本實(shí)用新型屬于脫硫裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種濕式脫硫塔。

背景技術(shù)：

二氧化硫是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對(duì)人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，SO2排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。排放煙氣中二氧化硫凈化技術(shù)通常是通過噴淋塔進(jìn)行脫硫，但是傳統(tǒng)的脫硫噴淋塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)中的漿液不能充分的與煙氣相接觸，導(dǎo)致除硫效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種濕式脫硫塔，能夠使噴淋系統(tǒng)中的漿液與噴淋塔內(nèi)的含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種濕式脫硫塔，包括有噴淋塔，該噴淋塔側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口在出氣口下方，噴淋塔下部設(shè)有漿槽，噴淋塔內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，其特征在于：所述噴淋裝置包括水泵、主水管、螺旋管和兩段以上盤旋管，水泵出水口連接主水管，主水管分流成兩端分別連接螺旋管與盤旋管，螺旋管沿噴淋塔高度螺旋上升，螺旋管上均設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭的噴水方向分別為面向噴淋塔內(nèi)壁與背向噴淋塔內(nèi)壁，多段盤旋管分別安裝在噴淋塔內(nèi)的不同水平高度上，每段盤旋管上均布有朝下的噴頭，多段所述盤旋管通過支架固定在所述噴淋塔的內(nèi)壁上，所述螺旋管也通過多段支架固定在所述噴淋塔內(nèi)壁上，所述噴淋塔下端還設(shè)有排放管和石膏排出泵，所述噴頭均采用空氣霧化噴頭。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口處還連接有一鈞化器，均化器通過支架固定在噴淋塔內(nèi)部，該均化器包括有喇叭口的頂蓋與底板，所述進(jìn)氣口連接在均化器的側(cè)壁上，底板低于所述進(jìn)氣口，頂蓋與底板上分別設(shè)有多個(gè)通孔。

優(yōu)選地，所述均化器開口朝上，所述進(jìn)氣口傾斜向上接入均化器。

優(yōu)選地，所述漿槽底部還設(shè)有多個(gè)攪拌器。

優(yōu)選地，所述盤旋管中心端與連接進(jìn)水端，其外端封閉，所述盤旋管由內(nèi)至外管徑不斷變小。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過在噴淋塔內(nèi)安裝螺旋上升的螺旋管進(jìn)行噴淋，同時(shí)在噴淋塔內(nèi)部的不同高度設(shè)置有多個(gè)盤旋管進(jìn)行噴淋，使得漿液能夠充分噴灑在噴淋塔內(nèi)腔中，而在進(jìn)口處設(shè)置有均化器，對(duì)進(jìn)入的氣體進(jìn)行均化，而且是氣體往上，避免氣體太過集中，增加了氣體與噴淋液的接觸面積，提高脫硫效率，盤旋管采用變徑的設(shè)計(jì)，有利于克服壓力隨輸送距離的變大而變小的不利影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的均化器11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的頂蓋11a的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的盤旋管7的俯視圖；

圖中：1-噴淋塔，2-進(jìn)氣口，3-出氣口，4-漿槽，5-水泵，6-螺旋管，7-盤旋管，8-攪拌器，9-排放管，10-石膏排出泵，11-均化器，11a-頂蓋，11b-底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1至圖4，一種濕式脫硫塔，包括有噴淋塔1，該噴淋塔1側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)氣口2和出氣口3，進(jìn)氣口2在出氣口3下方，噴淋塔1下部設(shè)有漿槽4，噴淋塔1內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水泵5、主水管、螺旋管6和兩段以上的盤旋管7，水泵5出水口連接主水管，將漿槽4內(nèi)的漿液送到主水管，主水管分流成兩端并分別連接螺旋管6與盤旋管7，螺旋管6沿噴淋塔1高度螺旋上升，螺旋的直徑為噴淋塔1內(nèi)徑的1/2至2/3，螺旋管6上均設(shè)有多個(gè)噴頭，螺旋管6上有兩個(gè)方向接有多個(gè)噴頭，噴頭的噴水方向分別為面向噴淋塔1內(nèi)壁與背向噴淋塔1內(nèi)壁，多段盤旋管7分別安裝在噴淋塔1內(nèi)的不同水平高度上，每段盤旋管7上均布有朝下的噴頭，噴淋時(shí)，液體朝下噴出，多段所述盤旋管7通過支架固定在所述噴淋塔1的內(nèi)壁上，在不同的高度設(shè)置盤旋管7，形成了下方水的分布密度大，上方水分布密度小的特點(diǎn)，符合煙氣鄰近進(jìn)氣口2含硫量高，遠(yuǎn)離進(jìn)氣口2含硫量低的特點(diǎn)，有利于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，所述螺旋管6也通過多段支架固定在所述噴淋塔1內(nèi)壁上，避免晃動(dòng)，所述噴淋塔1下端還設(shè)有排放管9和石膏排出泵10，排放管9用于定期排出漿槽4內(nèi)的液體，而石膏排出泵10用于排出漿槽4內(nèi)的廢料，所述噴頭均采用空氣霧化噴頭。

具體的，所述進(jìn)氣口2處還連接有一鈞化器11，均化器11通過支架固定在噴淋塔1內(nèi)部，該均化器11包括有喇叭口的頂蓋11a與底板11b，所述均化器11開口朝上，所述進(jìn)氣口2傾斜向上接入均化器11，底板11b朝下，所述進(jìn)氣口2連接在均化器11的側(cè)壁上，面向進(jìn)氣口2的另一側(cè)壁為曲面，引導(dǎo)從進(jìn)氣口2過來的煙氣往均化器11的頂蓋11a方向走，底板11b低于所述進(jìn)氣口2，頂蓋11a與底板11b上分別設(shè)有多個(gè)通孔，滴漏下來的漿液透過頂蓋11a與底板11b上分別設(shè)有多個(gè)通孔，回落到漿槽4當(dāng)中，底板11b低于所述進(jìn)氣口2，避免漿液倒流至進(jìn)氣口處。

具體的，所述漿槽4底部還設(shè)有多個(gè)攪拌器8，攪拌器8對(duì)漿槽內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，讓漿槽4內(nèi)的液體均勻。

具體的，所述盤旋管7中心端與連接進(jìn)水端，其外端封閉，所述盤旋管7由內(nèi)至外管徑不斷變小，通過不斷變小的管徑，可以避免壓力隨管徑的拉長而衰減，保證噴頭處噴淋的壓力。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。