本實用新型涉及白炭黑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種白炭黑沉淀壓濾裝置。

背景技術(shù)：

沉淀法白炭黑通常是硅酸鈉(即水玻璃)和一種酸(多數(shù)情況是用硫酸)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀而生成的。硅酸鈉和硫酸之間的這種反應(yīng)的產(chǎn)物就是沉淀法白炭黑(學(xué)名水合硅酸或水合二氧化硅),反應(yīng)的副產(chǎn)物是硫酸鈉和水。典型的白炭黑的生產(chǎn)工藝流程一般包括沉淀、過濾、干燥三個步驟。由于沉淀法白炭黑的生成是一個可逆的過程，在特殊的條件下，如在pH值或溫度較高時，反應(yīng)將會向原材料的一方進(jìn)行，在過濾過程中，對獲得的懸浮液進(jìn)行過濾，并對濾餅進(jìn)行洗滌，以洗去硫酸鈉，因此，過濾過程對白炭黑的產(chǎn)量尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種白炭黑沉淀壓濾裝置。

本實用新型提出的一種白炭黑沉淀壓濾裝置，包括：殼體、濾板、壓板、壓輥機(jī)構(gòu)、進(jìn)液機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

殼體內(nèi)部設(shè)有處理腔，所述處理腔頂部開口，壓板和濾板水平設(shè)置在所述處理腔內(nèi)且壓板位于濾板上方，壓板和濾板將所述處理腔分隔為自上而下依次設(shè)置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，濾板與所述處理腔內(nèi)壁固定，濾板上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱包括自上而下依次連接的定位部和導(dǎo)向部，導(dǎo)柱中部設(shè)有豎直延伸的進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道的進(jìn)液口位于所述第一腔室內(nèi)且出液口位于所述第二腔室內(nèi)，壓板中部設(shè)有導(dǎo)孔且通過所述導(dǎo)孔套設(shè)在導(dǎo)柱的導(dǎo)向部外部，進(jìn)液機(jī)構(gòu)與所述進(jìn)液口連通用于通過所述進(jìn)液通道向所述第二腔室進(jìn)液；

壓輥機(jī)構(gòu)位于所述第一腔室內(nèi)，壓輥機(jī)構(gòu)包括輥體、連接軸，輥體水平設(shè)置在壓板上且轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)柱徑向布置，連接軸位于輥體靠近導(dǎo)柱一側(cè)且一端與輥體轉(zhuǎn)軸連接，連接軸遠(yuǎn)離輥體一端設(shè)有與導(dǎo)柱定位部配合的定位孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與壓輥機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動輥體圍繞導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，壓板的導(dǎo)孔內(nèi)緣與導(dǎo)柱的導(dǎo)向部密封配合。

優(yōu)選地，壓板的所述導(dǎo)孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部外周設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)孔和所述導(dǎo)向部螺紋配合。

優(yōu)選地，導(dǎo)柱底端與濾板固定，所述進(jìn)液通道的出液口位于導(dǎo)柱側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述第二腔室具有圓柱形結(jié)構(gòu)，壓板外緣設(shè)有密封結(jié)構(gòu)且通過所述密封結(jié)構(gòu)與所述第二腔室內(nèi)壁密封配合。

本實用新型中，所提出的白炭黑沉淀壓濾裝置，壓板和濾板水平設(shè)置在所述處理腔內(nèi)且將所述處理腔分隔為自上而下依次設(shè)置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，壓輥機(jī)構(gòu)位于壓板上方對壓板進(jìn)行輥壓，進(jìn)液機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱內(nèi)的進(jìn)液通道將白炭黑沉淀的懸濁液送入第二腔室內(nèi)，懸濁液在重力作用下在濾板上進(jìn)行過濾，壓輥機(jī)構(gòu)通過壓板對第二腔室內(nèi)的沉淀進(jìn)行往復(fù)輥壓，從而實現(xiàn)對壓板和濾板之間的沉淀進(jìn)行壓濾。通過上述優(yōu)化設(shè)計的白炭黑沉淀壓濾裝置，能夠?qū)滋亢趹覞嵋撼掷m(xù)送入第二腔室內(nèi)，通過壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)輥壓，從而提高壓濾效果和壓濾效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種白炭黑沉淀壓濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種白炭黑沉淀壓濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種白炭黑沉淀壓濾裝置，包括：殼體1、濾板2、壓板3、壓輥機(jī)構(gòu)、進(jìn)液機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

