本實用新型涉及噴泉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種噴泉噴頭。

背景技術(shù)：

噴泉原是一種自然景觀，是承壓水的地面露頭?，F(xiàn)有的噴泉多是由人工構(gòu)筑而成的，噴泉噴射優(yōu)美的水姿，形成供人們觀賞的水景，因此成為了園林中重要的組成部分。而且噴泉可以濕潤周圍空氣，減少塵埃，降低氣溫。噴泉的細(xì)小水珠同空氣分子撞擊，能產(chǎn)生大量的負(fù)氧離子，有益于改善城市面貌和增進(jìn)居民身心健康。

通常每種噴泉噴頭僅能夠噴射單一固定的形態(tài)，為了豐富噴泉的噴射形態(tài)，一種能夠?qū)⒅鄙浜蜕⑸湫螒B(tài)結(jié)合的噴泉噴頭應(yīng)運而生。現(xiàn)有的這種噴泉噴頭多是采用焊接組裝而成，噴泉噴頭的內(nèi)管和外管在焊接相連的情況下通常存在同軸度偏差大的問題，并且焊接完成后的內(nèi)管和外管不便于進(jìn)行同軸度調(diào)整。因此，亟需設(shè)計開發(fā)一種裝配完成后能夠確保良好同軸度的噴泉噴頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在裝配完成后能夠確保良好同軸度的噴泉噴頭。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型提供了一種噴泉噴頭包括外管、內(nèi)管、第一安裝部、第二安裝部以及可拆卸的緊固件；所述第一安裝部沿周向固定或一體形成在所述內(nèi)管上，所述第二安裝部沿周向固定或一體形成在所述外管上，所述外管套設(shè)在所述內(nèi)管的外部且與所述內(nèi)管同軸；所述第一安裝部包括限位部和第一安裝面，所述第二安裝部包括第二安裝面，所述限位部與所述外管的內(nèi)壁相抵接，所述第一安裝面支撐所述第二安裝面并通過所述緊固件固定連接。

優(yōu)選的，所述第一安裝部包括帶階梯形狀圓凸臺的法蘭盤，所述限位部至少部分由所述圓凸臺限定出。

優(yōu)選的，所述第一安裝面具有凹槽或凸起，所述第二安裝面具有與所述凹槽或凸起相匹配的凸起或凹槽。

優(yōu)選的，所述第一安裝面與所述第二安裝面上沿所述內(nèi)管的軸向?qū)?yīng)開設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述安裝孔沿所述內(nèi)管的周向均勻布設(shè)在所述第一安裝面和所述第二安裝面上。

優(yōu)選的，還包括具有內(nèi)孔的外帽，所述外帽固定連接在所述外管遠(yuǎn)離所述第二安裝部的一端且套設(shè)在所述內(nèi)管外，且所述外帽的內(nèi)孔朝所述內(nèi)管遠(yuǎn)離所述第一安裝部的一端漸縮以與所述內(nèi)管的外壁形成第一流體間隙。

優(yōu)選的，還包括帶流體孔的連接環(huán)、連接桿以及內(nèi)帽，所述連接環(huán)固定在所述內(nèi)管的內(nèi)部，所述連接桿的一端與所述連接環(huán)連接且另一端連接至位于所述內(nèi)管的出口處的所述內(nèi)帽，所述內(nèi)帽在朝向所述內(nèi)管的一側(cè)具有錐角部，所述錐角部與所述內(nèi)管的出口形成第二流體間隙。

優(yōu)選的，所述錐角部具有在90°-160°的范圍中的錐角。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管與所述第一安裝部通過過盈配合、螺紋或焊接相連。

優(yōu)選的，所述緊固件包括螺栓、螺釘、螺柱和/或鉚釘。

本實用新型提供的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種噴泉噴頭，內(nèi)管和外管通過可拆卸緊固件相連，由于采用具有限位部的第一安裝部對組裝后的內(nèi)管和外管進(jìn)行同軸度限位，避免了內(nèi)管和外管在徑向方向發(fā)生偏移，而且由于第一安裝面與第二安裝面相互匹配貼合，保證了內(nèi)管和外管具備良好的同軸度和緊固效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實用新型。

