本實用新型涉及薄膜生產(chǎn)設備，具體涉及一種用于預涂薄膜生產(chǎn)線的底涂劑定量供應裝置。

背景技術：

在戴維斯標準公司的預涂膜生產(chǎn)線當中底涂劑的供應系統(tǒng)是依靠氣泵將泵站料罐的底涂劑泵送至涂布頭內，多余的底涂劑再通過管道回流到泵站料罐中，而涂覆頭緊貼在網(wǎng)紋輥上，背壓膠輥將薄膜壓在網(wǎng)紋輥上，這樣底涂劑能夠均勻涂覆在薄膜表面。目前現(xiàn)有的底涂劑的加料方式是人工將配置好的底涂劑直接倒入泵站料罐中，待泵站料罐中的底涂劑溶液快用完時再加入底涂劑。由于底涂劑從加入到用完大約需要3小時，所以泵站料罐的密封蓋板經(jīng)常要被打開，而底涂劑溶液是由底涂劑、酒精、水按照1:1:1的比例配置。長期循環(huán)酒精容易揮發(fā)，底涂劑容易被空氣氧化，薄膜基材的析出物會污染底涂劑，底涂劑容易發(fā)黃，且系統(tǒng)沒有低液位報警裝置，出現(xiàn)底涂劑液位低的情況，氣泵無法將底涂劑泵入涂布頭中，不容易被操作人員發(fā)現(xiàn)，造成薄膜表面沒有及時涂上底涂劑，影響薄膜外觀和薄膜的剝離強度，造成成品薄膜品質異常。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于預涂薄膜生產(chǎn)線的底涂劑定量供應裝置，使底涂劑能夠按照當前生產(chǎn)速度進行定量的供應，以減少薄膜的外觀和品質異常。

為此本實用新型采用以下技術方案：

一種預涂膜生產(chǎn)線底涂劑的定量供應裝置，包括將泵站料罐中底涂劑輸送到涂布頭的輸料泵，所述泵站料罐通過導料管與用于儲存底涂劑的密封儲罐連接，所述密封儲罐是由罐體和頂蓋構成，所述罐體內部設有液位開關，所述頂蓋上連接有用于傳輸壓縮空氣的氣管，所述氣管上依次設有供氣電磁閥和比例閥。

進一步方案，所述頂蓋的中間密封穿設有氣管快速插頭，所述氣管與氣管快速插頭連接。

進一步方案，所述頂蓋的上方設有與罐體連通的進料漏斗，所述進料漏斗的底端設有進料閥。

進一步方案，連接泵站料罐和密封儲罐的導料管上依次設有底涂劑電磁閥和出料閥，泵站料罐的底端設有地磅。

更進一步方案，所述液位開關和地磅分別與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端分別與供氣電磁閥、底涂劑電磁閥、比例閥和報警指示燈連接。

本實用新型中的PLC控制器是可直接購買的，其將控制指令隨時加載內存內儲存與執(zhí)行，實現(xiàn)了自動化控制，如西門子S7-224XP控制器。

本實用樣新型中由罐體和頂蓋之間是密封連接，氣管快速插頭是密封嵌在頂蓋中間的，；而密封儲罐和泵站料罐是通過導料管連接，使底涂劑處于一個密封空間中，從而避免底涂劑被空氣氧化而使薄膜基材的析出物會污染底涂劑，底涂劑容易發(fā)黃。并且氣管快速插頭方便了氣管的連接與使用。

本實用新型的裝置能夠控制泵站料罐內的底涂劑液位保持不變，這樣就能達到新加入的底涂劑量與生產(chǎn)線使用掉的底涂劑量相同，從而達到定量供應的目的；并通過壓縮空氣將儲料罐中的底涂劑壓入泵站料罐中，而儲料罐中的液位通過液位開關來檢測，當液位較低時給出報警信號，操作人員則會將啟停按鈕打到停止位，打開進料漏斗底端的進料閥，將配置好的底涂劑溶液倒入儲料罐中，加完之后再關閉進料閥，并將啟動按鈕打到啟動位，此時PLC控制器根據(jù)反饋值與設定值的偏差自動調節(jié)比例閥的開度，壓縮空氣經(jīng)比例閥進入儲料罐中，從而調節(jié)儲料罐的進氣壓力，進而調節(jié)底涂劑流量，實現(xiàn)泵站料罐中底涂劑的液位。

