本實用新型涉及食物垃圾處理器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種食物垃圾處理器進水控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計，我國全國食物餐余垃圾量占垃圾總量的49%，具體數(shù)據(jù)為每天共有13.4萬噸的食物垃圾需要處理，一年全國需要處理的食物垃圾共計4900萬噸，數(shù)字觸目驚心，目前我國餐廚垃圾常規(guī)處理方式為焚燒掩埋，不僅會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且垃圾分解效率低下，全國的年垃圾處理能力僅為8200噸，垃圾處理能力與垃圾產(chǎn)生量嚴(yán)重失衡。

因此，技術(shù)人員研發(fā)出了可以研磨食物垃圾的食物垃圾處理器，將食物垃圾打碎后由下水道排走，同濟大學(xué)的研究表明，垃圾經(jīng)過粉碎更易分解，故而打碎食物垃圾極大的增強了垃圾的處理能力。

現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號為CN202176000U的中國專利公開了一種食物垃圾處理器，其技術(shù)方案要點是：包括用于傳送食物的容器本體；磨碎機構(gòu)；在上側(cè)聯(lián)接于所述容器本體的上端承口，所述上端承口形成排出室；結(jié)構(gòu)整裝式馬達組件，所述結(jié)構(gòu)整裝式馬達組件包括馬達，所述馬達具有可轉(zhuǎn)動軸及馬達框架，所述可轉(zhuǎn)動軸由所述馬達框架在所述馬達的相對的軸向兩端部處進行支撐，使得所述馬達框架承受由所述馬達的操作產(chǎn)生的載荷，所述馬達框架在上端部處聯(lián)接于所述上端承口；以及馬達封殼，所述馬達封殼包圍所述馬達組件，并具有與所述馬達組件間隔開的側(cè)壁封殼。

這種食物垃圾處理器在進行垃圾打碎處理時需要一直進水，將食物垃圾邊打碎便沖走，整個垃圾處理過程十分浪費水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種食物垃圾處理器進水控制系統(tǒng)，具有可以合理控水、節(jié)約水資源的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種食物垃圾處理器進水控制系統(tǒng)，包括電機、儲料筒和與所述儲料筒相通的進水口，還包括設(shè)置在所述進水口上的電磁閥、以及用于控制所述電磁閥啟閉的控制電路，所述控制電路包括

控制單元；

計時單元，與所述控制單元電性連接，其中設(shè)置有第一時間預(yù)設(shè)值和第二時間預(yù)設(shè)值，用于記錄停水和出水時長；

輸水控制電路，與所述控制單元電性連接，用于控制所述電磁閥的啟閉；

電流檢測電路，與所述控制單元電性連接，用于檢測所述電機的電流值， 并將檢測值發(fā)送至所述控制單元；

比較電路，與所述電流檢測電路電性連接，其中設(shè)置有一電流閾值，用于將檢測值與電流閾值進行比較；

當(dāng)檢測值大于電流閾值時，產(chǎn)生比較信號并發(fā)送至所述控制單元，所述控制單元響應(yīng)于比較信號，產(chǎn)生第一控制信號并發(fā)送至輸水控制電路，控制所述電磁閥關(guān)閉，同時計時單元開始計時；當(dāng)所述計時單元記錄的時長達到第一時間預(yù)設(shè)值時，所述控制單元產(chǎn)生第二控制信號并發(fā)送至所述輸水控制電路，控制所述電磁閥開啟；當(dāng)所述計時單元記錄的時長達到第二時間預(yù)設(shè)值時，所述控制單元產(chǎn)生第二控制信號并發(fā)送至所述輸水控制電路，控制所述電磁閥關(guān)閉。

通過采用上述技術(shù)方案，進行垃圾打碎時，初始時，電機運轉(zhuǎn)同時電磁閥開啟向儲料筒內(nèi)注水，食物垃圾不斷被打碎，顆粒小的垃圾直接被水流沖走，剩下的顆粒較大無法沖走的垃圾與水混合后形成渦流，在此過程中，通過電流檢測電路實時檢測電機的電流值，由于在打磨顆粒大的食物垃圾時，電機需要提供更大的扭矩，電機所需電流更大；

當(dāng)電機電流達到電流閾值時，控制單元控制輸水控制電路關(guān)閉電磁閥，由于將水停止后，渦流效應(yīng)減弱或者消失，從而打磨裝置可以直接作用在食物垃圾上，給食物垃圾最直接、效果最好的作用力，打磨效果更好，可以打得更碎；

