本實(shí)用新型涉及微小氣泡發(fā)生裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌器，該攪拌器為文丘里式攪拌器。

背景技術(shù)：

微小氣泡發(fā)生裝置是通過(guò)散氣裝置上的凸臺(tái)撞擊切割的作用將氣體變成氣泡，從而提高溶氧效率?，F(xiàn)有的散氣裝置上的凸臺(tái)的上表面為平面，使得在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間的作用距離較短，氣體在散氣裝置內(nèi)的擾流較弱，不利于氣泡在上升過(guò)程中產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，不利于將凸臺(tái)兩側(cè)的氣水混合體合流向凸臺(tái)上表面中心處高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而碰撞，打碎成小氣泡并與液體混合并以?xún)?nèi)芯為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從本裝置上方噴出，高效散布在水中，氣泡發(fā)生效率低、溶氧效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種文丘里式攪拌器，通過(guò)在凸臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)凹槽，延長(zhǎng)了在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間的作用距離，增強(qiáng)了流體在散氣裝置內(nèi)的擾流作用，延長(zhǎng)了流體在文丘里式攪拌器內(nèi)的停留時(shí)間，有利于氣泡在上升過(guò)程中碰撞產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，提高氣泡發(fā)生效率、提高溶氧效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種文丘里式攪拌器，包括本體和散氣裝置，所述本體內(nèi)具有容納所述散氣裝置的腔室，且所述散氣裝置設(shè)置在所述腔室內(nèi)；所述散氣裝置的上部設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)，任意一個(gè)所述凸臺(tái)的頂部均設(shè)有凹槽，所述散氣裝置的下部?jī)A斜設(shè)有多個(gè)葉片，所有的所述葉片用于引導(dǎo)進(jìn)入所述本體內(nèi)的氣水旋轉(zhuǎn)上升，并進(jìn)入所述腔室內(nèi)；所述本體的下部設(shè)有進(jìn)口，所述本體的頂部設(shè)有出口。

通過(guò)在凸臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)凹槽，延長(zhǎng)了在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間的作用距離，增強(qiáng)了流體在散氣裝置內(nèi)的擾流作用，延長(zhǎng)了流體在文丘里式攪拌器內(nèi)的停留時(shí)間，有利于氣泡在上升過(guò)程中碰撞產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，有利于將凸臺(tái)兩側(cè)的流體合流向凸臺(tái)上表面中心處高速運(yùn)動(dòng)，打碎成小氣泡并與液體混合并以?xún)?nèi)散氣裝置為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從文丘里式攪拌器上方噴出，高效散布在水中，提高氣泡發(fā)生效率、提高溶氧效率。

進(jìn)一步的，所述散氣裝置包括由下至上依次可拆卸固定連接的導(dǎo)流器和多個(gè)氣泡發(fā)生器，所述導(dǎo)流器的底部與所述進(jìn)口連接，所述導(dǎo)流器的外壁上傾斜設(shè)有多個(gè)所述葉片；任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器的外壁上均設(shè)有多個(gè)所述凸臺(tái)，相鄰的兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器的外壁上的多個(gè)所述凸臺(tái)交錯(cuò)設(shè)置，形成一個(gè)相對(duì)狹小的氣道，氣液混合物流速快，攪拌力強(qiáng)，氣泡的發(fā)生效率高。

進(jìn)一步的，任意兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器上的所述凸臺(tái)的數(shù)量相同。

進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器上的多個(gè)所述凸臺(tái)以所述氣泡發(fā)生器的中心軸為陣列中心均勻分布。

進(jìn)一步的，任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器的底部均設(shè)有多個(gè)第一卡槽，任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器的頂部均設(shè)有與多個(gè)所述第一卡槽一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一凸起，相鄰的兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器通過(guò)所有的所述第一卡槽和所有的所述第一凸起卡接。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)的縱截面的形狀為三角形、圓弧形或U形；

