本實(shí)用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹焦油分離裝置。

背景技術(shù)：

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合，如用水蒸氣活化時(shí)，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機(jī)部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

在活性炭化過程中會(huì)產(chǎn)生竹焦油，由于竹焦油具有很好的抑制病菌的作用，是一種很好的藥劑。在竹焦油原液里面還含有清竹醋，通常情況是直接通過強(qiáng)力吸附機(jī)吸取，然后直接排放，這樣的方式造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種竹焦油分離裝置，可以改善以上的不足。

本實(shí)用新型涉及一種竹焦油分離裝置，包括筒體，錐筒，擋塊，輕質(zhì)濾片，進(jìn)液導(dǎo)管，抽空機(jī)，存儲罐，抽風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，所述筒體呈一端開口一端封閉，所述筒體的開口端設(shè)置在錐筒上，筒體和錐筒形成密封空間，所述進(jìn)液導(dǎo)管與筒體側(cè)壁底部貫通連接，所述擋塊焊接在筒體內(nèi)壁上，所述輕質(zhì)濾片放置在擋塊上，在輕質(zhì)濾片到筒體頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有抽吸導(dǎo)管，所述抽吸導(dǎo)管一部沿著筒體內(nèi)壁布置，另一部分沿著筒體頂壁布置并 從筒體頂部中心穿出與抽空機(jī)連接，所述抽空機(jī)與存儲罐連接，所述抽風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管與筒體頂部連接。

進(jìn)一步的，進(jìn)液導(dǎo)管在筒體內(nèi)壁的部分設(shè)置有多干吸嘴。

進(jìn)一步的，所述錐筒的內(nèi)壁上等間距設(shè)置梯步。

進(jìn)一步的，在錐筒錐口內(nèi)設(shè)置有球閥。

進(jìn)一步的，在筒體和錐筒的內(nèi)壁上涂有PIEE不沾涂層。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，在筒體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)濾片能夠?qū)η逯翊缀椭窠褂瓦M(jìn)行分離，密度重的竹焦油從錐筒下方漏出，密度輕的清竹醋在抽空機(jī)的作用下通過抽吸導(dǎo)管抽取進(jìn)入存儲罐中。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

1筒體、2錐筒、21梯步、3擋塊、4輕質(zhì)濾片、5抽吸導(dǎo)管、6吸嘴、7進(jìn)液導(dǎo)管、8抽空機(jī)、9存儲罐、10抽風(fēng)機(jī)、11排風(fēng)管、12球閥。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種竹焦油分離裝置，包括筒體1，錐筒2，擋塊3，輕質(zhì)濾片4，進(jìn)液導(dǎo)管7，抽空機(jī)8，存儲罐9，抽風(fēng)機(jī)10和排風(fēng)管11，所述筒體1呈一端開口一端封閉，所述筒體1的開口端設(shè)置在錐筒2上，在錐筒2的內(nèi)壁上等間距設(shè)置梯步21，在筒體1和錐筒2內(nèi)壁上涂有PIEE不粘涂層，竹焦油原液不會(huì)與內(nèi)壁發(fā)生粘連。原來在錐筒2錐口內(nèi)設(shè)置有球閥 12，由于竹焦油具有一定的粘性，梯步21的存在增加了竹焦油與錐筒2的截面面積，能夠阻緩竹焦油的下降速度，在錐筒2下方的球閥12能夠?qū)﹀F筒2的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制；筒體1和錐筒2形成密封空間，所述進(jìn)液導(dǎo)管7與筒體1側(cè)壁底部貫通連接，所述擋塊3焊接在筒體1內(nèi)壁上，所述輕質(zhì)濾片4放置在擋塊3上，輕質(zhì)濾片4上有若干的網(wǎng)孔，輕質(zhì)濾片4的直徑略小于筒體1的內(nèi)徑，它的密度介于清竹醋和竹焦油之間；在輕質(zhì)濾片4到筒體1頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有抽吸導(dǎo)管5，所述抽吸導(dǎo)管5一部沿著筒體1內(nèi)壁布置，在抽吸導(dǎo)管上設(shè)置多個(gè)吸嘴6，另一部分沿著筒1體頂壁布置并從筒體1頂部中心穿出與抽空機(jī)8連接，另一部分沿著筒體1頂壁穿處筒體1與抽空機(jī)8連接，所述抽空機(jī)8與存儲罐9連接，所述抽風(fēng)機(jī)10通過排風(fēng)管11與筒體1頂部連接。

本實(shí)用新型的過程：關(guān)閉球閥12，然后把竹焦油原液從進(jìn)液導(dǎo)管7進(jìn)入錐筒2內(nèi)，隨著流量的增加，竹焦油原液在錐筒2內(nèi)慢慢上升，當(dāng)液面接觸到抽吸導(dǎo)管5的吸嘴6后，停止竹焦油原液輸送，等待竹焦油原液的沉靜，一段時(shí)間后清竹醋和竹焦油會(huì)自動(dòng)分層，由于輕質(zhì)濾片4的密度介于清竹醋和竹焦油之間，在輕質(zhì)濾片4之上為清竹醋，在輕質(zhì)濾片4之下是竹焦油。這個(gè)時(shí)候起到抽空機(jī)8對清竹醋進(jìn)行吸附，清竹醋沿著抽吸導(dǎo)管5進(jìn)入存儲罐9內(nèi)，當(dāng)清竹醋被吸光后，然后打開球閥12，竹焦油在重力的作用下會(huì)自動(dòng)從錐筒2的錐口漏出，這樣就完成了對竹焦油的分離。

本實(shí)用新型根據(jù)竹焦油原液密度的不同，通過從上層吸取和下層的滲漏，實(shí)現(xiàn)對竹焦油原液的分離，避免了活性炭竹焦油直接排放，實(shí)現(xiàn)了物盡其用，避免了浪費(fèi)。