本實(shí)用新型涉及涉及發(fā)電、冶煉、化工領(lǐng)域脫硫除塵除霧裝置，特別是涉及一種脫硫除塵除霧超低排放裝置。

背景技術(shù)：

2015年8月29日，《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》修訂通過(guò)，自2016年1月1日起施行。國(guó)家對(duì)重點(diǎn)大氣污染排放實(shí)行總量控制，并逐步推行重點(diǎn)大氣污染物排污權(quán)交易。

2012年2月29日，環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局聯(lián)合發(fā)布了《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，自2016年1月1日起實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)將PM2.5納入了常規(guī)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中。

部分地區(qū)為率先達(dá)到國(guó)家《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》{2013}37號(hào)文規(guī)定的顆粒物年均濃度指標(biāo)，具體指：煙塵排放小于5mg/m³、二氧化硫排放小于35mg/m³、氮氧化物排放小于50mg/m³。

火電廠煙氣中氮氧化物治理，采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù)、選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)或SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)三種方式，其中SNCR脫硝效率較低，為達(dá)到氮氧化物排放小于50mg/m³的限值，所以基本都采用SCR脫硝技術(shù)，隨之而來(lái)的問(wèn)題是煙氣中的部分SO₂在催化劑的作用下生成SO₃，以氣溶膠的形式隨煙氣排入大氣。煙塵治理，一般是采用靜電除塵或布袋除塵技術(shù)，其中布袋除塵技術(shù)效率最高，達(dá)到煙塵排放小于20mg/m³已是其極限值，不能滿足煙塵排放小于5mg/m³的指標(biāo)。二氧化硫治理，一般是采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，該技術(shù)可以達(dá)到二氧化硫排放小于35mg/m³，隨之而來(lái)的問(wèn)題是石膏漿液攜帶問(wèn)題。為滿足“超潔凈排放”，以及上述的氣溶膠、石膏漿液攜帶等問(wèn)題，目前的解決方案基本都是在原有SCR+布袋除塵+濕法脫硫的基礎(chǔ)上，在濕法脫硫后端單獨(dú)加裝濕式電除塵器。由于多數(shù)火電廠屬改造項(xiàng)目，場(chǎng)地有限，濕式電除塵器又是占地面積較大的裝置，導(dǎo)致項(xiàng)目實(shí)施難度較大。