附圖說明

圖1為本實用新型噴泉噴頭的剖視圖；

圖2為本實用新型噴泉噴頭的示意圖一；

圖3為本實用新型噴泉噴頭的示意圖二；

圖4為圖2的A-A方向剖視圖。

10、外管；11、內(nèi)管；12、第一安裝部；120、限位部；122、第一安裝面；13、第二安裝部；130、第二安裝面；14、緊固件；15、安裝孔；16、外帽；17、連接環(huán)；18、連接桿；19、內(nèi)帽。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均為以附圖中的噴泉噴頭的放置狀態(tài)為參照。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例及附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦吞峁┑募夹g(shù)方案及所給出的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本實用新型提供了一種噴泉噴頭，該噴泉噴頭包括外管10、內(nèi)管11、第一安裝部12、第二安裝部13以及可拆卸的緊固件14；第一安裝部12沿周向固定在內(nèi)管11上，第一安裝部12也可以與內(nèi)管11一體成型加工，第二安裝部13沿周向固定在外管10上，第二安裝部13也可以與外管10一體成型加工，第一安裝部12和第二安裝部13用于對內(nèi)管11和外管10進(jìn)行匹配安裝，外管10套設(shè)在內(nèi)管11的外部且與內(nèi)管11同軸，外管10與內(nèi)管11為間隙配合，第一安裝部12和第二安裝部13位于裝配后的外管10和內(nèi)管11的同側(cè)；外管10和內(nèi)管11均為精加工件，二者本身已具有良好的同軸度，在內(nèi)管11與外管10進(jìn)行裝配工作時，保證外管10與內(nèi)管11同軸固定，固定時不產(chǎn)生較大偏差且不發(fā)生相對偏移，也就能夠滿足噴泉噴頭對同軸度的要求。

為了確保外管10與內(nèi)管11在配合時滿足同軸度要求，本實用新型的第一安裝部12包括限位部120和第一安裝面122，第二安裝部13包括第二安裝面130，限位部120與外管10的內(nèi)壁相抵接，從而限制外管10與內(nèi)管11發(fā)生相對位移，第一安裝面122與第二安裝面130相對，第一安裝面122支撐第二安裝面130并通過緊固件14將第一安裝部12與第二安裝部13進(jìn)行固定連接。內(nèi)管11與第一安裝部12、外管10與第二安裝部13采用分體式結(jié)構(gòu)，并通過后期加工組裝在一起的，內(nèi)管11與第一安裝部12的組裝件、外管10與第二安裝部13的組裝件需要對第一安裝面122與第二安裝面130進(jìn)行精加工，以實現(xiàn)二者匹配的貼合，從而更有利于實現(xiàn)限位部120的精準(zhǔn)限位和緊固件14良好的緊固效果。

本實用新型中相抵接的內(nèi)管11的限位部120和外管10內(nèi)壁的抵接面的表面粗糙度均為3.2，第一安裝面122及其支撐的第二安裝面130的表面粗糙度均為3.2，內(nèi)管11內(nèi)壁的表面粗糙度為1.6。

現(xiàn)有技術(shù)中，加工后的內(nèi)管11與外管10在裝配時通常采用焊接方式進(jìn)行固定，而且焊件通常加工精度要求不高，并且焊接加工使得內(nèi)管11與外管10在配合連接時同軸度容易出現(xiàn)較大偏差，并且不便于調(diào)整，調(diào)整過度，焊件會出現(xiàn)裂痕，會縮短噴泉噴頭的使用壽命，而且由于同軸度無法滿足要求，導(dǎo)致了噴泉噴頭在實際使用時，存在花型分散、水柱傾斜，美觀性差等問題。而且由于現(xiàn)有的噴泉噴頭需要在裝配時反復(fù)進(jìn)行同軸度的調(diào)整和校準(zhǔn)，也會降低噴泉噴頭的裝配效率，拖延工程進(jìn)度。

本實用新型的上述技術(shù)方案通過采用在內(nèi)管11和外管10上設(shè)置相應(yīng)的第一安裝部12和第二安裝部13，以可拆卸的方式裝配連接，使得噴泉噴頭的內(nèi)管11和外管10在實際裝配時只需要二者匹配連接，再通過第一安裝部12和第二安裝部13進(jìn)行緊固就能夠滿足噴泉噴頭對內(nèi)管11與外管10的同軸度要求，而不需要對二者進(jìn)行反復(fù)的同軸度調(diào)節(jié)，提高了二者裝配同軸度的同時，加快了施工進(jìn)度，提高了施工效率。

具體的，本實用新型的第一安裝部12可以是包括帶階梯形狀圓凸臺的法蘭盤，部分或全部的圓凸臺可以作為限位部120與外管10的內(nèi)壁相抵接以限制內(nèi)管11與外管10發(fā)生相對偏移，在外管10與內(nèi)管11裝配時，外管10的內(nèi)壁與作為限位部120的圓凸臺的外壁緊密貼合，圓凸臺在徑向上限制卡緊了外管10，使外管10與內(nèi)管11無法在徑向移動。