所述凹槽的縱截面的形狀為三角形、圓弧形或U形。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流器包括第一導(dǎo)流體和第二導(dǎo)流體，所述第一導(dǎo)流體的底部通過(guò)管道與所述進(jìn)口連接，所述第一導(dǎo)流體的頂部與所述第二導(dǎo)流體的底部可拆卸固定連接，所述第二導(dǎo)流體的頂部與所述氣泡發(fā)生器連接；所述第一導(dǎo)流體的外壁上豎直設(shè)有多個(gè)第一葉片，所述第二導(dǎo)流體的外壁上傾斜設(shè)有與多個(gè)所述第一葉片一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二葉片，所述第一葉片和所述第二葉片連接。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)流體的底部與所述管道搭接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流器為倒圓錐形。

所述導(dǎo)流器引導(dǎo)從進(jìn)口送進(jìn)的氣水旋轉(zhuǎn)上升，并進(jìn)入設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)的腔室內(nèi)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)之間形成一個(gè)相對(duì)狹小的氣道，氣液混合物流速快，攪拌力強(qiáng)，氣泡的發(fā)生效率高，溶氧效率高。

進(jìn)一步的，所述本體包括殼體和殼蓋，所述殼體和所述殼蓋螺紋連接，所述殼體的下部設(shè)有所述進(jìn)口，所述殼蓋上設(shè)有所述出口。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過(guò)在凸臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)凹槽，延長(zhǎng)了在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間的作用距離，增強(qiáng)了流體在散氣裝置內(nèi)的擾流作用，延長(zhǎng)了流體在文丘里式攪拌器內(nèi)的停留時(shí)間，有利于氣泡在上升過(guò)程中碰撞產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，有利于將凸臺(tái)兩側(cè)的流體合流向凸臺(tái)上表面中心處高速運(yùn)動(dòng)，打碎成小氣泡并與液體混合并以?xún)?nèi)散氣裝置為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從本裝置上方噴出，高效散布在水中，提高氣泡發(fā)生效率、提高溶氧效率。

本發(fā)明的主要工作原理是利用管道的出口高速吹進(jìn)的氣體帶進(jìn)其周?chē)乃M(jìn)入本裝置內(nèi)形成氣液混合體且高速向上運(yùn)動(dòng)。氣液混合體經(jīng)過(guò)散氣裝置時(shí)，圍繞散氣裝置旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，該混合體經(jīng)過(guò)散氣裝置的凸臺(tái)時(shí)向凸臺(tái)的兩側(cè)分流，分流的混合體經(jīng)過(guò)凹槽的作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，凹槽的設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間的作用距離，從而延長(zhǎng)了混合體在文丘里式攪拌器內(nèi)的停留時(shí)間，增強(qiáng)了混合體在散氣裝置內(nèi)的擾流作用，促進(jìn)了混合體之間的相互碰撞，氣體被打碎成微小氣泡并與液體混合并以?xún)?nèi)芯為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從文丘里式攪拌器上方噴出，高效散布在水中、提高溶氧效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中一組氣泡發(fā)生器的立體圖；

圖3是圖2中一個(gè)氣泡發(fā)生器的第一狀態(tài)示意圖；

圖4是圖2中一個(gè)氣泡發(fā)生器的第二狀態(tài)示意圖。

圖中1-本體；11-殼體；111-進(jìn)口；12-殼蓋；121-出口；2-散氣裝置；21-導(dǎo)流器；211-第一導(dǎo)流體；212-第二導(dǎo)流體；22-氣泡發(fā)生器；221-第一卡槽；222-第一凸起；3-凸臺(tái)；31-凹槽；4-葉片；41-第一葉片；42-第二葉片；5-管道。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1至圖4，一種文丘里式攪拌器，包括本體1和散氣裝置2，所述本體1內(nèi)具有容納所述散氣裝置2的腔室，且所述散氣裝置2設(shè)置在所述腔室內(nèi)；所述散氣裝置2的上部設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)3，任意一個(gè)所述凸臺(tái)3的頂部均設(shè)有凹槽31，所述散氣裝置2的下部?jī)A斜設(shè)有多個(gè)葉片4，所有的所述葉片4用于引導(dǎo)進(jìn)入所述本體1內(nèi)的氣水旋轉(zhuǎn)上升，并進(jìn)入所述腔室內(nèi)；所述本體1的下部設(shè)有進(jìn)口111，所述本體1的頂部設(shè)有出口121。

