本實(shí)用新型涉及牧草種植技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于牧草種植的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

牧草是發(fā)展畜禽飼養(yǎng)業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)。牧草種植集經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益為一體，不僅適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，而且還可促進(jìn)生態(tài)農(nóng)業(yè)的發(fā)展。在畜牧業(yè)生產(chǎn)發(fā)達(dá)國家，牧草屬于作物生產(chǎn)的重要組成部分，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。美國在20世紀(jì)50年代就將紫花苜蓿列入戰(zhàn)略物資名錄，草產(chǎn)業(yè)已成為美國農(nóng)業(yè)中的重要支柱產(chǎn)業(yè)，為發(fā)展健康農(nóng)業(yè)、有機(jī)農(nóng)業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、改良中低產(chǎn)田和發(fā)展節(jié)糧型畜牧業(yè)方面做出了巨大貢獻(xiàn)。

隨著牧草行業(yè)的發(fā)展和整合，牧草產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)在快速的變化，牧草種植面積不斷擴(kuò)大。同時，日益擴(kuò)大的種植面積與施肥時間快速、施肥量精確的需求越來越難以匹配。近年來，在牧草種植中使用了水肥一體化施肥技術(shù)。水肥一體化施肥技術(shù)是將灌溉與施肥融為一體的農(nóng)業(yè)技術(shù)，是借助壓力系統(tǒng)(或地形自然落差)，將可溶性固體或液體肥料，按土壤養(yǎng)分含量和作物(牧草)種類的需肥規(guī)律和特點(diǎn)，配兌成的肥液與灌溉水一起，通過可控管道系統(tǒng)供水、供肥，使水肥相融后，通過管道和滴頭形成滴灌、均勻、定時、定量，浸潤作物根系發(fā)育生長區(qū)域，使主要根系土壤始終保持疏松和適宜的含水量，同時根據(jù)不同的作物的需肥特點(diǎn)，土壤環(huán)境和養(yǎng)分含量狀況。因此通過使用牧草水肥一體化施肥技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)大面積的作物精確快速施肥。

但是現(xiàn)有的牧草水肥一體化施肥技術(shù)，需要在施肥的位置設(shè)置單獨(dú)的配施肥裝置，通過技術(shù)人員現(xiàn)場配肥，然后將配好的肥料直接輸送相應(yīng)的草場。這種現(xiàn)有的牧草水肥一體化施肥技術(shù)由于受設(shè)備生產(chǎn)安裝成本高、運(yùn)轉(zhuǎn)施用技術(shù)性強(qiáng)、維護(hù)人工費(fèi)用等條件的限制已難以滿足行業(yè)發(fā)展的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)，可以為牧草施肥系統(tǒng)配肥，從而能夠解決現(xiàn)有的牧草水肥一體化施肥技術(shù)成本高、維護(hù)困難的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)，所述液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)包括攪拌罐、第一液肥泵、研磨機(jī)、第二液肥泵和存儲罐，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置，所述攪拌罐連接有進(jìn)水管，所述第一液肥泵的進(jìn)口通過第一管路與所述攪拌罐的出口連接，所述第一液肥泵的出口通過第二管路與研磨機(jī)的進(jìn)口連接，所述研磨機(jī)的出口通過第三管路與所述第二液肥泵的進(jìn)口連接，所述第二液肥泵的出口通過第四管路與所述存儲罐的進(jìn)口連接，所述存儲罐的出口上連接有第一排出管，所述存儲罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置，所述存儲罐位于所述攪拌罐的上方。

優(yōu)選地，所述攪拌罐的出口位于所述攪拌罐的底部。

優(yōu)選地，所述攪拌罐通過第五管路與所述第二管路連通。

優(yōu)選地，所述第五管路上設(shè)置有第二閥門。

優(yōu)選地，所述第一排出管上連接有第二排出管，所述第二排出管的一端與所述第一排出管連通，所述第二排出管的另一端與所述攪拌罐連通。

優(yōu)選地，所述第一排出管的出口與儲罐組連接。

優(yōu)選地，所述儲罐組包括3個并聯(lián)設(shè)置的儲罐，每個所述儲罐的進(jìn)口處均設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地，所述攪拌罐位于地面以下。