現(xiàn)有的脫硫除塵裝置，參考授權(quán)公告號(hào)為CN 205412677U的專利文件，包括塔體和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)、減速電機(jī)和盲板，回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的網(wǎng)面與水平面垂直，回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)表面燒結(jié)有脫硝催化劑，啟動(dòng)減速電機(jī)，回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，脫硫劑經(jīng)過(guò)噴淋頭在塔體內(nèi)交叉噴灑，對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)行脫硫，煙氣在不斷旋轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)上形成紊流，煙氣與回轉(zhuǎn)絲網(wǎng)上的脫硝催化劑充分接觸，從而脫硝；轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端設(shè)置有盲板，盲板外側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)葉片，可以去除煙氣中的霧粒。煙氣進(jìn)入塔體時(shí)，可能出現(xiàn)煙氣在局部堆積的問(wèn)題，煙氣不能均勻地分布在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的圓周方向，導(dǎo)致煙氣的整體處理效果不好；并且單純采用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)除塵除霧脫銷，不能保證除塵、除霧、脫銷均能達(dá)到較好的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種占地面積更少，能耗很小，且綜合了脫硫、除塵、除霧功能為一體的脫硫除塵除霧超低排放裝置。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，包括吸收塔，吸收塔包括塔體，在所述塔體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有煙氣入口，所述塔體內(nèi)固定連接有煙氣均布單元，所述煙氣均布單元安裝在煙氣流動(dòng)方向上；所述塔體內(nèi)設(shè)有噴淋器，煙氣通過(guò)所述煙氣均布單元流向所述噴淋器；所述塔體內(nèi)還設(shè)有屋脊式除塵除霧器，煙氣經(jīng)過(guò)所述噴淋器流向所述屋脊式除塵除霧器；所述塔體的頂端安裝有煙道濾塵器，所述煙道濾塵器垂直于所述塔體的壁面安裝，所述煙道濾塵器上連通有煙氣出口。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述煙道濾塵器包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的濾塵部件，所述殼體上設(shè)有加強(qiáng)組件，所述加強(qiáng)組件包括H型鋼和支板，所述H型鋼縱橫交錯(cuò)固定在所述殼體的表面，所述支板固定連接在所述殼體的表面且與所述H型鋼連接。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述濾塵部件包括吸塵板和噴淋管，所述吸塵板在所述殼體內(nèi)組成多條煙氣通道，所述噴淋管垂直于所述煙氣通道方向安裝，所述噴淋管上開(kāi)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴向所述煙氣通道內(nèi)噴水且在所述吸塵板表面形成液膜；所述吸塵板包括一級(jí)吸塵板和二級(jí)吸塵板，所述一級(jí)吸塵板靠近所述塔體，所述二級(jí)吸塵板靠近所述煙氣出口。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述噴淋管上連接有給水泵，所述給水泵上連接有間歇給水調(diào)控元件。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述殼體內(nèi)固定連接有集水槽，所述集水槽安裝在所述噴嘴噴射的方向，所述集水槽上連接有排水管，所述排水管延伸至所述殼體外。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述屋脊式除塵除霧器包括屋脊組件和噴霧管，所述屋脊組件包括固定安裝在所述塔體內(nèi)的支撐架、相鄰兩個(gè)拼接形成屋脊結(jié)構(gòu)的屋脊架，所述屋脊架與所述支撐架的連接處向所述屋脊結(jié)構(gòu)方向延伸形成支撐柱，所述支撐柱上開(kāi)設(shè)有支撐孔，所述噴霧管固定在所述支撐孔內(nèi)。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述支撐架上設(shè)有若干個(gè)噴霧管，所述噴霧管位于所述屋脊結(jié)構(gòu)的正下方。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述屋脊式除塵除霧器至少設(shè)有一層。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述塔體上開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述噴淋器貫穿所述安裝孔固定在所述塔體內(nèi)，所述噴淋器的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴淋口，所述噴淋口朝向所述塔體內(nèi)的各個(gè)方向開(kāi)設(shè)。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，其中所述煙氣均布單元設(shè)為圓盤形結(jié)構(gòu)，所述煙氣均布單元上均勻分布有導(dǎo)煙孔，所述煙氣均布單元上設(shè)有擾流件。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的吸收塔內(nèi)設(shè)有煙氣均布單元且布置在噴淋器的下方，有效提高了脫硫除塵除霧效率；屋脊式除塵除霧器布置在吸收塔上方，省去了濕式電除塵等一整套設(shè)備，屋脊式除塵除霧器和噴淋器定時(shí)沖洗，減少了一次投資成本，也大大降低了系統(tǒng)運(yùn)行能耗；塔體上連接有煙道濾塵器，進(jìn)行二次除塵、除霧，經(jīng)過(guò)塔體內(nèi)的屋脊式除塵除霧器及煙道濾塵器后的煙氣能達(dá)到超低排放；煙道濾塵器的沖洗水直接進(jìn)入吸收塔內(nèi)作為補(bǔ)充水，具有一定的節(jié)水效果；維護(hù)檢修方便簡(jiǎn)單，不需要高頻電源，安全性能好；采用屋脊式除塵除霧器與煙道濾塵器結(jié)合使用的結(jié)構(gòu)，多級(jí)除塵除霧部件集合在一臺(tái)設(shè)備上，能充分吸收煙氣中的塵霧，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，又降低了設(shè)備造價(jià)、節(jié)省占地面積；相對(duì)于傳統(tǒng)的屋脊式除塵除霧器與濕式電除塵器結(jié)合的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、造價(jià)低，能節(jié)約設(shè)備成本近80％，并且適于舊設(shè)備的改造，改造工藝簡(jiǎn)單、除塵除霧效果好。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的脫硫除塵除霧超低排放裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的煙道濾塵器的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的圖3中B-B的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的圖4中C-C的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的屋脊式除塵除霧器的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置的煙氣均布單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注：1、煙氣入口；2、塔體；3、煙氣均布單元；4、噴淋器；5、屋脊式除塵除霧器；6、煙道濾塵器；7、煙氣出口；8、加強(qiáng)組件；9、H型鋼；10、支板；11、濾塵部件； 12、集水槽；13、人孔；14、排水管；15、噴淋管；16、噴嘴；17、一級(jí)吸塵板；18、二級(jí)吸塵板；19、屋脊組件；20、支撐柱；21、噴霧管；22、支撐架；23、導(dǎo)煙孔；24、擾流件。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，包括吸收塔，吸收塔包括塔體2，塔體2為立式吸收塔，在塔體2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有煙氣入口1，煙氣入口1設(shè)置在靠近塔體2底端的位置，在塔體2的頂端設(shè)有煙氣出口7，塔體2內(nèi)的煙氣脫硫除塵除霧過(guò)程設(shè)為逆流形式，即向塔體2內(nèi)煙氣噴淋的溶液沿?zé)煔獬隹?向塔體2入口方向流動(dòng)，沿?zé)煔獬隹?向塔體2內(nèi)的煙氣進(jìn)行噴淋。從塔體2的底端到頂端依次設(shè)有煙氣均布單元3、噴淋器4、屋脊式除塵除霧器5，在塔體2頂端且垂直于塔體2安裝有煙道濾塵器6，煙氣沿塔體2底端的側(cè)壁進(jìn)入后向上流動(dòng)，最后經(jīng)過(guò)煙道濾塵器6流出塔體2，在塔體2內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行多級(jí)脫銷除塵除霧，煙氣的凈化效果好。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，在傳統(tǒng)濕式脫硫技術(shù)的原理上結(jié)合除霧除塵器的技術(shù)原理，以及流體力學(xué)的原理，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)，將濕法脫硫塔內(nèi)除霧器更換為屋脊式除塵除霧器5，并且在脫硫塔后出口煙道安裝煙道濾塵器6，使煙塵達(dá)到超低排放，能廣泛地適用于各種煙氣中的污染物治理，較其它煙氣脫硫除塵除霧裝置占地面積更少，突出特點(diǎn)是能耗很小，而且綜合了脫硫、除塵、除霧三大功能為一體，綜合的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