當(dāng)計時時長達到第一時間預(yù)設(shè)值時，控制單元再次控制輸水控制電路開啟電磁閥向儲料筒內(nèi)注水，從而對進一步對食物垃圾進行粉碎同時對儲料筒內(nèi)進行清洗；當(dāng)計時時長達到第二時間預(yù)設(shè)值時，控制單元再次控制輸水控制電路關(guān)閉電磁閥，同時控制電機停止工作，完成垃圾粉碎；

由于在進行垃圾粉碎時，在第一時間預(yù)設(shè)值內(nèi)停止向儲料筒內(nèi)注水，因此減少了對水資源的浪費，同時在停止注水的階段，打磨裝置可以更好的施力于食物垃圾，打碎效果更好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸水控制電路包括與所述控制單元電性連接信號傳輸模塊、與所述信號傳輸模塊的輸出端電性連接的開關(guān)元器件，所述電磁閥與所述開關(guān)元器件的輸出端電性連接。

通過采用上述技術(shù)方案，控制單元發(fā)出的電路控制信號經(jīng)信號傳輸模塊的傳遞至開關(guān)元器件，開關(guān)元器件的導(dǎo)通或關(guān)閉即可控制電磁閥得電或失電，從而控制電磁閥的通斷。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述信號傳輸模塊為光耦合器。

通過采用上述技術(shù)方案，光耦合器的輸入端和輸出端實現(xiàn)了電氣隔離，輸出信號對輸入端無影響，且抗干擾能力強、工作穩(wěn)定、無觸點、使用壽命長、傳輸效率高等優(yōu)點，用作信號傳輸模塊時，信號傳輸更加穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述電流檢測電路包括一運算放大器，所述運算放大器的的同相輸入端與所述電機的陽極電性連接，所述運算放大器的輸出端與所述控制單元電性連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于電機陽極電壓大小與工作電流正相關(guān)，因而從電機陽極輸出的電壓即可反映出電機的工作電流，而運算放大器將同相輸出端輸入電壓放大后，使電壓檢測更加方便，從而更加容易反映出電機的工作電流。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述開關(guān)元器件為場效應(yīng)管。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述計時單元內(nèi)設(shè)置有第三預(yù)設(shè)時間值，所述計時單元記錄的時間值達到第三時間預(yù)設(shè)值時，所述控制單元控制所述電機運轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，在打碎食物垃圾時注入水，使食物垃圾濕潤，從而減少打磨裝置與食物垃圾之間的剛性摩擦，減少打磨刀片損壞的幾率，同時使垃圾打碎更加方便快捷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過設(shè)置控制單元、輸水控制電路、電流檢測電路和比較電路，在打磨垃圾時停止供水一段時間，減少了水資源的浪費，同時是食物垃圾打碎的更加徹底；

其二，設(shè)置第三預(yù)設(shè)時間值，在打碎食物垃圾時先向儲料筒內(nèi)注入一段時間的水，從而減少打磨裝置與食物垃圾之間的剛性摩擦，減少打磨刀片損壞的幾率，同時使垃圾打碎更加方便快捷。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的控制方框圖；

圖3為控制單元的電路圖；

圖4為本實施例中輸水控制單元的電路圖；

圖5為本實施例中電流檢測電路的電路圖。

圖中：1、控制單元；2、計時單元；3、比較電路；4、輸水控制電路；41、信號傳輸模塊；42、開關(guān)元器件；5、電流檢測電路；6、電機；7、儲料筒；8、進水口；M、電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

一種食物垃圾處理器進水控制系統(tǒng)，如圖1所示，儲料筒7的下方設(shè)有電機6，電機6的轉(zhuǎn)軸與上套設(shè)有刀盤，啟動電機6可帶動刀盤轉(zhuǎn)動打碎食物垃圾；儲料筒7的上部分相通設(shè)置有進水口8，進水口8與供水設(shè)備相連，用于向儲料筒7內(nèi)注水，進水口8內(nèi)設(shè)有電磁閥M，電磁閥M的啟閉即可控制進水口8水流的通斷。

圖2所示，還包括控制單元1、計時單元2、輸水控制電路4、電流檢測電路5和比較電路3，控制單元1采用單片機實現(xiàn)，計時單元2和比較電路3為控制單元1的內(nèi)部功能模塊，比較電路3與電流檢測電路5電性連接，其內(nèi)設(shè)置有電流閾值；