所以本裝置與現(xiàn)有的底涂劑泵站料罐相結合使用，可以實現(xiàn)定量供給、低液位報警。從而大大減少底涂劑的污染和因底涂劑用完造成薄膜剝離力值低的問題，并保證生產(chǎn)線的生產(chǎn)品質和效率。

附圖說明

下面結合附圖就本實用新型的具體實施方式作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的工作原理圖。

圖1中：1-進料漏斗，2-氣管，3-比例閥，4.1-供氣電磁閥，4.2-底涂劑電磁閥，5-頂蓋，6-罐體，7.1-進料閥，7.2-出料閥，8-氣管快速插頭，9-液位開關，10-地磅，11-泵站料罐，12-涂布頭，13-輸料泵。

具體實施方式

如圖1所示，一種預涂膜生產(chǎn)線底涂劑的定量供應裝置，包括將泵站料罐11中底涂劑輸送到涂布頭12的輸料泵13，所述泵站料罐11通過導料管與用于儲存底涂劑的密封儲罐連接，所述密封儲罐是由罐體6和頂蓋5構成，所述罐體6內部設有液位開關9，所述頂蓋5上連接有用于傳輸壓縮空氣的氣管2，所述氣管2上依次設有供氣電磁閥4.1和比例閥3。

進一步方案，所述頂蓋5的中間密封穿設有氣管快速插頭8，所述氣管2與氣管快速插頭8連接向罐體6內增壓。

進一步方案，所述頂蓋5的上方設有與罐體6連通的進料漏斗1，所述進料漏斗1的底端設有進料閥7.1。

進一步方案，連接泵站料罐11和密封儲罐的導料管上依次設有底涂劑電磁閥4.2和出料閥7.2，泵站料罐11的底端設有地磅10。

液位開關9和地磅10分別與PLC控制器（西門子S7-224XP）的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端分別與供氣電磁閥4.1、底涂劑電磁閥4.2、比例閥3和報警指示燈連接。

如圖2所示，液位開關S2的兩接線端子分別與24V電源的正極、PLC控制器的輸入端連接；整個系統(tǒng)的啟停按鈕S1的兩接線端子分別與24V電源的正極、PLC控制器的輸入端相連；地磅U2分別與24V電源的正極、負極相連，地泵U2輸出端與PLC控制器的輸入端連接；報警指示燈H1的兩端子分別與PLC控制器的輸出端、24V電源負極相連，供氣電磁閥X1的兩端子分別與PLC控制器的輸出端、24V電源負極相連，底涂劑電磁閥X2的兩端子分別與PLC控制器的輸出端、24V電源負極相連；比例閥IP與PLC控制器的輸出端相連。

本實用新型的工作原理如下：

當密封儲罐中的底涂劑快使用完時，即密封料罐中底涂劑的液位低于液位開關9時，此時液位開關9動作，PLC控制器接收到液位開關9動作的信號后，控制報警指示燈H1亮，通知操作人員，操作人員此時將系統(tǒng)啟動的啟停開關S1打到OFF狀態(tài)，此時PLC控制檢測到啟停開關S1的輸入信號消失時，則控制供氣電磁閥4.1和底涂劑電磁閥4.2關閉，操作人員打開進料閥7.1，通過進料漏斗1將底涂劑加入密封儲罐中。加滿后再將系統(tǒng)的啟停按鈕打到ON，由于加入底涂劑時生產(chǎn)線還在繼續(xù)運行（由于泵站料罐11內有足夠的底涂劑余量滿足暫停加料所需的時間），此時泵站料罐11內部的液位降低，地磅10檢測到重量減少，其將實際的重量反饋給PLC控制器，PLC控制器則調整比例閥3的開度，并打開供氣電磁閥4.1和底涂劑電磁閥4.2，控制氣管2的進氣壓力大小，從而使密封儲罐中的底涂劑通過導料管導入泵站料罐中，并控制底涂劑的流量，當泵站料罐中液位較低時，流速較快；當液位高于設定液位時，則流速較慢。經(jīng)過一定時間，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定下來，達到供給量與使用量相同。通過將地磅10的反饋值與PLC控制器內部設定的上下限值比較，給出泵站料罐的高、低液位報警，此功能是用于提醒操作人員，在有些元器件失效時造成液位無法控制時能及時發(fā)出報警。

由以上可知，本實用新型能夠滿足不同生產(chǎn)線速度下提供定量供給，使新加入的底涂劑能及時用掉，同時具有報警功能，能夠提高產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳具體實施方式，但本實用新型保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此本實用新型保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。