結(jié)合圖1和圖7所示，塔體2內(nèi)固定有煙氣均布單元3，煙氣均布單元3安裝在煙氣流動(dòng)方向上且靠近煙氣入口1處，煙氣均布單元3的安裝位置高于煙氣入口1，煙氣從煙氣入口1進(jìn)入塔體2，向塔體2內(nèi)的空間流動(dòng)。當(dāng)煙氣流動(dòng)至煙氣均布單元3時(shí)，煙氣均布單元3對(duì)煙氣的分布情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證煙氣分布的均勻性。煙氣均布單元3設(shè)為圓盤形結(jié)構(gòu)，煙氣均布單元3上均勻分布有導(dǎo)煙孔23，導(dǎo)煙孔23的開(kāi)口方向與塔體2的長(zhǎng)度方向一致；煙氣均布單元3的中心設(shè)有擾流件24，擾流件24設(shè)為轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)在煙氣均布單元3上至少設(shè)有一個(gè)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)為一個(gè)時(shí)，設(shè)置在圓盤形結(jié)構(gòu)的中心，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)設(shè)有兩個(gè)以上時(shí)，在圓盤形結(jié)構(gòu)上以圓周方向均勻分布。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)在煙氣的流動(dòng)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)塔體2內(nèi)的煙氣形成擾流作用，在擾動(dòng)作用下，促進(jìn)煙氣在塔體2內(nèi)分布的均勻性。