圖3和圖5所示，電流檢測電路5包括運算放大器U7、電阻R6、電阻R9、電阻R17以及電阻R19，其中運算放大器U7的同向輸入端串聯(lián)電阻R9后連接于電機6的陽極以檢測電機6陽極的電壓，由于電機6陽極電壓大小與電機6的工作電流正相關(guān)，由運算放大器輸入端輸入的電壓值即可反映出電機6的電流大小，運算放大器U7的反向輸入端串聯(lián)電阻R19后接地，運算放大器U7的輸出端串聯(lián)電阻R17后連接于反向輸入端，運算放大器U7的輸出端同時串聯(lián)電阻R6后輸出電流檢測信號。

圖2所示，計時單元2中預(yù)設(shè)有第一預(yù)設(shè)時間值、第二預(yù)設(shè)時間值和第三預(yù)設(shè)時間值，且在第一預(yù)設(shè)時間值計時結(jié)束后發(fā)出第一計時信號、在第二預(yù)設(shè)時間值計時結(jié)束后發(fā)出第二計時信號、在第三預(yù)設(shè)時間值計時結(jié)束后發(fā)出第三計時信號。

圖3和圖4所示，輸水控制電路4用于控制是否向食物垃圾進行沖水，其與計時單元2電性連接，輸水控制電路4包括光耦合器U6、N溝道增強型絕緣柵場效應(yīng)管VT1、續(xù)流二極管D9、穩(wěn)壓二極管ZD2、電阻R5、電阻R16以及電阻R18，其中光耦合器U6的輸入端串聯(lián)電阻R16后連接于控制單元1以接收第一計時信號、第二計時信號以及第三計時信號，光耦合器U6的電源端串聯(lián)電阻R18后連接于+24V的電源，光耦合器U6的輸出端連接于場效應(yīng)管VT1的柵極，場效應(yīng)管VT1的漏極接地，同時場效應(yīng)管VT1的柵極與漏極之間連接有穩(wěn)壓二極管ZD2，場效應(yīng)管VT1的源極連接有電磁閥M，而電磁閥M的一電源端連接于+24V電源，電磁閥M的另一電源端連接于場效應(yīng)管VT1的源極，同時電磁閥M的兩個電源端連接有續(xù)流二極管D9。

進行垃圾打碎時，按下啟動鍵，初始時，在第三預(yù)設(shè)時間值時長內(nèi)，電磁閥M打開向儲料筒7內(nèi)注水，第三預(yù)設(shè)時間值的時長為3秒，之所以先進水3秒，主要是由于若進水與打磨同時進行，容易引起卡機，在進水將食物垃圾浸泡后，更加容易打磨，在其他實施例中也可以先進水更短或者更長時間；

在第三預(yù)設(shè)時間值計時結(jié)束時，計時單元2發(fā)送第三計時信號至控制單元1，控制單元1控制電機6運轉(zhuǎn)同時電磁閥M處于開啟的狀態(tài)繼續(xù)向儲料筒7內(nèi)注水，食物垃圾不斷被打碎，顆粒小的垃圾直接被水流沖走，剩下的顆粒較大無法沖走的垃圾與水混合后形成渦流，在此過程中，通過電流檢測電路5實時檢測電機6的電流值，并發(fā)送至比較電路3，與電流閾值進行比較，由于在打磨顆粒大的食物垃圾時，電機6需要提供更大的扭矩，電機6所需電流更大，因此電機6的工作電流會變大；

當(dāng)電機6電流達到電流閾值時，比較模塊產(chǎn)生比較信號并發(fā)送至控制單元1，控制單元1響應(yīng)于比較信號產(chǎn)生第一控制信號，控制輸水控制電路4關(guān)閉電磁閥M，同時控制計時單元2進行計時，由于將水停止后，渦流效應(yīng)減弱或者消失，從而打磨裝置可以直接作用在食物垃圾上，給食物垃圾最直接、效果最好的作用力，打磨效果更好，可以打得更碎；

當(dāng)計時時長達到第一時間預(yù)設(shè)值時，計時單元2發(fā)送第一計時信號至控制單元1，控制單元1再次控制輸水控制電路4開啟電磁閥M向儲料筒7內(nèi)注水，從而對進一步對食物垃圾進行粉碎同時對儲料筒7內(nèi)進行清洗；當(dāng)計時時長達到第二時間預(yù)設(shè)值時，計時單元2發(fā)送第二計時信號至控制單元1，控制單元1再次控制輸水控制電路4關(guān)閉電磁閥M，同時控制電機6停止工作，完成垃圾粉碎；

由于在進行垃圾粉碎時，在第一時間預(yù)設(shè)值內(nèi)停止向儲料筒7內(nèi)注水，因此減少了對水資源的浪費，同時在停止注水的階段，打磨裝置可以更好的施力于食物垃圾，打碎效果更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。