本實用新型涉及一種藥物混合機械，具體是一種便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

制藥企業(yè)在制備散劑或粉劑的過程中，通常需要把兩種或兩種以上的藥物進(jìn)行混合，以滿足生產(chǎn)要求，而現(xiàn)有的普通藥物混料機設(shè)計不夠合理，不能較好的適用于散劑或粉劑的混料處理，混料時間長，均勻度不佳，影響生產(chǎn)加工效率；使用后的混料機若不及時進(jìn)行清洗，將影響下次使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部通過隔板分隔成預(yù)混合腔和混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；所述隔板上均布有若干通孔；上蓋和罐體均由不銹鋼制成；上蓋上設(shè)置有驅(qū)動裝置、傳動裝置、進(jìn)藥管和清洗裝置；所述驅(qū)動裝置由第一電機、第一減速器和傳動軸組成；所述第一電機通過第一減速器與傳動軸連接；所述第一減速器通過固定板與上蓋固定連接；所述傳動軸與傳動裝置連接；所述傳動裝置由第一傳動輪、第二傳動輪和傳動帶組成；所述第一傳動輪頂部與傳動軸固定連接，底部與第一攪拌裝置固定連接；所述第二傳動輪通過傳動帶與第一傳動輪連接，且第二傳動輪底面與第二攪拌裝置固定連接；所述進(jìn)藥管設(shè)置在上蓋中部；所述清洗裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管的一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述第一噴頭和第二噴頭對稱設(shè)置在預(yù)混合腔左右兩側(cè)，且第一噴頭和第二噴頭表面均布若干噴嘴；所述預(yù)混合腔中設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置和第二攪拌裝置均由攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌軸底部固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述混合腔中設(shè)置有螺旋攪拌器；所述螺旋攪拌器由第二電機、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋攪拌葉組成；所述第二電機通過第二減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸表面固定有螺旋攪拌葉；所述螺旋攪拌葉端部設(shè)置有擋邊；罐體底部設(shè)置有排料管和支架。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體內(nèi)壁覆蓋有防腐涂料。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在罐體底面兩側(cè)，且排料管上設(shè)置有擋料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中上蓋和罐體可拆卸連接，便于對設(shè)備進(jìn)行維護和檢修；通過驅(qū)動裝置為傳動裝置提供旋轉(zhuǎn)動力，傳動裝置驅(qū)動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置同步旋轉(zhuǎn)，通過一部電機為兩套攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)動力，節(jié)約電能的使用；通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水從第一噴頭和第二噴頭表面的噴嘴中噴出，利于擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，方便對使用后的罐體進(jìn)行清洗，利于設(shè)備的再次使用和存放；通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，對進(jìn)藥管加入的藥物原料進(jìn)行預(yù)先混合，預(yù)混合后的藥物通過隔板上均布的通孔落入到混合腔中；通過第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動螺旋攪拌葉旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌葉配合擋邊將混合腔底部的物料提升到混合腔頂部，且利用離心力的作用將藥物原料重新甩回到混合腔底部，實現(xiàn)對藥物原料進(jìn)行循環(huán)攪拌混合。

附圖說明

圖1為便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備中螺旋攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-驅(qū)動裝置，2-進(jìn)藥管，3-傳動裝置，4-上蓋，5-螺母，6-螺栓，7-預(yù)混合腔，8-第二攪拌裝置，9-罐體，10-螺旋攪拌器，11-支架，12-排料管，13-混合腔，14-隔板，15-第一攪拌裝置，16-清洗裝置，17-第一電機，18-第一減速器，19-傳動軸，20-固定板，21-第一傳動輪，22-傳動帶，23-第二傳動輪，24-攪拌軸，25-攪拌片，26-加壓泵，27-第二噴頭，28-三通管，29-噴嘴，30-第一噴頭，31-擋邊，32-螺旋攪拌葉，33-第二電機，34-第二減速器，35-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種便于清洗的粉劑藥物原料分級混合設(shè)備，包括罐體9；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部通過隔板14分隔成預(yù)混合腔7和混合腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋4；罐體9內(nèi)壁覆蓋有防腐涂料；所述上蓋4通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體9連接，上蓋4和罐體9可拆卸連接，便于對設(shè)備進(jìn)行維護和檢修；所述隔板14上均布有若干通孔；上蓋4和罐體9均由不銹鋼制成；上蓋4上設(shè)置有驅(qū)動裝置1、傳動裝置3、進(jìn)藥管2和清洗裝置16；所述驅(qū)動裝置1由第一電機17、第一減速器18和傳動軸19組成；所述第一電機17通過第一減速器18與傳動軸19連接；所述第一減速器18通過固定板20與上蓋4固定連接；所述傳動軸19與傳動裝置3連接；所述傳動裝置3由第一傳動輪21、第二傳動輪23和傳動帶22組成；所述第一傳動輪21頂部與傳動軸19固定連接，底部與第一攪拌裝置15固定連接；所述第二傳動輪23通過傳動帶22與第一傳動輪21連接，且第二傳動輪23底面與第二攪拌裝置8固定連接；通過驅(qū)動裝置1為傳動裝置3提供旋轉(zhuǎn)動力，傳動裝置3驅(qū)動第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8同步旋轉(zhuǎn)，通過一部電機為兩套攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)動力，節(jié)約電能的使用；所述進(jìn)藥管2設(shè)置在上蓋4中部，用于加入藥物原料；所述清洗裝置16由三通管28、加壓泵26、第一噴頭30和第二噴頭27組成；所述三通管28的一端與加壓泵26連接，一端與第一噴頭30連接，另一端與第二噴頭27連接；所述第一噴頭30和第二噴頭27對稱設(shè)置在預(yù)混合腔7左右兩側(cè)，且第一噴頭30和第二噴頭27表面均布若干噴嘴29；通過清洗裝置16的設(shè)置，利用加壓泵26將引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水從第一噴頭30和第二噴頭27表面的噴嘴29中噴出，利于擴大清水的噴灑面積和噴灑速度，方便對使用后的罐體9進(jìn)行清洗，利于設(shè)備的再次使用和存放；所述預(yù)混合腔7中設(shè)置有第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8；所述第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8均由攪拌軸24和攪拌片25組成；所述攪拌軸24底部固定有攪拌片25；所述攪拌片25在攪拌軸24上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片25設(shè)置在同一直線上；攪拌片25與鉛垂面成30度夾角；通過第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8的設(shè)置，對進(jìn)藥管2加入的藥物原料進(jìn)行預(yù)先混合，預(yù)混合后的藥物通過隔板14上均布的通孔落入到混合腔13中；所述混合腔13中設(shè)置有螺旋攪拌器10；所述螺旋攪拌器10由第二電機33、旋轉(zhuǎn)軸35和螺旋攪拌葉32組成；所述第二電機33通過第二減速器34與旋轉(zhuǎn)軸35連接，且第二電機33和第二減速器34固定在罐體9下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸35表面固定有螺旋攪拌葉32；所述螺旋攪拌葉32端部設(shè)置有擋邊31；通過第二電機33驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸35帶動螺旋攪拌葉32旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌葉32配合擋邊31將混合腔13底部的物料提升到混合腔13頂部，且利用離心力的作用將藥物原料重新甩回到混合腔13底部，實現(xiàn)對藥物原料進(jìn)行循環(huán)攪拌混合；罐體9底部設(shè)置有排料管12和支架11；所述排料管12設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在罐體9底面兩側(cè)，且排料管12上設(shè)置有擋料板。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。