如圖1所示，塔體2內(nèi)設(shè)有噴淋器4，煙氣通過(guò)煙氣均布單元3流向噴淋器4；噴淋器4對(duì)塔體2內(nèi)的煙氣進(jìn)行噴淋，噴淋器4內(nèi)的噴淋溶液為去除二氧化硫的溶液，噴淋器4對(duì)均勻化處理后的煙氣內(nèi)的二氧化硫進(jìn)行去除，優(yōu)化了煙氣內(nèi)的二氧化硫去除效果。塔體2上開(kāi)設(shè)有安裝孔，噴淋器4貫穿安裝孔固定在塔體2內(nèi)，塔體2內(nèi)設(shè)有支撐噴淋器4的固定塊， 安裝孔與固定塊配合固定支撐噴淋器4，保證噴淋器4安裝的穩(wěn)定性；噴淋器4的長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴淋口，噴淋口朝向塔體2內(nèi)的各個(gè)方向開(kāi)設(shè)，噴淋口向不同的方向噴射噴淋溶液，對(duì)塔體2內(nèi)的噴淋溶液的分布進(jìn)行均勻化，保證煙氣中二氧化硫去除效果的均勻性。

結(jié)合圖1和圖6所示，塔體2內(nèi)還設(shè)有屋脊式除塵除霧器5，煙氣經(jīng)過(guò)噴淋器4流向屋脊式除塵除霧器5，噴淋器4對(duì)煙氣進(jìn)行脫銷處理，然后流向屋脊式除塵除霧器5，屋脊式除塵除霧器5起到除塵除霧的作用。屋脊式除塵除霧器5包括屋脊組件19和噴霧管21，屋脊組件19包括固定安裝在塔體2內(nèi)的支撐架22、相鄰兩個(gè)拼接形成屋脊結(jié)構(gòu)的屋脊架，屋脊架與支撐架22的連接處向屋脊結(jié)構(gòu)的方向延伸形成支撐柱20，支撐柱20上開(kāi)設(shè)有支撐孔，噴霧管21固定在支撐孔內(nèi)。屋脊式噴淋器4支撐架22上設(shè)有若干個(gè)噴霧管21，噴霧管21位于屋脊結(jié)構(gòu)的正下方。

支撐柱20和支撐架22上均設(shè)有噴霧管21，噴霧管21向塔體2內(nèi)噴射噴淋溶液或水，噴射噴淋溶液進(jìn)一步去除煙氣中的二氧化硫，噴霧管21向塔體2內(nèi)噴水，水在屋脊組件19上形成液膜，液膜起到去除煙塵和大顆粒霧滴的作用。支撐柱20和支撐架22上的噴霧管21分別向屋脊結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行噴淋，保證液膜在屋脊式除塵除霧器5的表面分布均勻，進(jìn)而保證煙氣與屋脊式除塵除霧器5有充足的接觸面積，達(dá)到高效的除塵除霧效果。

屋脊式除塵除霧器5至少設(shè)有一層，屋脊式除塵除霧器5的層數(shù)根據(jù)塔體2的體積和煙氣的容量進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般設(shè)為三層，既要保證除塵除霧的要求，又能節(jié)約材料和加工成本，降低設(shè)備加工、改造成本，保證經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)合圖1-圖5所示，塔體2的頂端安裝有煙道濾塵器6，煙道濾塵器6垂直于塔體2的壁面安裝，煙道濾塵器6上連通有煙氣出口7。煙氣流動(dòng)到塔體2頂端后直接流入煙道濾塵器6，在煙道濾塵器6中進(jìn)一步除塵后沿?zé)煔獬隹?流出，煙氣出口7處連接有排煙煙囪，煙氣進(jìn)入排煙煙囪后進(jìn)行排放。煙氣在塔體2內(nèi)進(jìn)行一次脫硫除塵除霧作業(yè)，在進(jìn)入煙道濾塵器6后進(jìn)行二次脫硫除塵除霧作業(yè)，保證煙氣排放時(shí)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙道濾塵器6包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的濾塵部件11，殼體上設(shè)有加強(qiáng)組件8，加強(qiáng)組件8包括H型鋼9和支板10，H型鋼9縱橫交錯(cuò)固定在殼體的表面，支板10固定連接在殼體的表面且與H型鋼9連接。煙道濾塵器6的容積小于塔體2，塔體2內(nèi)的煙氣進(jìn)入煙道濾塵器6，煙道濾塵器6內(nèi)的壓強(qiáng)增大，殼體受到內(nèi)壓的作用，容易發(fā)生泄漏或爆炸等事故；H型鋼9和支板10起到加強(qiáng)殼體強(qiáng)度的作用，保證煙道濾塵器6的強(qiáng)度要求，提高煙道濾塵器6的穩(wěn)定性。