第一安裝面122及其支撐的第二安裝面130可以是平面，安裝緊固件14的安裝孔15可以沿內(nèi)管11的軸向?qū)?yīng)開設(shè)在第一安裝面122與第二安裝面130上?；蛘?，第一安裝面122和第二安裝面130也可以是具有相匹配的凹槽或凸起的面，此時安裝緊固件14的安裝孔15既可以沿內(nèi)管11的軸向開設(shè)在第一安裝面122和第二安裝面130上，也可以沿內(nèi)管11的徑向開設(shè)，或者也可以在軸向和徑向同時開設(shè)安裝孔15，以使具有第一安裝面122的第一安裝部12和具有第二安裝面130的第二安裝部13能夠更加牢固的固定。

在布設(shè)安裝孔15時，為了使緊固效果更好，優(yōu)選的將安裝孔15沿內(nèi)管11的周向均勻的布設(shè)在第一安裝面122和第二安裝面130上，安裝孔15的數(shù)量可以是4-8個。第二安裝部13可以是能夠與第一安裝部12相匹配的法蘭盤，兩個相匹配的法蘭盤在周向具有均勻布設(shè)的法蘭孔。

為了使第一安裝部12與第二安裝部13具有良好的密封效果，本實用新型的噴泉噴頭還包括密封件，密封件可以是密封墊片，該密封件設(shè)置在第一安裝面122和第二安裝面130之間。本實用新型的緊固件14可以根據(jù)需要選擇螺栓、螺釘、螺柱及鉚釘中的一種，或者選擇多種對第一安裝部12和第二安裝部13進(jìn)行緊固。

第一安裝部12可以通過過盈配合、螺紋或焊接等方式與內(nèi)管11固定相連，第一安裝部12在與內(nèi)管11固定相接時，其限位部120應(yīng)與內(nèi)管11同軸。采用焊接方式連接的第一安裝部12和內(nèi)管11需在焊接完成后再進(jìn)行精加工。

本實用新型的噴泉噴頭還包括具有內(nèi)孔的外帽16，外帽16固定連接在外管10未設(shè)置第二安裝部13的一端，外帽16套設(shè)在內(nèi)管11的外部，外帽16和外管10可以通過螺紋進(jìn)行連接，便于外帽16的更換和維修，用于與外帽16連接的外管10上的螺紋與限位部120的抵接面的同軸度不大于0.05，外帽16的內(nèi)孔朝向內(nèi)管11未設(shè)置第一安裝部12的一端漸縮并與內(nèi)管11的外壁形成了供流體流動的第一流體間隙，待噴射的流體由此處噴射而出。

本實用新型中流體進(jìn)口可以設(shè)置在外管靠近第二安裝部13的一端，該流體進(jìn)口與外管10和內(nèi)管11之間的間隙相連通，流體進(jìn)口的位置可根據(jù)實際需求具體調(diào)節(jié)設(shè)置。

本實用新型的噴泉噴頭還包括帶流體孔的連接環(huán)17、連接桿18以及內(nèi)帽19，連接環(huán)17固定在內(nèi)管11的內(nèi)部，連接環(huán)17與內(nèi)管11可以通過過盈配合固定連接，從而保證良好的同軸度和緊密的固定，連接桿18與連接環(huán)17同軸設(shè)置，連接桿18的一端與連接環(huán)17連接，且其另一端與位于出口處的內(nèi)帽19相連，內(nèi)帽19與連接桿18、連接桿18與連接環(huán)17均可以通過螺紋連接，便于各自的拆卸、更換和維修，內(nèi)帽19在朝向內(nèi)管11的一側(cè)具有錐角部，錐角部與內(nèi)管11的出口形成了供流體流動的第二流體間隙。為了使經(jīng)由該第二流體間隙噴射的水花效果更好，該錐角部具有大小優(yōu)選在90°-160°范圍內(nèi)的錐角。外帽16在內(nèi)管11軸向上的高度低于內(nèi)管11的流體出口，以避免由第一流體間隙和第二流體間隙噴射出的水花發(fā)生干涉，影響噴泉的噴射效果。

為了使外管10和內(nèi)管11之間的流體能夠均勻流動，如圖4所示，本實用新型中，內(nèi)管11的外部還可以沿內(nèi)管11的軸向在其周向上布設(shè)薄板用以調(diào)整流體的流量分布。優(yōu)選的薄板可以是薄鋼板，可以采用焊接方式將薄鋼板固定在內(nèi)管11的外部，也可以將薄鋼板卡接或者嵌設(shè)在內(nèi)管11的外部。

本實用新型提供的噴泉噴頭，內(nèi)管11和外管10通過可拆卸的緊固件14相連，由于采用具有限位部120的第一安裝部12對組裝后的內(nèi)管11和外管10進(jìn)行同軸度限位，避免了內(nèi)管11和外管10在徑向方向發(fā)生偏移，而且由于第一安裝面122與第二安裝面130相互匹配貼合，保證了內(nèi)管11和外管10具備良好的同軸度和緊固效果。

以上描述作為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。