優(yōu)選地，所述攪拌罐和所述第一液肥泵的數(shù)量均為2個，每個攪拌罐內(nèi)均設(shè)置有第一攪拌裝置，每個攪拌罐均與所述進(jìn)水管連接，每個所述第一液肥泵的進(jìn)口均通過第一管路與一個所述攪拌罐的出口連接，每個所述第一液肥泵的出口通過第二管路與所述研磨機(jī)的進(jìn)口連接。

優(yōu)選地，所述存儲罐的數(shù)量為2個，每個所述存儲罐內(nèi)均設(shè)置有第二攪拌裝置，每個所述存儲罐均位于所述攪拌罐的上方，并且每個所述存儲罐的進(jìn)口均通過第四管路與所述第二液肥泵的進(jìn)口連接，每個所述存儲罐的出口均與所述第一排出管連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本實(shí)用新型提供的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)通過設(shè)置攪拌罐，可以在攪拌罐中實(shí)現(xiàn)液肥的配置，并通過第一液肥泵將攪拌罐中的液肥輸送到研磨機(jī)中，可以將液肥中未溶解的顆粒物研磨粉碎，并與設(shè)置有攪拌裝置的存儲罐配合，可以保證液肥中的固態(tài)有機(jī)肥或添加肥完全溶解，通過設(shè)置第二液肥泵，可以將研磨機(jī)中的液肥輸送至存儲罐中存儲，存儲罐設(shè)置于攪拌罐的上方，并且連接有第一排出管，可以實(shí)現(xiàn)液肥的存儲，并且能夠方便地將配置好的液肥輸送至運(yùn)輸車內(nèi)，然后運(yùn)送至需要施肥的草場的施肥系統(tǒng)中，由此，通過本實(shí)用新型提供的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)可以集中生產(chǎn)液肥，并且可以方便地將生產(chǎn)好的液肥輸送至運(yùn)輸車，通過運(yùn)輸車運(yùn)送至各個草場的施肥系統(tǒng)，因此能夠解決現(xiàn)有的牧草水肥一體化施肥技術(shù)成本高、維護(hù)困難的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的另一種實(shí)施方式的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-攪拌罐；2-第一液肥泵；3-研磨機(jī)；4-第二液肥泵；5-存儲罐；6-第一攪拌裝置；7-進(jìn)水管；8-第一管路；9-第二管路；10-第三管路；11-第四管路；15-第一閥門；16-第五管路；17-第二閥門；18-第一排出管；19-儲罐組；20-儲罐；21-第二攪拌裝置；22-第二排出管；23-支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

在本實(shí)用新型中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下”是指本實(shí)用新型提供的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)在正常使用情況下定義的，并與附圖1中所示的上下方向一致?！皟?nèi)、外”是指相對于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

在本實(shí)用新型中，當(dāng)零部件被稱為“固定”在另一個零部件上，它可以直接在另一個零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。當(dāng)一個零部件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個零部件上，它可以是直接設(shè)置在另一個零部件上或者可能同時存在居中零部件。

適當(dāng)參考圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的基本實(shí)施方式的所述液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)包括攪拌罐1、第一液肥泵2、研磨機(jī)3、第二液肥泵4和存儲罐5，所述攪拌罐1內(nèi)設(shè)置有第一攪拌裝置6，所述攪拌罐1連接有進(jìn)水管7，所述第一液肥泵2的進(jìn)口通過第一管路8與所述攪拌罐1的出口連接，所述第一液肥泵2的出口通過第二管路9與研磨機(jī)3的進(jìn)口連接，所述研磨機(jī)3的出口通過第三管路10與所述第二液肥泵4的進(jìn)口連接，所述第二液肥泵4的出口通過第四管路11與所述存儲罐5的進(jìn)口連接，所述存儲罐5的出口上連接有第一排出管18，所述存儲罐5內(nèi)設(shè)置有第二攪拌裝置21，所述存儲罐5位于所述攪拌罐1的上方。