濾塵部件11包括吸塵板和噴淋管15，吸塵板在殼體內(nèi)形成多條煙氣通道，噴淋管15垂 直于煙氣通道方向安裝，噴淋管15上開(kāi)設(shè)有噴嘴16，噴嘴16向煙氣通道內(nèi)噴水且在吸塵板表面形成液膜；吸塵板包括一級(jí)吸塵板17和二級(jí)吸塵板18，一級(jí)吸塵板17靠近塔體2，二級(jí)吸塵板18靠近煙氣出口7。吸塵板設(shè)為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)自動(dòng)形成煙氣通道，網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)充分利用殼體內(nèi)空間，增大煙氣與吸塵板的接觸面積，液膜面積增大，充分進(jìn)行除塵。吸塵板包括一級(jí)吸塵板17和二級(jí)吸塵板18，一級(jí)吸塵板17的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格間隙較大，有利于煙氣通過(guò)，二級(jí)吸塵板18的網(wǎng)格間隙小于一級(jí)吸塵板17，二級(jí)吸塵板18進(jìn)一步充分吸塵。噴淋管15垂直于煙氣通道方向，噴嘴16直接向煙氣進(jìn)行噴淋作業(yè)，接觸充分，噴淋除塵效果好，并且有利于液膜的形成。噴淋管15向殼體內(nèi)噴射的水，一部分在吸塵板上形成液膜，另一部分流向塔體2，流入塔體2內(nèi)，與塔體2內(nèi)的煙氣形成對(duì)流，對(duì)塔體2內(nèi)的煙氣進(jìn)行除塵，并在塔體2的底端排出。

噴淋管15上連接有給水泵，給水泵上連接有間歇給水調(diào)控元件。間歇給水調(diào)控元件可以為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)周期性啟動(dòng)，帶動(dòng)給水泵周期性啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了間歇噴淋，防止殼體內(nèi)積水，也能實(shí)現(xiàn)噴淋水的充分利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)調(diào)節(jié)、操作方便。間歇給水調(diào)控元件也可以設(shè)為定時(shí)啟閉控制模塊，定時(shí)驅(qū)動(dòng)給水泵，進(jìn)行噴淋，方便調(diào)節(jié)給水泵的噴淋時(shí)間。

殼體內(nèi)固定連接有集水槽12，集水槽12垂直于噴淋管15的長(zhǎng)度方向安裝，集水槽12上連接有排水管14，排水管14延伸至殼體外。集水槽12對(duì)殼體內(nèi)脫落的液膜、積結(jié)的水進(jìn)行收集，集水槽12內(nèi)的水進(jìn)入排水管14，沿排水管14排出煙道濾塵器6。在設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)，殼體內(nèi)積結(jié)的水也能沿排水管14排出；殼體上還開(kāi)設(shè)有人孔13，方便檢修。

本實(shí)用新型脫硫除塵除霧超低排放裝置，將脫硫除塵除霧功能集成為一體，減少了占地面積，減少了一次投資成本，且省去了濕式電除塵，無(wú)高頻電源，運(yùn)行能耗大大降低。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了二氧化硫、煙塵、霧滴多種污染物的去除，僅需濕式電除塵設(shè)備成本建造的20％，節(jié)約了投入成本，經(jīng)濟(jì)性能好。還可以對(duì)原有脫硫塔進(jìn)行改造，無(wú)需新增占地面積，不僅適用于新建機(jī)組而且特別適用于老舊機(jī)組的脫硫除塵除霧改造工程。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。