本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型垂直式顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

顆粒機(jī)是用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒。在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子。

顆粒機(jī)是制藥設(shè)備中的常規(guī)設(shè)備之一，其中搖擺顆粒機(jī)是常見的制藥用顆粒機(jī)，它包括機(jī)架、機(jī)架上的料斗，料斗內(nèi)有滾籠，滾籠底部兜接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)兩端分別通過網(wǎng)軸固定。然后借助旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)動，將潮濕的粉末原料擠過篩網(wǎng)，制成顆粒。但是，這種搖擺顆粒機(jī)的滾籠和篩網(wǎng)都是橫向擺放，為了出料便利，通常只在滾籠的底端面設(shè)置單側(cè)的篩網(wǎng)，這使得滾籠的大部分側(cè)面是處于空運(yùn)行狀態(tài)，大大降低滾籠的運(yùn)行效率，設(shè)備生產(chǎn)成本提高；且現(xiàn)有設(shè)備在加料時，大量的原料直接進(jìn)入滾籠與篩網(wǎng)之間，使得滾籠和篩網(wǎng)進(jìn)場處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，大幅降低設(shè)備的使用壽命，增加設(shè)備維修頻次，使得設(shè)備投資成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型垂直式顆粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型垂直式顆粒機(jī)，包括機(jī)箱、篩網(wǎng)、出料導(dǎo)流板和電機(jī)，機(jī)箱是圓柱筒箱型結(jié)構(gòu)，機(jī)箱內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有篩網(wǎng)、出料導(dǎo)流板和電機(jī)，電機(jī)設(shè)在機(jī)箱內(nèi)腔底壁中央，電機(jī)的電機(jī)軸與減速器連接，減速器設(shè)在電機(jī)的頂端，出料導(dǎo)流板設(shè)在減速器的上方，出料導(dǎo)流板是錐臺型結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)是碗型結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的頂端與機(jī)箱的內(nèi)頂壁固定連接，篩網(wǎng)的側(cè)端和底端通過若干連接桿分別與機(jī)箱的內(nèi)側(cè)壁以及出料導(dǎo)流板的頂端固定連接，篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)有滾籠，滾籠的底端固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸依次貫穿篩網(wǎng)和出料導(dǎo)流板，并與減速器轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)軸通過第二軸承與篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸通過第一軸承與出料導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動連接，機(jī)箱的頂端中心設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔的頂端設(shè)有加料斗，機(jī)箱的側(cè)壁上在出料導(dǎo)流板的最低處圓周方向上設(shè)有若干出料孔。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，機(jī)箱的側(cè)壁上在出料導(dǎo)流板的最低處圓周方向上設(shè)有2～3個出料孔。

作為本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，進(jìn)料孔的軸線、滾籠的軸線、篩網(wǎng)的軸線以及轉(zhuǎn)軸的軸線都重合在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型物料進(jìn)入機(jī)箱后在離心力的作用下緩慢均勻的沿著滾籠頂端面進(jìn)入滾籠和篩網(wǎng)之間，進(jìn)行成型擠壓，使得篩網(wǎng)和滾籠之間受力均勻，防止設(shè)備震動，且滾籠和篩網(wǎng)是四周面一起工作，滾籠運(yùn)行效率大幅提高，有利于降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型垂直式顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)箱，2-篩網(wǎng)，3-出料導(dǎo)流板，4-電機(jī)，5-減速器，6-轉(zhuǎn)軸，7-滾籠，8-連接桿，9-第一軸承，10-第二軸承，11-進(jìn)料孔，12-加料斗，13-出料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種新型垂直式顆粒機(jī)，包括機(jī)箱1、篩網(wǎng)2、出料導(dǎo)流板3和電機(jī)4，所述機(jī)箱1是圓柱筒箱型結(jié)構(gòu)，機(jī)箱1內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有篩網(wǎng)2、出料導(dǎo)流板3和電機(jī)4，所述電機(jī)4設(shè)在機(jī)箱1內(nèi)腔底壁中央，所述電機(jī)4的電機(jī)軸與減速器5連接，所述減速器5設(shè)在電機(jī)4的頂端，所述出料導(dǎo)流板3設(shè)在減速器5的上方，出料導(dǎo)流板3是錐臺型結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)2是碗型結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)2的頂端與機(jī)箱1的內(nèi)頂壁固定連接，篩網(wǎng)2的側(cè)端和底端通過若干連接桿8分別與機(jī)箱1的內(nèi)側(cè)壁以及出料導(dǎo)流板3的頂端固定連接，所述篩網(wǎng)2內(nèi)設(shè)有滾籠7，所述滾籠7的底端固定連接轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6依次貫穿篩網(wǎng)2和出料導(dǎo)流板3，并與減速器5轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)軸6通過第二軸承10與篩網(wǎng)2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸6通過第一軸承9與出料導(dǎo)流板3轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)箱1的頂端中心設(shè)有進(jìn)料孔11，所述進(jìn)料孔11的頂端設(shè)有加料斗12，所述機(jī)箱1的側(cè)壁上在出料導(dǎo)流板3的最低處圓周方向上設(shè)有若干出料孔13。

所述進(jìn)料孔11的軸線、滾籠7的軸線、篩網(wǎng)2的軸線以及轉(zhuǎn)軸6的軸線都重合在一起。

物料從加料斗12加入，經(jīng)進(jìn)料孔11掉落在滾籠7的頂端面，滾籠7在電機(jī)4、減速器5以及轉(zhuǎn)軸6的共同作用下轉(zhuǎn)動，使得滾籠7頂端的物料在離心力的作用下沿著滾籠7的頂端面作漸開線運(yùn)動，物料緩慢均勻的進(jìn)入滾籠7與篩網(wǎng)2之間的夾縫中，在滾籠7和篩網(wǎng)2的共同作用下成型成顆粒，掉落在出料導(dǎo)流板3上，然后沿著出料導(dǎo)流板3出出料孔13流出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。