本實用新型涉及藥品制造設備領域，尤其是應用于藥品包衣機的捕塵振動器裝置。

背景技術：

藥品包衣機在工作時，會產生大量微塵，如果直接排放包衣機內的氣體會污染環(huán)境，需要對此氣體進行過濾，但由于包衣機在生產過程中通入大量熱氣體，使得其廢氣量也很大，因此需強化過濾設備的空氣通過能力才能滿足過濾標準，如何優(yōu)化此類過濾設備，是一個研究方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出應用于藥品包衣機的捕塵振動器裝置，有較強的空氣通過能力，而且過濾裝置不易被堵塞。

本實用新型采用以下技術方案。

應用于藥品包衣機的捕塵振動器裝置，所述捕塵振動器包括離心風機、過濾布袋、積塵斗、清灰電機和多根振動條，所述離心風機的進風面朝向下方，所述多根振動條均勻地垂直設置于離心風機進風面處，所述清灰電機與振動條相連并驅動振動條振動，所述過濾布袋固定于振動條上并對離心風機的進風面進行遮覆，所述積塵斗與過濾布袋的下部相鄰，當捕塵振動器工作時，藥品包衣機的廢氣經(jīng)過濾布袋過濾后進入離心風機并被排至外部。

所述過濾布袋以可拆卸方式固定于振動條上。

所述過濾布袋數(shù)量為若干個，每一過濾布袋均與固定根數(shù)的若干振動條配合套接形成過濾柱，各過濾柱的尺寸相同，各過濾柱之間留有間隙；離心風機進風面處設有與各過濾柱對應的通風孔。

本實用新型中采用離心風機作為吸氣裝置，離心風機有進風量大的特點，因此可以在過濾裝置上實現(xiàn)較大的空氣通過量，而且由于離心風機的進風面的負壓通常較均勻，因此可以在離心風機的進風面上均勻設置過濾裝置來提升過濾效果。

本實用新型中，所述多根振動條均勻地垂直設置于離心風機進風面處，所述過濾布袋固定于振動條上并對離心風機的進風面進行遮覆，所述過濾布袋數(shù)量為若干個，每一過濾布袋均與固定根數(shù)的若干振動條配合套接形成過濾柱，各過濾柱的尺寸相同，各過濾柱之間留有間隙；離心風機進風面處設有與各過濾柱對應的通風孔；該設計以過濾布袋與振動條構成過濾柱，大大增加了離心風機進風面上的過濾面積，而且過濾結構上單位面積風壓更小，有利于進一步提升微塵過濾效果。

本實用新型中，所述清灰電機與振動條相連并驅動振動條振動，各過濾柱之間留有間隙；所述積塵斗與過濾布袋的下部相鄰；該設計使得過濾裝置不易堵，由于本產品以過濾柱結構擴大了過濾面積，使得過濾結構上單位面積風壓更小，因此當過濾柱結構被清灰電機驅動震蕩時，過濾面上的積塵容易被震下落于積塵斗內，使得過濾裝置不易被微塵堵塞，從而能讓本裝置的過濾功能長時間工作而不會降低捕塵效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步詳細的說明：

附圖1是本實用新型的示意圖；

附圖2是本實用新型的過濾柱處的示意圖；

圖中：1-離心風機；2-離心風機的進風面；3-過濾布袋；4-振動條；5-積塵斗；6-清灰電機；7-過濾柱。

具體實施方式

如圖1、2所示，應用于藥品包衣機的捕塵振動器裝置，所述捕塵振動器包括離心風機1、過濾布袋3、積塵斗5、清灰電機6和多根振動條4，所述離心風機的進風面2朝向下方，所述多根振動條4均勻地垂直設置于離心風機進風面2處，所述清灰電機6與振動條4相連并驅動振動條4振動，所述過濾布袋3固定于振動條4上并對離心風機的進風面2進行遮覆，所述積塵斗5與過濾布袋3的下部相鄰，當捕塵振動器工作時，藥品包衣機的廢氣經(jīng)過濾布袋3過濾后進入離心風機1并被排至外部。

所述過濾布袋3以可拆卸方式固定于振動條4上。

所述過濾布袋3數(shù)量為若干個，每一過濾布袋3均與固定根數(shù)的若干振動條4配合套接形成過濾柱7，各過濾柱7的尺寸相同，各過濾柱7之間留有間隙；離心風機進風面2處設有與各過濾柱7對應的通風孔。

實施例：

當本裝置工作時，離心風機1啟動，在各過濾柱7的側壁（過濾布袋3）上形成負壓，藥品包衣機的廢氣經(jīng)過濾布袋3過濾后進入過濾柱7的空腔內，再被離心風機1排至外部。

清灰電機6與振動條4相連并驅動振動條4振動，使得各個過濾柱7不斷振動，把各過濾柱7的側壁上的積塵震下并落至積塵斗5內。