本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

反應(yīng)容器是用來完成介質(zhì)的物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)的容器，在工業(yè)生產(chǎn)中尤其是在化工、醫(yī)藥、化肥、煉化等行業(yè)反應(yīng)容器作為一種承壓設(shè)備由于工藝上的需要被大量使用，一種優(yōu)秀的反應(yīng)容器可以使化學(xué)反應(yīng)的傳質(zhì)、傳熱等高效進(jìn)行，從而保證較高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定的品質(zhì)，目前的反應(yīng)容器中有很多僅僅只有機(jī)械攪拌結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中，其攪拌效果有時(shí)難以保證，尤其是在攪拌粘度較大的物料時(shí)，啟動(dòng)機(jī)械攪拌機(jī)時(shí)，由于物料粘度大、流動(dòng)性差，其對(duì)機(jī)械攪拌機(jī)的攪拌軸及攪拌葉片有很大的阻力，很可能會(huì)使攪拌軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)，電流急劇升高，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)燒毀，即使順利啟動(dòng)電機(jī)，因?yàn)槲锪献枇^大，電流較高，也會(huì)造成電能的額外消耗；現(xiàn)有的螺旋葉片攪拌結(jié)構(gòu)在攪拌粘度較大的物料時(shí)，不能有效的將物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，影響物料的充分反?yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有清洗裝置、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述清洗裝置設(shè)置在反應(yīng)腔頂部，且清洗裝置由噴淋盤和進(jìn)水管組成；所述噴淋盤設(shè)置成圓環(huán)形，且鑲嵌在罐體側(cè)壁中；噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道，表面設(shè)置三層噴嘴；所述進(jìn)水管與噴淋盤連通，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述第一攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)腔中部，且第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一攪拌軸、螺旋攪拌葉和刮料板組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述第一攪拌軸底部與螺旋攪拌葉固定連接；所述刮料板通過固定桿與第一攪拌軸固定連接；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二攪拌軸和攪拌片組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述第二攪拌軸頂部設(shè)置有攪拌片；所述攪拌片在第二攪拌軸設(shè)置有四片，且相互垂直設(shè)置，攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔；罐體外表面上設(shè)置有夾套；所述夾套頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有排水管；罐體底部設(shè)置有排料管和支架；所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成，罐體內(nèi)壁上涂有防腐涂料。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋攪拌葉側(cè)壁上設(shè)置有擋邊。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中上蓋與罐體由螺栓和螺母進(jìn)行可拆卸連接，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵對(duì)進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤表面均布的噴嘴中噴出，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行高效清洗，利于設(shè)備的再次使用和存放；通過第一攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌葉旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌葉通過擋邊的設(shè)置，將物料從罐體底部提升到螺旋攪拌葉頂部，利用離心力將物料從新甩回到罐體底部，利于提高物料的混合精度；通過刮料板的設(shè)置，將粘附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且利于完全排料；通過第二攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌片旋轉(zhuǎn)，通過傾斜設(shè)置的攪拌片對(duì)罐體底部的物料進(jìn)行攪拌混合，且通過導(dǎo)料孔的設(shè)置減小攪拌阻力，利于混合；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行雙攪拌，提高混合精度，便于充分反應(yīng)；通過夾套的設(shè)置，向其中鼓入熱水，保證物料反應(yīng)的溫度，提高物料反應(yīng)的效率。