在上述實(shí)施方式中，所述攪拌罐1用于盛放并攪拌液肥原料(例如，尿素硝銨溶液、水、有機(jī)肥、微量元素肥料等)，其結(jié)構(gòu)可以采用向上敞口的筒狀，其上端可以設(shè)置蓋體，以便于安裝第一攪拌裝置6，并且避免在攪拌時液肥濺出。所述第一攪拌裝置6用于攪拌液肥原料，以便于液肥中各種肥料的均勻混合以及其中固態(tài)顆粒物溶解，第一攪拌裝置6可以采用現(xiàn)有的各種攪拌裝置。在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述第一攪拌裝置6可以包括攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌葉片、以及驅(qū)動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī)，所述攪拌軸的上端可以通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在蓋體上，并與安裝在蓋體上的減速電機(jī)通過聯(lián)軸器連接。當(dāng)攪拌罐1的上端沒有蓋體時，所述攪拌軸可以通過連接桿件固定在攪拌罐1的側(cè)壁上，減速電機(jī)可以通過鏈條或皮帶與攪拌軸傳動連接。

其中所述第一液肥泵2和第二液肥泵4用于輸送液肥，可以采用各種適當(dāng)?shù)谋?，本?shí)用新型中優(yōu)選使用氣動隔膜泵。所述研磨機(jī)3可以使用膠體磨機(jī)。所述存儲罐5可以采用上述攪拌罐1的結(jié)構(gòu)，為了更好的存儲液肥，所述存儲罐5可以具有較大的體積。其中所述進(jìn)水管7是用于給攪拌罐1提供水的，進(jìn)水管7可以連接各種水源，例如深水井等。

在上述實(shí)施方式中，為了便于液肥的運(yùn)輸，所述存儲罐5位于所述攪拌罐1的上方。具體地，如圖1所示，可以通過支架23將存儲罐5放置在攪拌罐1的上方，從而可以為存儲罐5內(nèi)的液肥提供勢能，便于液肥輸通過第一排出管18送至運(yùn)輸車內(nèi)。

上述基本實(shí)施方式提供的液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)在使用時，首先將液肥原料輸送至攪拌罐1內(nèi)，通過第一攪拌裝置6攪動攪拌罐1內(nèi)的液肥溶液，使固態(tài)肥料與液態(tài)肥料均勻混合，并促進(jìn)固態(tài)肥料溶解。同時，通過第一液肥泵2的驅(qū)動，使得攪拌罐1內(nèi)的液肥通過第一管路8和第二管路9進(jìn)入研磨機(jī)3，通過研磨機(jī)3將液肥中的固態(tài)物質(zhì)研碎，促使其溶解，然后通過第二液肥泵4的驅(qū)動，將通過研磨機(jī)3研磨后的液肥通過第三管路10和第四管路11輸送至存儲罐5中，在存儲罐5中設(shè)置的第二攪拌裝置21，可以與研磨機(jī)3配合，進(jìn)一步保證液肥中的固態(tài)物質(zhì)完全溶解。制作好的液肥存儲在存儲罐5中，通過連接在存儲罐5上的第一排出管18，可以將液肥輸送至位于其下方的運(yùn)輸車內(nèi)，從而可以方便地輸送到各個草場的施肥系統(tǒng)。

在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述攪拌罐1位于地面以下，從而可以使得液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)更整潔。同時，將所述攪拌罐1的出口位于所述攪拌罐1的底部，從而可以使得攪拌罐1底部可能沉淀的固態(tài)顆粒物質(zhì)通過第一液肥泵2輸送至研磨機(jī)3被磨碎。

為了進(jìn)一步促進(jìn)所述攪拌罐1內(nèi)液肥中的固態(tài)物質(zhì)的溶解，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述攪拌罐1通過第五管路16與所述第二管路9連通。