殼體1內(nèi)部設(shè)有處理腔，所述處理腔頂部開口，壓板3和濾板2水平設(shè)置在所述處理腔內(nèi)且壓板3位于濾板2上方，壓板3和濾板2將所述處理腔分隔為自上而下依次設(shè)置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，濾板2與所述處理腔內(nèi)壁固定，濾板2上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5包括自上而下依次連接的定位部和導(dǎo)向部，導(dǎo)柱5中部設(shè)有豎直延伸的進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道的進(jìn)液口位于所述第一腔室內(nèi)且出液口位于所述第二腔室內(nèi)，壓板3中部設(shè)有導(dǎo)孔且通過所述導(dǎo)孔套設(shè)在導(dǎo)柱5的導(dǎo)向部外部，進(jìn)液機(jī)構(gòu)6與所述進(jìn)液口連通用于通過所述進(jìn)液通道向所述第二腔室進(jìn)液；

壓輥機(jī)構(gòu)位于所述第一腔室內(nèi)，壓輥機(jī)構(gòu)包括輥體41、連接軸42，輥體41水平設(shè)置在壓板3上且轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)柱5徑向布置，連接軸42位于輥體41靠近導(dǎo)柱5一側(cè)且一端與輥體41轉(zhuǎn)軸連接，連接軸42遠(yuǎn)離輥體41一端設(shè)有與導(dǎo)柱5定位部配合的定位孔，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與壓輥機(jī)構(gòu)連接用于驅(qū)動輥體41圍繞導(dǎo)柱5轉(zhuǎn)動。

本實施例的白炭黑沉淀壓濾裝置的具體工作過程中，進(jìn)液機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱上的進(jìn)液通道向壓板和濾板之間的第二腔室送入白炭黑懸浮液，懸浮液中的溶液通過濾板的濾孔流向第三腔室，含水沉淀截留在第二腔室內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓輥機(jī)構(gòu)圍繞導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)，使得輥體在壓板上往復(fù)輥壓，實現(xiàn)對壓板和濾板之間的含水沉淀的反復(fù)輥壓，進(jìn)一步去除其中含有的水分。

在本實施例中，所提出的白炭黑沉淀壓濾裝置，壓板和濾板水平設(shè)置在所述處理腔內(nèi)且將所述處理腔分隔為自上而下依次設(shè)置的第一腔室、第二腔室、第三腔室，壓輥機(jī)構(gòu)位于壓板上方對壓板進(jìn)行輥壓，進(jìn)液機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)柱內(nèi)的進(jìn)液通道將白炭黑沉淀的懸濁液送入第二腔室內(nèi)，懸濁液在重力作用下在濾板上進(jìn)行過濾，壓輥機(jī)構(gòu)通過壓板對第二腔室內(nèi)的沉淀進(jìn)行往復(fù)輥壓，從而實現(xiàn)對壓板和濾板之間的沉淀進(jìn)行壓濾。通過上述優(yōu)化設(shè)計的白炭黑沉淀壓濾裝置，能夠?qū)滋亢趹覞嵋撼掷m(xù)送入第二腔室內(nèi)，通過壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)輥壓，從而提高壓濾效果和壓濾效率。

在具體實施方式中，壓板3的導(dǎo)孔內(nèi)緣與導(dǎo)柱5的導(dǎo)向部密封配合，防止輥體對壓板進(jìn)行輥壓時，壓板和濾板之間的液體向上溢出。

在進(jìn)一步具體實施方式中，連接軸42的所述定位孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)柱5的導(dǎo)向部外周設(shè)有外螺紋，所述定位孔和所述導(dǎo)向部螺紋配合，在螺紋的導(dǎo)向作用下，隨著壓輥機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，輥體螺旋向下旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)一步提高輥壓效果。

在其他具體實施方式中，導(dǎo)柱5底端與濾板2固定，所述進(jìn)液通道的出液口位于導(dǎo)柱5側(cè)壁上，保證輥壓的穩(wěn)定性。

在其他具體實施方式中，所述第二腔室具有圓柱形結(jié)構(gòu)，壓板3外緣設(shè)有密封結(jié)構(gòu)且通過所述密封結(jié)構(gòu)與所述第二腔室內(nèi)壁密封配合，防止液體從壓板外周向上溢出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。