一種較佳的實(shí)施方式，所述凹槽31的縱截面的形狀為三角形、圓弧形或U形，延長(zhǎng)了在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)3之間的作用距離，增強(qiáng)了流體在散氣裝置2內(nèi)的擾流作用，延長(zhǎng)了流體在文丘里式攪拌器內(nèi)的停留時(shí)間，有利于氣泡在上升過(guò)程中碰撞產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，有利于將凸臺(tái)3兩側(cè)的流體合流向凸臺(tái)3上表面中心處高速運(yùn)動(dòng)，打碎成小氣泡并與液體混合并以?xún)?nèi)散氣裝置2為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從文丘里式攪拌器上方噴出，高效散布在水中，提高氣泡發(fā)生效率、提高溶氧效率。

所述本體1包括殼體11和殼蓋12，所述殼體11和所述殼蓋12螺紋連接，所述殼體11的下部設(shè)有所述進(jìn)口111，所述殼蓋12上設(shè)有所述出口121。

所述散氣裝置2包括由下至上依次可拆卸固定連接的導(dǎo)流器21和多個(gè)氣泡發(fā)生器22。

所述導(dǎo)流器21包括第一導(dǎo)流體211和第二導(dǎo)流體212，所述第一導(dǎo)流體211的底部通過(guò)管道5與所述進(jìn)口111連接，所述第一導(dǎo)流體211的頂部與所述第二導(dǎo)流體212的底部可拆卸固定連接，所述第二導(dǎo)流體212的頂部與所述氣泡發(fā)生器22連接；所述第一導(dǎo)流體211的外壁上豎直設(shè)有多個(gè)第一葉片41，所述第二導(dǎo)流體212的外壁上傾斜設(shè)有與多個(gè)所述第一葉片41一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二葉片42，所述第一葉片41和所述第二葉片42連接。所述導(dǎo)流器21為倒圓錐形。所述第二葉片42所在的平面與水平面之間的夾角為40°～60°，優(yōu)選為45°。所述第二葉片42的數(shù)量為四個(gè)，所述第一葉片41的數(shù)量也為四個(gè)。四個(gè)所述第一葉片41以所述第一導(dǎo)流體211的中心軸為陣列中心均勻分布。

任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器22的底部均設(shè)有多個(gè)第一卡槽221，任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器22的頂部均設(shè)有與多個(gè)所述第一卡槽221一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一凸起222，相鄰的兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器22通過(guò)所有的所述第一卡槽221和所有的所述第一凸起222卡接。

還包括螺桿，所述第一導(dǎo)流體211上設(shè)有第一通孔，所述第二導(dǎo)流體212上設(shè)有第二通孔，任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器22上均設(shè)有第三通孔，所述殼蓋12上設(shè)有第四通孔，所述螺桿的一端依次穿過(guò)所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔將所述第一導(dǎo)流體211、所述第二導(dǎo)流體212、所有的所述氣泡發(fā)生器22和所述殼蓋12依次連接，并通過(guò)螺母固定。

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，所述第一導(dǎo)流體211的底部與所述管道5搭接；所述第一導(dǎo)流體211的頂部設(shè)有第二卡槽，所述第二導(dǎo)流體212的底部設(shè)有第二凸起，所述第二卡槽和所述第二凸起卡接；所述第二導(dǎo)流體212的頂部和位于最下方的所述氣泡發(fā)生器22搭接。

