型化妝品組合加工裝置，包括粉料存儲盒、攪拌裝置和連接在粉料存儲盒與攪拌裝置之間的送料裝置，所述送料裝置包括密封圓筒和設(shè)置在密封圓筒內(nèi)的傳料帶，在所述攪拌裝置的側(cè)壁內(nèi)固定的傳動電機(jī)，在所述傳動電機(jī)的主軸上固定有驅(qū)動齒盤，在粉料存儲盒的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有動輪，所述動輪的中部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在粉料存儲盒的側(cè)壁內(nèi)，在所述傳料帶的內(nèi)側(cè)面上均勻有齒槽，所述傳料帶的兩端分別連接在動輪和驅(qū)動齒盤上，在所述傳料帶的表面均勻固定的送料斗，所述攪拌裝置包括攪拌筒、處于攪拌筒內(nèi)的攪拌桿和設(shè)置在攪拌筒頂部的排塵管，所述攪拌筒的內(nèi)壁上設(shè)有擋料板，所述擋料板的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸桿連接在攪拌筒的側(cè)壁上且所述旋轉(zhuǎn)軸桿處于傳動電機(jī)的上方，在所述擋料板與所述攪拌筒的頂壁之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端固定在擋料板、攪拌筒頂壁上，在所述排塵管內(nèi)固定的金屬隔網(wǎng)，在所述攪拌筒的側(cè)壁底部開有取料通道，在所述取料通道上固定的控制閥。

在攪拌筒的頂部固定的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的主軸穿過所述攪拌筒的頂壁伸入攪拌筒內(nèi)，所述攪拌桿與所述攪拌電機(jī)的主軸固定連接。

在所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有金屬濾網(wǎng)，所述金屬濾網(wǎng)處于攪拌桿與取料通道之間，所述金屬濾網(wǎng)邊緣通過鉚釘鉚接固定在攪拌筒的內(nèi)壁上。

所述擋料板為金屬板體。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，其傳送裝置主要采用密封圓筒和傳料帶，并且在傳送帶上均勻固定有傳料斗，可以保證傳送的密封性和送料的均勻性，從而可以減少料粉被環(huán)境污染的可能，同時攪拌裝置上設(shè)有擋料板和排塵管，通過擋料板可以減少粉料送料時產(chǎn)生大量粉塵，同時可以將部份粉塵通過排塵管排除，從而有利于提高攪拌的效率與攪拌的質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中化妝品攪拌效率低且容易被污染的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種密封型化妝品組合加工裝置，包括粉料存儲盒1、攪拌裝置2和連接在粉料存儲盒1與攪拌裝置2之間的送料裝置3，所述送料裝置3包括密封圓筒31和設(shè)置在密封圓筒31內(nèi)的傳料帶32，在所述攪拌裝置2的側(cè)壁內(nèi)固定的傳動電機(jī)4，在所述傳動電機(jī)4的主軸上固定有驅(qū)動齒盤5，在粉料存儲盒1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有動輪6，所述動輪6的中部通過旋轉(zhuǎn)軸連接在粉料存儲盒1的側(cè)壁內(nèi)，在所述傳料帶32的內(nèi)側(cè)面上均勻有齒槽33，所述傳料帶32的兩端分別連接在動輪6和驅(qū)動齒盤5上，在所述傳料帶32的表面均勻固定的送料斗34，送料斗主要用于承載粉料并進(jìn)行傳送的結(jié)構(gòu)，其可以為圓形斗也可以為方形斗，所述攪拌裝置2包括攪拌筒21、處于攪拌筒21內(nèi)的攪拌桿22和設(shè)置在攪拌筒21頂部的排塵管23，所述攪拌筒21的內(nèi)壁上設(shè)有擋料板24，所述擋料板24的頂部通過旋轉(zhuǎn)軸桿25連接在攪拌筒21的側(cè)壁上且所述旋轉(zhuǎn)軸桿25處于傳動電機(jī)4的上方，在所述擋料板24與所述攪拌筒21的頂壁之間設(shè)有復(fù)位彈簧7，所述復(fù)位彈簧7的兩端固定在擋料板、攪拌筒頂壁上，在所述排塵管內(nèi)固定的金屬隔網(wǎng)8，在所述攪拌筒的側(cè)壁底部開有取料通道9，在所述取料通道上固定的控制閥10。其傳送裝置主要采用密封圓筒和傳料帶，并且在傳送帶上均勻固定有傳料斗，可以保證傳送的密封性和送料的均勻性，從而可以減少料粉被環(huán)境污染的可能，同時攪拌裝置上設(shè)有擋料板和排塵管，通過擋料板可以減少粉料送料時產(chǎn)生大量粉塵，同時可以將部份粉塵通過排塵管排除，從而有利于提高攪拌的效率與攪拌的質(zhì)量。

在攪拌筒21的頂部固定的攪拌電機(jī)11，所述攪拌電機(jī)的主軸穿過所述攪拌筒的頂壁伸入攪拌筒內(nèi)，所述攪拌桿與所述攪拌電機(jī)的主軸固定連接。

在所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有金屬濾網(wǎng)12，所述金屬濾網(wǎng)處于攪拌桿與取料通道之間，所述金屬濾網(wǎng)邊緣通過鉚釘鉚接固定在攪拌筒的內(nèi)壁上。

所述擋料板為金屬板體。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中化妝品攪拌效率低且容易被污染的技術(shù)不足，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。