本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣治理一體化系統(tǒng)，尤其涉及一種高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國已經(jīng)成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶來環(huán)境的改變，隨著國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的深入實(shí)施，大氣環(huán)境污染控制不斷加強(qiáng)，尤其是工業(yè)煙氣中粉塵濃度，氮氧化物，硫氧化物等主要污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)逐年提高?，F(xiàn)有的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法、熾熱碳還原法、低溫常壓等離子體分解法等，其中以SCR和SNCR脫硝應(yīng)用最多。SCR脫硝設(shè)備體積大、投資高；SNCR脫硝投資相對(duì)較低，但是脫硝效率較低。
目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的?，F(xiàn)有的煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用比較廣泛的主要有電除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)、電袋復(fù)合除塵技術(shù)等，袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器以過濾精度高、運(yùn)行維護(hù)簡便、使用壽命長等特點(diǎn)應(yīng)用日趨廣泛。
目前，脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)均為單一設(shè)置，通常采用串聯(lián)的方式連接在一起，煙塵先經(jīng)過脫硝系統(tǒng)然后進(jìn)入到除塵系統(tǒng)，最后進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)中。存在設(shè)備體積大、占地面積大、整體投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)，主要用于袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器，通過采用具有脫硝功能的除塵濾袋，使濾袋在過濾粉塵的同時(shí)，脫除煙氣中含有的氮氧化物，然后再由具有脫硫功能的袋籠脫除硫化物等酸性物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庵蟹蹓m、氮氧化物、硫化物等污染物協(xié)同控制和脫除。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)：
一種高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)，包括預(yù)熱器、脫硝助劑注入裝置、進(jìn)氣管道、脫硫助劑添加裝置、除塵系統(tǒng)、排氣管道、風(fēng)機(jī)、煙囪；所述預(yù)熱器設(shè)置在鍋爐和進(jìn)氣管道之間，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有脫硝助劑注入裝置和脫硫助劑添加裝置，進(jìn)氣管道的另一端與除塵器相連，除塵器還與排氣管道相連；排氣管道的另一端連接煙囪；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在排氣管道上；所述除塵器包括除塵濾袋和置于其內(nèi)的袋籠，所述除塵濾袋為無機(jī)纖維功能性濾袋、表面覆合PTFE微孔薄膜，所述袋籠內(nèi)設(shè)置有脫硫催化劑；所述預(yù)熱器出口溫度為180-280℃；所述除塵濾袋的孔徑限定為0.01-1.5微米。
優(yōu)選地，所述除塵器為袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器。
優(yōu)選地，所述除塵器還包括導(dǎo)流板、花板、塵氣室、凈氣室、清灰裝置、輸灰裝置。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板設(shè)置在塵氣室近進(jìn)氣管道的一端；所述除塵濾袋設(shè)置在花板的下端，所述花板設(shè)置在塵氣室和凈氣室中間；所述清灰裝置設(shè)置于凈氣室上方，清灰裝置下方設(shè)置有清灰管道，清灰管道設(shè)置到除塵濾袋的上方；所述輸灰裝置設(shè)置在塵氣室的下部。
優(yōu)選地，所述清灰裝置為脈沖清灰裝置。
優(yōu)選地，所述除塵濾袋為含有脫硝催化劑的無機(jī)纖維覆膜濾袋。
優(yōu)選地，所述脫硝催化劑為活性氮氧化物催化劑。
優(yōu)選地，所述活性氮氧化物催化劑包括V2O5、WO3；所述的脫硫催化劑包括ZnO、MnO、WO3。
優(yōu)選地，所述脫硫催化劑為圓筒形蜂窩狀脫硫催化劑。