一種較佳的實(shí)施方式，任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器22的外壁上均設(shè)有多個(gè)所述凸臺(tái)3，相鄰的兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器22的外壁上的多個(gè)所述凸臺(tái)3交錯(cuò)設(shè)置，形成一個(gè)相對(duì)狹小的氣道，氣液混合物流速快，攪拌力強(qiáng)，從而造成凸臺(tái)3兩側(cè)的壓力高于凸臺(tái)3上表面中心處的壓力。由于壓差的形成，氣泡在壓力變化過(guò)程中將自行分裂產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，同時(shí)，壓差將突起物兩側(cè)的流體合流向上述中心處高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而碰撞，打碎成小氣泡并與液體混合并以散氣裝置2為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從本裝置上方噴出，高效散布在水中，提高氣泡的發(fā)生效率高，提高溶氧效率。所述氣泡發(fā)生器22的數(shù)量為8個(gè)、9個(gè)、10個(gè)、12個(gè)或14個(gè)。

所述凸臺(tái)3的縱截面的形狀為三角形、圓弧形或U形，進(jìn)一步提高了凸臺(tái)3兩側(cè)與凸臺(tái)3上表面中心處的壓力差，有利于提高氣泡發(fā)生效率。

任意兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器22上的所述凸臺(tái)3的數(shù)量相同，優(yōu)選為任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器22上的所述凸臺(tái)3的數(shù)量均為10個(gè)、12個(gè)、14個(gè)、16或18個(gè)。

任意一個(gè)所述氣泡發(fā)生器22上的多個(gè)所述凸臺(tái)3以所述氣泡發(fā)生器22的中心軸為陣列中心均勻分布。其中，任意兩個(gè)所述氣泡發(fā)生器22上的凸臺(tái)3的中心的連線與水平面的夾角為50°～80°，優(yōu)選為55°、60°或70°。

所述導(dǎo)流器21的等同替代方案為：所述導(dǎo)流器21的底部與所述進(jìn)口111連接，所述導(dǎo)流器21的外壁上傾斜設(shè)有多個(gè)所述葉片4。所述導(dǎo)流器21引導(dǎo)從進(jìn)口111送進(jìn)的氣水旋轉(zhuǎn)上升，并進(jìn)入設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)3的腔室內(nèi)，相鄰兩個(gè)凸臺(tái)3之間形成一個(gè)相對(duì)狹小的氣道，氣液混合物流速快，攪拌力強(qiáng)，氣泡的發(fā)生效率高，溶氧效率高。

本實(shí)用新型的主要工作原理為：

1、利用管道5的出口121高速吹進(jìn)的氣體帶進(jìn)其周?chē)乃M(jìn)入本裝置內(nèi)形成氣液混合體且高速向上運(yùn)動(dòng)。該混合體經(jīng)過(guò)散氣裝置2時(shí)，圍繞散氣裝置2旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，該混合體經(jīng)過(guò)散氣裝置2的凸臺(tái)3時(shí)向凸臺(tái)3的兩側(cè)分流，分流的混合體經(jīng)過(guò)凹槽31的作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，凹槽31的設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了在豎直方向相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)3之間的作用距離，從而延長(zhǎng)了混合體在文丘里式攪拌器內(nèi)的停留時(shí)間，增強(qiáng)了混合體在散氣裝置2內(nèi)的擾流作用，促進(jìn)了混合體之間的相互碰撞，氣體被打碎成微小氣泡并與液體混合并以?xún)?nèi)芯為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從文丘里式攪拌器上方噴出，高效散布在水中、提高溶氧效率。

2、混合體經(jīng)過(guò)散氣裝置2的凸臺(tái)3時(shí)向凸臺(tái)3的兩側(cè)分流的同時(shí)，分流的混合體經(jīng)過(guò)相互交錯(cuò)設(shè)置的凸臺(tái)3之間形成的相對(duì)狹小的氣道時(shí)，混合體流速加快，攪拌力強(qiáng)，從而造成凸臺(tái)3兩側(cè)的壓力高于凸臺(tái)3上表面中心處的壓力，由于壓差的形成，氣泡在壓力變化過(guò)程中將自行分裂產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡，同時(shí)，壓差將突起物兩側(cè)的混合體合流向上述中心處高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而碰撞，打碎成小氣泡并與液體混合并以散氣裝置2為中心的旋轉(zhuǎn)流的形式從本裝置上方噴出，高效散布在水中，提高氣泡發(fā)生效率、提高溶氧效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。