本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種酸霧吸收塔尾氣凈化排放裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在電鍍、電解以及化工等工業(yè)領(lǐng)域中，會產(chǎn)生大量的酸霧，為了避免酸霧排入大氣環(huán)境中，均要對產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行凈化處理，目前，我國大多數(shù)行業(yè)中對酸霧的處理采用噴淋的方式進(jìn)行處理，最常用的設(shè)備對酸霧噴淋吸收塔，采用多級噴淋對酸霧進(jìn)行中和吸收，這種方法雖然有效，但是在排出的尾氣中仍含有少量的酸霧，不能很徹底的處理掉酸霧，而且尾氣中殘留少量酸霧，如果采用將尾氣再次鼓入酸霧吸收塔內(nèi)的方式處理，不但增加尾氣處理的成本，而且也降低酸霧尾氣的處理效率，影響企業(yè)生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，因此，需要在酸霧吸收塔的排氣管上安裝對少量酸霧處理的設(shè)備，以改變再有處理方式的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸霧吸收塔尾氣凈化排放裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種酸霧吸收塔尾氣凈化排放裝置，包括酸霧吸收塔、尾氣排氣管、酸霧凈化器、噴淋管和堿液箱，所述酸霧吸收塔頂部連接尾氣排氣閥的輸入端，尾氣排氣閥的輸出端連接尾氣排氣管，尾氣排氣管上安裝有截止閥，尾氣排氣管另一端連通尾氣注入孔，尾氣注入孔設(shè)置在帽蓋的底側(cè)，帽蓋通過端封板連接酸霧凈化器，所述帽蓋上側(cè)設(shè)有堿液注入孔，堿液注入孔內(nèi)側(cè)連接噴淋管，堿液注入孔外側(cè)連接堿液輸送管，堿液輸送管連接循環(huán)泵，循環(huán)泵安裝在堿液箱內(nèi)，堿液箱內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的另一側(cè)的堿液箱連接堿液回流管，堿液回流管上安裝有止回閥，堿液回流管上安裝有浮球式疏水閥，浮球式疏水閥上端的堿液回流管連接過濾器，過濾器安裝在酸霧凈化器底部，所述酸霧凈化器內(nèi)部水平設(shè)有折流板，酸霧凈化器內(nèi)填充有吸附棉，酸霧凈化器上部安裝有除霧器，除霧器上端連接凈化排氣管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴淋管水平設(shè)置在酸霧凈化器上部且其表面設(shè)有若干通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述折流板一端固定在帽蓋中部內(nèi)壁上，折流板另一端設(shè)置在酸霧凈化器內(nèi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴淋管設(shè)置在折流板上側(cè)的吸附棉內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：所述一種酸霧吸收塔尾氣凈化排放裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于尾氣的排放及輸送，實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)利用，有效濾除堿液中的雜質(zhì)，延長了尾氣與堿液的接觸路徑，有利于尾氣中殘存的酸霧與堿液充分中和，提高酸霧吸附的充分性，彌補(bǔ)現(xiàn)有酸霧吸收塔除酸不充分的問題，避免對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-酸霧吸收塔、2-尾氣排氣閥、3-尾氣排氣管、4-截止閥、5-堿液輸送管、6-堿液注入孔、7-帽蓋、8-端封板、9-除霧器、10-凈化排氣管、11-酸霧凈化器、12-噴淋管、13-吸附棉、14-過濾器、15-折流板、16-浮球式疏水閥、17-堿液回流管、18-止回閥、19-過濾網(wǎng)、20-堿液箱、21-循環(huán)泵、22-尾氣注入孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種酸霧吸收塔尾氣凈化排放裝置，包括酸霧吸收塔1、尾氣排氣管3、酸霧凈化器11、噴淋管12和堿液箱20，所述酸霧吸收塔1頂部連接尾氣排氣閥2的輸入端，尾氣排氣閥2的輸出端連接尾氣排氣管3，尾氣排氣管3上安裝有截止閥4，尾氣排氣管3另一端連通尾氣注入孔22，尾氣注入孔22設(shè)置在帽蓋7的底側(cè)，帽蓋7通過端封板8連接酸霧凈化器11，含有酸霧的尾氣經(jīng)過酸霧吸收塔1吸收除酸后，打開尾氣排氣閥2，尾氣通過尾氣排氣管3進(jìn)入尾氣注入孔22，從而輸送到酸霧凈化器11內(nèi)，便于尾氣的排放及輸送。

所述帽蓋7上側(cè)設(shè)有堿液注入孔6，堿液注入孔6內(nèi)側(cè)連接噴淋管12，噴淋管12水平設(shè)置在酸霧凈化器11上部且其表面設(shè)有若干通孔，堿液注入孔6外側(cè)連接堿液輸送管5，堿液輸送管5連接循環(huán)泵21，循環(huán)泵21安裝在堿液箱20內(nèi)，堿液箱20內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)19，過濾網(wǎng)19的另一側(cè)的堿液箱20連接堿液回流管17，堿液回流管17上安裝有止回閥18，堿液回流管17上安裝有浮球式疏水閥16，浮球式疏水閥16上端的堿液回流管17連接過濾器14，過濾器14安裝在酸霧凈化器11底部，啟動循環(huán)泵21工作，循環(huán)泵21將堿液箱20內(nèi)堿液泵入堿液輸送管5并輸送至酸霧凈化器11中的噴淋管12噴出，噴淋管12噴出的堿液流至酸霧凈化器11底部的過濾器14，然后進(jìn)入堿液回流管17流入到堿液回流管17中，實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)利用，且過濾器14和過濾網(wǎng)19提高了對堿液的過濾效果，有效濾除堿液中的雜質(zhì)。

所述酸霧凈化器11內(nèi)部水平設(shè)有折流板15，折流板15一端固定在帽蓋7中部內(nèi)壁上，折流板15另一端設(shè)置在酸霧凈化器11內(nèi)，酸霧凈化器11內(nèi)填充有吸附棉13，折流板15上側(cè)的吸附棉13內(nèi)設(shè)有噴淋管12，噴淋管12表面設(shè)有若干通孔，噴淋管12端部連接堿液注入孔6，所述酸霧凈化器11上部安裝有除霧器9，除霧器9上端連接凈化排氣管10，當(dāng)尾氣通過尾氣注入孔22進(jìn)入折流板15下方的酸霧凈化器11后，吸附棉13內(nèi)的堿液會對尾氣中殘存的酸霧再次中和，然后尾氣進(jìn)入折流板15上方的酸霧凈化器11再次與吸附棉13內(nèi)的堿液中和，延長了尾氣與堿液的接觸路徑，有利于尾氣中殘存的酸霧與堿液充分中和，提高酸霧吸附的充分性，除酸后的尾氣經(jīng)過除霧器9去除水霧后從凈化排氣管10排出，能夠?qū)崿F(xiàn)對尾氣中酸霧的充分中和吸收，彌補(bǔ)現(xiàn)有酸霧吸收塔1除酸不充分的問題，避免對環(huán)境造成污染。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。