本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)罐加氫裝置，屬于化工、制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥化工合成過(guò)程中，常常需要發(fā)生氫化反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中，需要將氫氣輸送到反應(yīng)罐中，目前主要是采用手動(dòng)加氫的方式，其加氫方式存在加氫壓力不穩(wěn)定和手動(dòng)操作風(fēng)險(xiǎn)較大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種反應(yīng)罐加氫裝置，在向反應(yīng)罐加注氫氣時(shí)，氫氣壓力波動(dòng)小。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種反應(yīng)罐加氫裝置，包括蓄液罐和儲(chǔ)氫罐，蓄液罐位于儲(chǔ)氫罐上方；

在儲(chǔ)氫罐頂部連通有進(jìn)氣管和出氣管，在儲(chǔ)氫罐底部連通有排液管，在進(jìn)氣管上安裝有第一電磁閥，在出氣管上安裝有第二電磁閥，儲(chǔ)氫罐通過(guò)出氣管與反應(yīng)罐連通；

在蓄液罐頂部連通有加液管和與大氣連通的空氣管，蓄液罐底部通過(guò)出液管連通在儲(chǔ)氫罐的底部；

還包括用來(lái)控制第一電磁閥和第二電磁閥啟閉的控制裝置。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在蓄液罐上的第一液位計(jì)；

在第一液位計(jì)檢測(cè)到高液位時(shí)，第一液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥開(kāi)啟；

在第一液位計(jì)檢測(cè)到低液位時(shí)，第一液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥開(kāi)啟，第二電磁閥關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在儲(chǔ)氫罐上的第二液位計(jì)；

在第二液位計(jì)檢測(cè)到高液位時(shí)，第二液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥開(kāi)啟，第二電磁閥關(guān)閉；

在第二液位計(jì)檢測(cè)到低液位時(shí)，第二液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥開(kāi)啟。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括PLC控制器、安裝在加液管上的第三電磁閥、安裝在蓄液罐上的第一液位計(jì)和安裝在儲(chǔ)氫罐上的第二液位計(jì)；

在第一液位計(jì)檢測(cè)到高液位和第二液位計(jì)檢測(cè)到低液位時(shí)，第一液位計(jì)和第二液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥開(kāi)啟；

在第一液位計(jì)檢測(cè)到低液位和第二液位計(jì)檢測(cè)到高液位時(shí)，第一液位計(jì)和第二液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥開(kāi)啟，第二電磁閥關(guān)閉；

在第二液位計(jì)檢測(cè)到低液位和第一液位計(jì)沒(méi)有檢測(cè)到高液位時(shí)，第一液位計(jì)和第二液位計(jì)將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥啟閉。

在空氣管上端連通有一個(gè)管口朝下的彎頭。

本實(shí)用新型的有益效果為：本裝置可以將來(lái)自氣源的氣壓不穩(wěn)定的氫氣存儲(chǔ)在氫氣罐中，然后在通過(guò)蓄液罐中的水將氫氣以穩(wěn)壓的方式推送到反應(yīng)罐中，維持了蓄液罐、儲(chǔ)氫罐和反應(yīng)罐間壓力動(dòng)態(tài)平衡，使得在加氫過(guò)程中，氫氣壓力波動(dòng)小，減小加氫操作風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型各電氣件之間的連接關(guān)系示意圖。

圖中：蓄液罐1、儲(chǔ)氫罐2、反應(yīng)罐3、第一液位計(jì)41、第二液位計(jì)42、第一電磁閥51、第二電磁閥52、加液管61、空氣管62、出氣管63、出液管64、進(jìn)氣管65、排液管66、彎頭68、氣源7、截止閥8。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種反應(yīng)罐加氫裝置，包括蓄液罐1和儲(chǔ)氫罐2，蓄液罐1底部位于儲(chǔ)氫罐2頂部的上方，在蓄液罐1中灌入有水；

在儲(chǔ)氫罐2頂部連通有進(jìn)氣管65和出氣管63，在儲(chǔ)氫罐2底部連通有排液管66，在進(jìn)氣管65上安裝有第一電磁閥51，在出氣管63上安裝有第二電磁閥52，儲(chǔ)氫罐2通過(guò)出氣管63與反應(yīng)罐3連通；

在蓄液罐1頂部連通有加液管61和與大氣連通的空氣管62，蓄液罐1底部通過(guò)出液管64連通在儲(chǔ)氫罐2的底部；在空氣管62上端連通有一個(gè)管口朝下的彎頭68，彎頭68能夠防止灰塵掉入到空氣管62中；