本實(shí)用新型的高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，工藝流程簡單有效，高溫?zé)煔庵泻械牡趸镌谙到y(tǒng)注入的氨氣和濾料負(fù)載的催化劑的共同作用下，生成氮?dú)狻⑺葻o害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了氮氧化物的有效脫除。高溫?zé)煔庵泻械牧蚧锏人嵝晕镔|(zhì)在氫氧化鈣和脫硫催化袋籠的共同作用下，形成脫酸產(chǎn)物，與粉塵一起由輸灰裝置統(tǒng)一運(yùn)送，實(shí)現(xiàn)了酸性物質(zhì)的有效脫除。凈化后的煙氣經(jīng)由濾袋口進(jìn)入到凈氣室，在風(fēng)機(jī)的牽引下通過排氣管道進(jìn)入煙囪，最后排放到大氣中，從而實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔庵蟹蹓m、氮氧化物、硫化物等污染物的協(xié)同控制和協(xié)同脫除；所述的脫硝溫度在180-280℃的中溫區(qū)域，保證脫硝效率和濾袋的使用壽命。本實(shí)用新型的系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，工藝流程簡單有效，將除塵、脫硝、脫硫功能集中在濾袋和袋籠上，在同一工藝流程中對(duì)粉塵、氮氧化物、硫化物等污染物同步高效脫除，充分實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾某龎m、脫硝、脫硫一體化的凈化工藝。節(jié)能效果顯著，用地面積大幅減小，經(jīng)濟(jì)成本大幅降低，適用于以粉塵、氮氧化物、硫化物等為主污染物的燃煤鍋爐及類似的工況進(jìn)行推廣應(yīng)用。高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)，無需改變原有的除塵系統(tǒng)，只要進(jìn)行簡單的整改，增加脫硫助劑添加裝置和脫硝助劑添加裝置、更換具有脫硝功能的無機(jī)纖維覆膜濾袋和具有脫硫催化劑的袋籠，即可實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔馕廴疚锏膮f(xié)同控制和治理。本實(shí)用新型的高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)工作時(shí)，先由無機(jī)纖維覆膜濾袋的聚四氟乙烯微孔膜脫除煙氣中的粉塵，然后再由濾料負(fù)載的脫硝催化劑和氨氣共同脫除氮氧化物，由具有脫硫催化劑的袋籠和氫氧化鈣共同脫除硫化物，實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔庵械姆蹓m、氮氧化物、硫化物等污染物的協(xié)同控制和脫除，可以有效減少催化劑的堵塞、磨損；所述預(yù)熱器出口溫度為180-280℃，優(yōu)選為200-260℃，有利于氮氧化物的脫除。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋。
本實(shí)用新型公開了一種高溫?zé)煔馕廴疚飬f(xié)同控制系統(tǒng)，高溫含塵氣體從鍋爐1和預(yù)熱器2流出，從預(yù)熱器2流出的煙氣溫度為200℃，該溫度有利于氮氧化物的脫除。經(jīng)過進(jìn)氣管道3進(jìn)入除塵器5(袋式除塵器)中，在進(jìn)氣管道3上設(shè)有脫硝助劑注入裝置4，所述脫硝助劑為氨氣，脫硝助劑注入裝置4用于氨氣的注入。在進(jìn)氣管道3上設(shè)有脫硫助劑添加裝置16，用于脫硫助劑的注入，所述脫硫助劑為氫氧化鈣。高溫含塵氣流經(jīng)過導(dǎo)流板6疏導(dǎo)氣流進(jìn)入塵氣室7，同時(shí)部分大顆粒粉塵掉入到輸灰裝置12中。含塵氣流經(jīng)過無機(jī)纖維覆膜濾袋8過濾后，煙氣中的粉塵被截留在濾料表面，濾料表面積塵會(huì)造成系統(tǒng)阻力升高，達(dá)到設(shè)定值后由脈沖清灰裝置11進(jìn)行清灰，灰塵掉落后有輸灰裝置12統(tǒng)一運(yùn)送，實(shí)現(xiàn)粉塵的脫除。
高溫?zé)煔庵泻械牡趸镌谙到y(tǒng)注入的氨氣和濾料負(fù)載的催化劑V2O5的共同作用下，生成氮?dú)?、水等無害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氮氧化物的脫除；高溫?zé)煔庵泻械牧蚧锏人嵝晕镔|(zhì)在氫氧化鈣和袋籠內(nèi)的脫硫催化劑的共同作用下，形成脫酸產(chǎn)物，與粉塵一起掉入到灰斗中由輸灰裝置12統(tǒng)一運(yùn)送，實(shí)現(xiàn)了酸性物質(zhì)的有效脫除；凈化后的煙氣經(jīng)由濾袋口進(jìn)入到凈氣室10，凈氣室10與塵氣室7中間設(shè)有花板9，用于安裝無機(jī)纖維覆膜濾袋8，在風(fēng)機(jī)14的牽引下凈化氣通過排氣管道13進(jìn)入煙囪15，凈化后的煙氣經(jīng)由濾袋口進(jìn)入到凈氣室，在風(fēng)機(jī)的牽引下通過排氣管道進(jìn)入煙囪，最后排放到大氣中，從而實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔庵蟹蹓m、氮氧化物、硫化物等污染物的協(xié)同控制和協(xié)同脫除。
經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)預(yù)熱器出來的高溫?zé)煔獾臏囟热≈?20-260℃之間時(shí)，氮氧化物的拖出率更高，更有利于高溫?zé)煔獾膬艋?。除塵濾袋的孔徑限定為0.1-1微米的范圍時(shí)，高溫?zé)煔庵谢覊m的除塵率最高，煙氣中灰塵的脫除效果最好，釋放到大氣中的凈化煙氣對(duì)空氣的污染最小。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。