通過設(shè)置第五管路16，可以使得液肥通過第一液肥泵2驅(qū)動，在攪拌罐1內(nèi)循環(huán)流動，加快液肥中的固體顆粒物質(zhì)的溶解。同時，當(dāng)攪拌罐1的出口位于攪拌罐1的底部時，可以使得攪拌罐1底部沉淀的固態(tài)顆粒物質(zhì)由攪拌罐1的底部移動至攪拌罐1的上部，并通過第一攪拌裝置6的攪拌，促進(jìn)其溶解。

進(jìn)一步地，所述第五管路16上設(shè)置有第二閥門17。當(dāng)攪拌罐1內(nèi)的液肥溶解效果較好時，可以關(guān)閉第二閥門17，使得通過第一液肥泵2的液肥完全進(jìn)入研磨機(jī)3。

由于液肥長時間存在于管路中，會導(dǎo)致管路堵死，因此，在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一排出管18上連接有第二排出管22，所述第二排出管22的一端與所述第一排出管18連通，所述第二排出管22的另一端與所述攪拌罐1連通。

通過設(shè)置第二排出管22，當(dāng)存儲罐5內(nèi)的液肥被運(yùn)輸完后，同時打開第一液肥泵2和第二液肥泵4，并通過進(jìn)水管7向攪拌罐1內(nèi)輸送清水，清水可以在第一管路8、第一液肥泵2、第二管路9、研磨機(jī)3、第三管路10、第二液肥泵4、第四管路11、存儲罐5、第一排出管18、第二排出管22和攪拌罐1內(nèi)循環(huán)流動，從而實(shí)現(xiàn)管路的清洗，避免管路堵塞。

在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施方式中，如圖3所示，所述第一排出管18的出口與儲罐組19連接。當(dāng)運(yùn)輸車數(shù)量不足時，為了保證液肥的連續(xù)生產(chǎn)，通過儲罐組19可以儲存生產(chǎn)的液肥。

優(yōu)選地，所述儲罐組19包括3個并聯(lián)設(shè)置的儲罐20，每個所述儲罐20的進(jìn)口處均設(shè)置有閥門，從而可以保證液肥的存儲。當(dāng)然，根據(jù)需要，所述儲罐20的數(shù)量也可以設(shè)置2個、4個或更多個。

在本實(shí)用新型中，所述攪拌罐1的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要可以設(shè)置為兩個、三個或更多個。下面以兩個攪拌罐1為例進(jìn)行說明。

如圖1、圖2所示，所述攪拌罐1和所述第一液肥泵2的數(shù)量均為2個，每個攪拌罐1內(nèi)均設(shè)置有第一攪拌裝置6，每個攪拌罐1均與所述進(jìn)水管7連接，每個所述第一液肥泵2的進(jìn)口均通過第一管路8與一個所述攪拌罐1的出口連接，每個所述第一液肥泵2的出口通過第二管路9與所述研磨機(jī)3的進(jìn)口連接。

進(jìn)一步地，所述存儲罐5的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要也可以設(shè)置為兩個、三個或更多個。下面以兩個存儲罐5為例進(jìn)行說明。

如圖1、圖2所示，所述存儲罐5的數(shù)量為2個，每個所述存儲罐5內(nèi)均設(shè)置有第二攪拌裝置21，每個所述存儲罐5均位于所述攪拌罐1的上方，并且每個所述存儲罐5的進(jìn)口均通過第四管路11與所述第二液肥泵4的出口連接，每個所述存儲罐5的出口均與所述第一排出管18連接。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，為了便于控制管路內(nèi)流體的流動，所述第一管路8、第二管路9、第三管路10、第四管路11、第一排出管18、第二排出管22和進(jìn)水管7等管路上均設(shè)置有閥門，所述閥門優(yōu)選使用電磁控制閥。例如，參考圖2所示，所述第二管路9上設(shè)置有第一閥門15。

在本實(shí)用新型中，為了方便控制，本液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)還可以包括智能控制柜，所述智能控制柜可以控制第一液肥泵2、第二液肥泵4、研磨機(jī)3、第一攪拌裝置6、第二攪拌裝置21、以及各個閥門的開啟與關(guān)閉，從而可以液肥自動生產(chǎn)系統(tǒng)的自動控制，提高生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。