還包括用來(lái)控制第一電磁閥51和第二電磁閥52啟閉的控制裝置。

給儲(chǔ)氫罐2加氫時(shí)，可以通過(guò)控制裝置控制第一電磁閥51開(kāi)啟和第二電池閥關(guān)閉，氣源7通過(guò)進(jìn)氣管65將氫氣灌入到儲(chǔ)氫罐2中，儲(chǔ)氫罐2氫氣壓力增高，迫使氫氣推動(dòng)儲(chǔ)氫罐2內(nèi)的水通過(guò)出液管64返回到蓄液罐1中，當(dāng)蓄液罐1中的水位上升到一定高度時(shí)，就可以通過(guò)控制裝置將儲(chǔ)氫罐中的氫氣輸送到反應(yīng)罐3中了，過(guò)程為：控制裝置控制第一電磁閥51關(guān)閉和第二電池閥開(kāi)啟，進(jìn)氣管65停止向儲(chǔ)氫罐中注入氫氣，維持蓄液罐1、儲(chǔ)氫罐和反應(yīng)罐3間壓力動(dòng)態(tài)平衡，儲(chǔ)氫罐中的氫氣通過(guò)出氣管63進(jìn)入反應(yīng)罐3，隨著反應(yīng)進(jìn)行，氫氣被消耗，蓄液罐1中水會(huì)流入到儲(chǔ)氫罐中，當(dāng)蓄液罐1中的水向儲(chǔ)氫罐中注入到一定量時(shí)，控制裝置控制第一電磁閥51開(kāi)啟和第二電池閥關(guān)閉，開(kāi)始向儲(chǔ)氫罐充入氫氣，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)罐3的加氫。

由此可見(jiàn)，本裝置可以將來(lái)自氣源7的氣壓不穩(wěn)定的氫氣存儲(chǔ)在氫氣罐中，然后在通過(guò)蓄液罐1中的水將氫氣以穩(wěn)壓的方式推送到反應(yīng)罐3中，維持了蓄液罐1、儲(chǔ)氫罐和反應(yīng)罐3間壓力動(dòng)態(tài)平衡，使得加氫過(guò)程中，氫氣壓力波動(dòng)小，減小加氫操作風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例1，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在蓄液罐1上的第一液位計(jì)41；

在第一液位計(jì)41檢測(cè)到高液位時(shí)，第一液位計(jì)41將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51關(guān)閉，第二電磁閥52開(kāi)啟；

在第一液位計(jì)41檢測(cè)到低液位時(shí)，第一液位計(jì)41將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51開(kāi)啟，第二電磁閥52關(guān)閉。

實(shí)施例2，所述控制裝置包括PLC控制器和安裝在儲(chǔ)氫罐2上的第二液位計(jì)42；

在第二液位計(jì)42檢測(cè)到高液位時(shí)，第二液位計(jì)42將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51開(kāi)啟，第二電磁閥52關(guān)閉；

在第二液位計(jì)42檢測(cè)到低液位時(shí)，第二液位計(jì)42將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51關(guān)閉，第二電磁閥52開(kāi)啟。

上述第一液位計(jì)41或者第二液位計(jì)42可以選用“泰州市貝斯特電熱電器有限公司”生產(chǎn)的JS-201/UHZ系列磁翻板液位計(jì)，并配有高低液位報(bào)警開(kāi)關(guān)；PLC控制器可以選用西門(mén)子S7-200PLC。

實(shí)施例3，所述控制裝置包括PLC控制器、安裝在加液管61上的第三電磁閥53、安裝在蓄液罐1上的第一液位計(jì)41和安裝在儲(chǔ)氫罐2上的第二液位計(jì)42；

在第一液位計(jì)41檢測(cè)到高液位和第二液位計(jì)42檢測(cè)到低液位時(shí)，第一液位計(jì)41和第二液位計(jì)42將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51關(guān)閉，第二電磁閥52開(kāi)啟；

在第二液位計(jì)42檢測(cè)到低液位和第一液位計(jì)41沒(méi)有檢測(cè)到高液位時(shí)，第一液位計(jì)41和第二液位計(jì)42將檢測(cè)到的信號(hào)傳輸給PLC控制器，PLC控制器控制第一電磁閥51、第二電磁閥52和第三電磁閥53啟閉；

在工作過(guò)程中，蓄液罐1中的水會(huì)因?yàn)檎舭l(fā)或者管道維修而減少，這時(shí)可以通過(guò)第一液位計(jì)41、第二液位計(jì)42、第三電磁閥53和PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水，工作原理為：在對(duì)儲(chǔ)氫罐2加氫時(shí)，第一電磁閥51開(kāi)啟，第二電磁閥52關(guān)閉，這時(shí)儲(chǔ)氫罐2水位下降，蓄液罐1水位上升，當(dāng)?shù)诙何挥?jì)42已經(jīng)檢測(cè)到低液位持續(xù)4秒后，第一液位計(jì)41還是未檢測(cè)到高液位信號(hào)，這時(shí)PLC控制器控制第三電磁閥53開(kāi)啟和第一電磁閥51關(guān)閉，停止向儲(chǔ)氫罐2中加氫，并讓加液管61為蓄液罐1加水，使蓄液罐1內(nèi)水位上升，當(dāng)?shù)谝灰何挥?jì)41檢測(cè)到高液位時(shí)，PLC控制器控制第三電磁閥53關(guān)閉，第二電磁閥52開(kāi)啟，將儲(chǔ)氫罐2內(nèi)的氫氣輸送到反應(yīng)罐3中，實(shí)現(xiàn)了蓄液罐1的自動(dòng)加水。