本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種辣木的粉碎裝置。

背景技術(shù)：

辣木籽是原產(chǎn)于自然條件極其惡劣的印度辣木樹的種子，辣木樹被稱為“奇跡之樹”又稱為鼓槌樹，是多年生熱帶落葉喬木，全世界約有13個(gè)品種，較常食用的品種有以下二種：印度傳統(tǒng)辣木、印度改良種辣木(印度T.N.農(nóng)業(yè)大學(xué)的改良種，早生且具高豆莢產(chǎn)量)，辣木樹齡約可達(dá)20年，樹高可達(dá) 7～11公尺，樹干直徑可達(dá)20～40公分，樹皮為軟木質(zhì)，根有辛辣味，枝梢頂部交織形成2～3排羽狀復(fù)葉。古印度傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)認(rèn)為：辣木葉可以預(yù)防多種疾病，更被廣泛應(yīng)用在多種慢性疾病上。辣木在國(guó)際上已經(jīng)有十四項(xiàng)藥品專利，根據(jù)多項(xiàng)研究，辣木樹皮及樹根等部位可以降低血壓及血糖、緩和發(fā)炎腫大、腸胃不適、風(fēng)濕關(guān)節(jié)疼痛等，也可以舒緩神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)于歇斯底里及止痛有良好的作用。然而辣木葉很難直接食用，需要經(jīng)過(guò)粉碎裝置粉碎加工成粉末后才能很好的食用和充分發(fā)揮其藥效，目前的中藥粉碎裝置精細(xì)度不夠，很難充分粉碎研磨成粉末，而且傳統(tǒng)的粉碎裝置粉碎面積小粉碎效率低，現(xiàn)缺少一種針對(duì)辣木這種中藥材料的藥品粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種辣木的粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種辣木的粉碎裝置，包括：箱體和研磨槽，所述研磨槽與箱體內(nèi)腔側(cè)壁下部固定連接。所述箱體頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體左側(cè)壁上部固定安裝有第一電機(jī)，所述箱體內(nèi)腔上部活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)右端與第一轉(zhuǎn)軸左端相連，所述箱體右側(cè)壁上部設(shè)有第二電機(jī)，所述箱體內(nèi)腔上部活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二電機(jī)左端與第二轉(zhuǎn)軸右端相連，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸側(cè)壁設(shè)有粉碎刀片，所述箱體中部固定安裝有導(dǎo)料斗，所述箱體后側(cè)面下部設(shè)有第三電機(jī)，所述箱體內(nèi)腔下部活動(dòng)安裝有研磨棒，所述第三電機(jī)下端與研磨棒上端相連，所述研磨槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有研磨出料孔，所述研磨出料孔內(nèi)設(shè)有細(xì)網(wǎng)，所述箱體右側(cè)壁底部設(shè)有出料口，所述出料口右端固定連接有吸嘴，所述吸嘴側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)側(cè)面固定連接有集料箱。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第二轉(zhuǎn)軸上方，且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述研磨棒位于導(dǎo)料斗上方。

優(yōu)選的，所述粉碎刀片長(zhǎng)度小于等于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸間距離的一半。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料斗位于第二轉(zhuǎn)軸的下方，所述研磨槽位于導(dǎo)料斗下方，所述導(dǎo)料斗的導(dǎo)料口位于研磨棒正上方，且其半徑小于等于研磨棒截面半徑。

優(yōu)選的，所述研磨槽凹槽為半圓弧形，且其截面圓心與研磨棒的截面圓心在同一點(diǎn)，截面半徑略大于研磨棒的截面半徑。

優(yōu)選的，所述研磨槽內(nèi)壁均勻的設(shè)有若干半球形研磨塊。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)機(jī)通過(guò)軟管與吸嘴固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該辣木的粉碎裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)方向不同的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)其粉碎刀片進(jìn)行初步粉碎和研磨轉(zhuǎn)軸的研磨反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，能夠使辣木粉碎更徹底，提高了其粉碎后辣木粉的質(zhì)量，通過(guò)在研磨槽中設(shè)置細(xì)網(wǎng)，能夠使粉碎完成的辣木粉從細(xì)網(wǎng)中漏出，保證粉碎后辣木成粉末狀，更容易保存和使用，通過(guò)設(shè)置吸風(fēng)機(jī)，能夠?qū)蹦痉圻M(jìn)行吸附并儲(chǔ)存在集料箱內(nèi)，自動(dòng)出料，無(wú)需人工傾倒，避免造成材料浪費(fèi)，能夠最大限度的利用材料，本實(shí)用新型針對(duì)辣木材料進(jìn)行粉碎，粉碎效率高、對(duì)辣木的利用率高、使用便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖。

