本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種后成型法木質(zhì)顆?；钚蕴可a(chǎn)線上的切刀設(shè)備，特別涉及一種將成型后不經(jīng)烘干的長條柱狀活性炭切成等長的顆?；钚蕴康亩喙δ芮械丁?/p>

背景技術(shù)：

目前，后成型法木質(zhì)顆?；钚蕴可a(chǎn)中，通過擠條機(jī)將充分?jǐn)嚢韬玫幕钚蕴课锪现瞥砷L條形狀后，傳統(tǒng)的加工方法是將長條狀的半成品用人工裝在盤子內(nèi)，然后放在推車上進(jìn)行烘干破碎和篩選，再做成產(chǎn)品，這樣存在用工多，效率低，成本高，原料損耗大、產(chǎn)品得率低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在生產(chǎn)線上一次成型顆?；钚蕴康亩喙δ芮械堆b置，通過可調(diào)工作速度和工作頻率的切刀刀片上下運(yùn)動(dòng)，將長條不規(guī)則的柱狀形半成品活性炭切制成長度基本一致的顆?；钚蕴浚M(jìn)刀平穩(wěn)、工作可靠、定位準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型提出一種多功能切刀，包括切刀驅(qū)動(dòng)裝置、刀架、切刀刀片、切刀導(dǎo)槽板，切刀推動(dòng)氣缸連接著刀架，刀架上固定安裝著多數(shù)切刀刀片，切刀導(dǎo)槽板上設(shè)有多條切刀導(dǎo)槽，切刀刀片穿過切刀導(dǎo)槽。

優(yōu)選地，所述切刀驅(qū)動(dòng)裝置為切刀推動(dòng)氣缸，所述刀架包括切刀定位板、切刀安裝板，切刀推動(dòng)氣缸的缸筒與切刀定位板固定連接，切刀推動(dòng)氣缸的活塞桿與切刀安裝板固連，切刀安裝板上固連著多根切刀導(dǎo)柱，切刀定位板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱通孔，切刀導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱通孔。

在導(dǎo)柱通孔處設(shè)有導(dǎo)柱套。

所述切刀推動(dòng)氣缸與延時(shí)繼電器電連接，延時(shí)繼電器控制該氣缸的工作速度和工作頻率。

所述切刀導(dǎo)槽板設(shè)置在支架上。

本實(shí)用新型的有益效果是：根據(jù)成品顆粒的所需長度要求，通過延時(shí)繼電器控制推動(dòng)氣缸活塞的工作速度和工作頻率，從而調(diào)節(jié)切刀刀片上下運(yùn)動(dòng)的速度和頻率，將長條不規(guī)則的柱狀形半成品活性炭切制成長度基本一致的顆粒活性炭，直接烘干后便可得到合格的產(chǎn)品，節(jié)約傳統(tǒng)工藝中的破碎和整形兩道生產(chǎn)工序。能夠?qū)D條機(jī)生產(chǎn)出的長條形柱狀活性炭在生產(chǎn)線上直接一次性成為顆粒產(chǎn)品，還能調(diào)節(jié)顆粒的切割長度，大大地減輕破碎和篩選整形的工作壓力，從而提高了日產(chǎn)量，減少了用工，降低了生產(chǎn)成本，減少了因破碎而造成的破損率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。選用氣缸做運(yùn)動(dòng)動(dòng)力既可節(jié)約電力，又可降低維修和保養(yǎng)費(fèi)用。刀架和切刀導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)，能使多個(gè)切刀進(jìn)刀平穩(wěn)、工作可靠、定位準(zhǔn)確。切刀導(dǎo)槽一是用于切刀導(dǎo)向，在切刀上下快速工作時(shí)不變形、不跑刀，二是用于清理刀片上的粘黏物，從而提高產(chǎn)品剪切的質(zhì)量和均勻度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的切刀導(dǎo)槽板部件結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：切刀驅(qū)動(dòng)裝置1、刀架2、切刀刀片3、切刀導(dǎo)槽板4、切刀導(dǎo)槽5、切刀定位板6、切刀安裝板7、缸筒8、活塞桿9、切刀導(dǎo)柱10、導(dǎo)柱套11、支架12。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參照圖1、圖2，本實(shí)施例包括切刀驅(qū)動(dòng)裝置1、刀架2、切刀刀片3、切刀導(dǎo)槽板4，切刀驅(qū)動(dòng)裝置4連接著刀架2，刀架上固定安裝著多數(shù)切刀刀片3，切刀導(dǎo)槽板4上設(shè)有多條切刀導(dǎo)槽5，切刀刀片3穿過切刀導(dǎo)槽5。所述切刀驅(qū)動(dòng)裝置1為切刀推動(dòng)氣缸，所述刀架包括切刀定位板6、切刀安裝板7，切刀推動(dòng)氣缸的缸筒8與切刀定位板6固定連接，切刀推動(dòng)氣缸的活塞桿9與切刀安裝板固連，切刀安裝板7上固連著多根切刀導(dǎo)柱10，切刀定位板6上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)柱通孔，切刀導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱通孔。在導(dǎo)柱通孔處設(shè)有導(dǎo)柱套11。所述切刀導(dǎo)槽板4設(shè)置在支架12上；切刀導(dǎo)槽板4與支架12一體成型，支架12由垂直相交的立板和座板組成。所述切刀推動(dòng)氣缸與延時(shí)繼電器電連接，延時(shí)繼電器控制該氣缸的工作速度和工作頻率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。