附圖說明

圖1為自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料管，3-螺母，4-螺栓，5-清洗裝置，6-夾套，7-罐體，8-排水管， 9-支架，10-排料管，11-第二攪拌裝置，12-第一攪拌裝置，13-進(jìn)水管，14-反應(yīng)腔，15-攪拌片，16-第二攪拌軸，17-導(dǎo)料孔，18-第二減速器，19-第二電機(jī)，20-第一電機(jī)，21-第一攪拌軸，22-擋邊，23-螺旋攪拌葉，24-固定桿，25-刮料板，26-第二減速器，27-噴淋盤，28-進(jìn)水管，29-加壓泵，30-噴嘴，31-流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種自清洗的雙攪拌式高效反應(yīng)設(shè)備，包括罐體7和上蓋1；所述罐體 7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋1和罐體7均由不銹鋼制成，罐體7內(nèi)壁上涂有防腐涂料；上蓋1與罐體7由螺栓4和螺母3進(jìn)行可拆卸連接，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2；所述進(jìn)料管2設(shè)置有兩根，對(duì)稱設(shè)置在上蓋1左右兩側(cè)，便于同時(shí)加入兩種物料，利于物料進(jìn)行快速混合；所述反應(yīng)腔14中設(shè)置有清洗裝置5、第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置11；所述清洗裝置5設(shè)置在反應(yīng)腔14頂部，且清洗裝置5 由噴淋盤27和進(jìn)水管28組成；所述噴淋盤27設(shè)置成圓環(huán)形，且鑲嵌在罐體7側(cè)壁中；噴淋盤27內(nèi)部設(shè)置有流道31，表面設(shè)置三層噴嘴30；所述進(jìn)水管28與噴淋盤27連通，且進(jìn)水管28上設(shè)置有加壓泵29；通過清洗裝置5的設(shè)置，利用加壓泵29對(duì)進(jìn)水管28引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過噴淋盤27表面均布的噴嘴30中噴出，對(duì)使用后的罐體7進(jìn)行高效清洗，利于設(shè)備的再次使用和存放；所述第一攪拌裝置12設(shè)置在反應(yīng)腔14中部，且第一攪拌裝置12由第一電機(jī)20、第一攪拌軸21、螺旋攪拌葉23和刮料板25組成；所述第一電機(jī)20通過第一減速器26與第一攪拌軸21連接，且第一電機(jī)20和第一減速器26固定在上蓋1上表面；所述第一攪拌軸21底部與螺旋攪拌葉23固定連接；所述螺旋攪拌葉23側(cè)壁上設(shè)置有擋邊22；所述刮料板25通過固定桿24與第一攪拌軸21固定連接；通過第一攪拌裝置12的設(shè)置，利用第一電機(jī)20驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸21驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌葉23旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌葉23通過擋邊22的設(shè)置，將物料從罐體7底部提升到螺旋攪拌葉23頂部，利用離心力將物料從新甩回到罐體7底部，利于提高物料的混合精度；通過刮料板25的設(shè)置，將粘附在罐體7內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且利于完全排料；所述第二攪拌裝置11 由第二電機(jī)19、第二攪拌軸16和攪拌片15組成；所述第二電機(jī)19通過第二減速器18與第二攪拌軸16連接，且第二電機(jī)19和第二減速器18固定在罐體7底面；所述第二攪拌軸16 頂部設(shè)置有攪拌片15；所述攪拌片15在第二攪拌軸16設(shè)置有四片，且相互垂直設(shè)置，攪拌片15表面均布有若干導(dǎo)料孔17；攪拌片15與鉛垂面成30度夾角；通過第二攪拌裝置11的設(shè)置，利用第二電機(jī)19驅(qū)動(dòng)攪拌片15旋轉(zhuǎn)，通過傾斜設(shè)置的攪拌片15對(duì)罐體7底部的物料進(jìn)行攪拌混合，且通過導(dǎo)料孔17的設(shè)置減小攪拌阻力，利于混合；通過第一攪拌裝置12和第二攪拌裝置11的設(shè)置，對(duì)物料進(jìn)行雙攪拌，提高混合精度，便于充分反應(yīng)；罐體7外表面上設(shè)置有夾套6；所述夾套6頂部設(shè)置有進(jìn)水管13，底部設(shè)置有排水管8；通過夾套6的設(shè)置，向其中鼓入熱水，保證物料反應(yīng)的溫度，提高物料反應(yīng)的效率；罐體7底部設(shè)置有排料管10和支架9；所述排料管10上設(shè)置有排料擋板。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。