圖1-2中：1箱體、2進(jìn)料口、3第一電機(jī)、4第一轉(zhuǎn)軸、5第二電機(jī)、6 第二轉(zhuǎn)軸、7粉碎刀片、8導(dǎo)料斗、9第三電機(jī)、10研磨棒、11研磨槽、12 研磨出料孔、13細(xì)網(wǎng)、14出料口、15吸嘴、16吸風(fēng)機(jī)、17集料箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種辣木的粉碎裝置，包括：箱體1和研磨槽11，所述研磨槽11與箱體1內(nèi)腔側(cè)壁下部固定連接。所述箱體1頂端設(shè)有進(jìn)料口2，所述箱體1左側(cè)壁上部固定安裝有第一電機(jī)3，所述箱體1內(nèi)腔上部活動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸4，所述第一電機(jī)3右端與第一轉(zhuǎn)軸 4左端相連，第一電機(jī)3工作時(shí)將會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，所述箱體1右側(cè)壁上部設(shè)有第二電機(jī)5，所述箱體1內(nèi)腔上部活動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸6，所述第二電機(jī)5左端與第二轉(zhuǎn)軸6右端相連，第二電機(jī)5工作時(shí)將會(huì)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸6 旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸4位于第二轉(zhuǎn)軸6上方，且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反能夠帶動(dòng)其內(nèi)部氣流流動(dòng)方向相反，從而能夠避免辣木葉這些輕質(zhì)的材料在氣流的作用下緊貼箱體內(nèi)壁造成粉碎不充分的現(xiàn)象發(fā)生，所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸6側(cè)壁設(shè)有粉碎刀片7，所述粉碎刀片7長(zhǎng)度小于等于第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸6間距離的一半，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸6分別帶動(dòng)其側(cè)壁的粉碎刀片7高速旋轉(zhuǎn)完成對(duì)辣木的初步粉碎切割，所述箱體1中部固定安裝有導(dǎo)料斗8，所述導(dǎo)料斗8位于第二轉(zhuǎn)軸6的下方，材料通過(guò)初步粉碎切割后掉落到導(dǎo)料斗8側(cè)壁上，在重力作用下從導(dǎo)料斗8的導(dǎo)料口滑出，所述箱體1前側(cè)面下部設(shè)有第三電機(jī)9，所述箱體1內(nèi)腔下部活動(dòng)安裝有研磨棒10，所述第三電機(jī)9下端與研磨棒10上端相連，通過(guò)第三電機(jī)9控制研磨軸10高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨棒10轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，所述研磨棒10位于導(dǎo)料斗8下方，所述導(dǎo)料斗8的導(dǎo)料口位于研磨棒10正上方，且其半徑小于等于研磨棒10 截面半徑，使得從導(dǎo)料口8滑落的初步粉碎材料落入研磨棒10上進(jìn)行研磨，所述研磨槽11凹槽為半圓弧形，且其截面圓心與研磨棒10的截面圓心在同一點(diǎn)，截面半徑略大于研磨棒10的截面半徑，能夠使初步粉碎后的材料停留在研磨槽11槽內(nèi)被研磨棒10反復(fù)研磨，所述研磨槽11內(nèi)側(cè)壁設(shè)有研磨出料孔12，所述研磨槽11內(nèi)壁均勻的設(shè)有若干半球形研磨塊，所述研磨出料孔 12內(nèi)設(shè)有細(xì)網(wǎng)13，在研磨棒10的轉(zhuǎn)動(dòng)下，材料在研磨槽11內(nèi)經(jīng)過(guò)半球形研磨塊反復(fù)的研磨碾壓成細(xì)小顆粒狀，再?gòu)难心コ隽峡?2通過(guò)細(xì)網(wǎng)13漏出已經(jīng)研磨粉碎好的辣木材料，所述箱體1右側(cè)壁底部設(shè)有出料口14，所述出料口14右端固定連接有吸嘴15，所述吸嘴14側(cè)面設(shè)有吸風(fēng)機(jī)16，所述吸風(fēng)機(jī) 16通過(guò)軟管與吸嘴15固定連接，所述吸風(fēng)機(jī)16側(cè)面固定連接有集料箱17，吸風(fēng)機(jī)16將通過(guò)吸嘴15從出料口14吸入已經(jīng)研磨粉碎好的辣木材料儲(chǔ)存在集料箱17內(nèi)，自動(dòng)出料，無(wú)需人工傾倒，避免造成材料浪費(fèi)，能夠最大限度的利用材料，完成辣木粉碎。

工作原理及使用步驟：先啟動(dòng)電源使得第一電機(jī)3、第二電機(jī)5、第三電機(jī)9和吸風(fēng)機(jī)16能夠正常工作，再?gòu)倪M(jìn)料口2倒入需要粉碎的辣木材料，第一電機(jī)3和第二電機(jī)5通過(guò)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸6上的粉碎刀片7高速旋轉(zhuǎn)完成對(duì)辣木的初步粉碎切割，初步粉碎后的材料將掉落到導(dǎo)料斗8側(cè)壁上，在重力作用下從導(dǎo)料斗8的導(dǎo)料口滑出，落入研磨棒10上，通過(guò)第三電機(jī)9帶動(dòng)研磨棒10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得初步粉碎后的材料停留在研磨槽11槽內(nèi)被研磨棒10反復(fù)研磨，材料在研磨槽11內(nèi)經(jīng)過(guò)半球形研磨塊反復(fù)的研磨碾壓成細(xì)小顆粒狀后將從研磨出料孔12通過(guò)細(xì)網(wǎng)13漏出已經(jīng)研磨粉碎好的辣木材料，最后，吸風(fēng)機(jī)16將通過(guò)吸嘴15從出料口14吸入已經(jīng)研磨粉碎好的辣木材料儲(chǔ)存在集料箱17內(nèi)，完成自動(dòng)出料，無(wú)需人工傾倒，避免造成材料浪費(fèi)，能夠最大限度的利用材料，完成辣木粉碎。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。