本實用新型涉及石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術領域，具體涉及單塔多循環(huán)濕法脫硫系統(tǒng)的一種新型漿液收集斗結構。

背景技術：

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術是目前世界上最為成熟、應用最多的脫硫工藝。隨著全國燃煤機組超低排放改造拉開序幕，以及國家的相關政策的引導及要求、火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準進一步的提高，需要我們對現(xiàn)有的脫硫技術進行創(chuàng)新和加以改進，適應目前新趨勢的要求。常規(guī)循環(huán)漿液收集裝置，雖解決了煙氣與漿液分離收集問題，但導致收集裝置后部煙氣流場不均勻、偏流，且安裝吸收塔內部高度空間占用較多等問題。本發(fā)明一種新型的濕法單塔多循環(huán)工藝漿液收集斗裝置有效改善了上部循環(huán)漿液區(qū)域的煙氣不均勻，偏流等問題；收集斗側面四周與吸收塔壁面通過牛腿連接，大大縮短了安裝高度空間，減少了吸收塔改造工程量；導煙氣短管的設置更是提高了煙氣與上部循環(huán)噴淋漿液的接觸時間，進一步提高脫硫效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種解決多循環(huán)煙氣脫硫上部循環(huán)的漿液分離和煙氣均勻分布、縮短吸收塔安裝高度空間等問題，延遲上部循環(huán)脫除過程中氣液接觸時間，進一步提高脫硫效率的濕法脫硫系統(tǒng)單塔多循環(huán)工藝的漿液收集斗。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:這種濕法脫硫系統(tǒng)單塔多循環(huán)工藝的漿液收集斗，包括多級循環(huán)漿液收集斗，多級循環(huán)漿液收集斗表面開有均勻分布的篩孔，并在多級循環(huán)漿液收集斗上對應篩孔設有導煙氣短管；導煙氣短管內設置螺旋上升且環(huán)繞導管內壁的螺旋導流葉片；多級循環(huán)漿液收集斗安裝在吸收塔內下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)的上部與上級循環(huán)漿液噴淋區(qū)的下部之間的位置；多級循環(huán)漿液收集斗中煙氣全部由下向上穿過篩孔、導煙氣短管，篩孔上焊接一定長度的導煙氣短管，導煙氣短管與篩孔的位置及大小對應，導煙氣短管方向上，與煙氣流向同向。

作為優(yōu)選：多級循環(huán)漿液收集斗中收集斗內壁設有傾斜角度，漿液收集后匯流至最底部，通過上級循環(huán)漿液收集連接管道輸送至吸收塔外部，收集至上級循環(huán)漿液漿池。

作為優(yōu)選：多級循環(huán)漿液收集斗中收集至上級循環(huán)漿液漿池漿液通過上級循環(huán)漿液泵打入吸收塔上部的上級循環(huán)漿液噴淋區(qū)噴淋；下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)的漿液收集至下級循環(huán)漿液漿池，通過下級循環(huán)漿液泵打入下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)進行噴淋。

作為優(yōu)選：多級循環(huán)漿液收集斗中上級循環(huán)漿液漿池收集的漿液通過溢流管道進入下級循環(huán)漿液漿池。

作為優(yōu)選：多級循環(huán)漿液收集斗、塔壁支撐牛腿、導煙氣短管及螺旋導流葉片表面設防腐層或為耐腐蝕合金材料。

作為優(yōu)選：多級循環(huán)漿液收集斗底部表面開有均勻分布的等徑的篩孔，篩孔為圓形孔或矩形孔，開孔率不小于50％，篩孔的排列方式為正三角形。

作為優(yōu)選：多級循環(huán)漿液收集斗外徑與吸收塔內徑匹配，通過吸收塔的塔壁支撐牛腿固定。

本實用新型的有益效果是：

(1)多循環(huán)脫硫工藝吸收塔內通過設置新型的漿液收集斗，可以有效分離上級循環(huán)漿液與下級循環(huán)漿液；同時篩孔及其上部焊接導煙氣短管更改善了脫硫煙氣的均勻性，防止煙氣偏流，更有利于脫硫漿液噴淋對煙氣流場的要求。

(2)漿液收集斗與周邊塔壁固定方式簡單，無需再次導流煙氣部件，大大減少了吸收塔安裝或改造高度，節(jié)省了吸收塔空間。

(3)煙氣均勻地通過篩孔以及后部的導煙氣短管后，通過導管內部的螺旋導流葉片，煙氣螺旋向上，增加了煙氣在噴淋區(qū)的停留時間，使煙氣與循環(huán)漿液接觸時間延長，有利于進一步提高SO₂的脫除效率。

附圖說明

圖1為本專利的多循環(huán)濕法煙氣脫硫裝置結構示意圖；

圖2為本專利的漿液收集斗結構示意圖；

圖3為本專利的漿液收集斗中導煙氣短管的結構示意圖；

附圖標記說明：1-吸收塔，2-上級循環(huán)漿液噴淋區(qū)，3-多級循環(huán)漿液收集斗，4-塔壁支撐牛腿，5-下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)，6-下級循環(huán)漿液泵，7-下級循環(huán)漿液漿池，8-上級循環(huán)漿液漿池，9-上級循環(huán)漿液泵，10-上級循環(huán)漿液收集連接管道，11-導煙氣短管，12-螺旋導流葉片，13-篩孔，14溢流管道。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。

參見圖1至圖3所示，這種濕法脫硫多循環(huán)漿液收集斗裝置，該結構包括多級循環(huán)漿液收集斗3，多級循環(huán)漿液收集斗3表面開有均勻分布的篩孔13，并在多級循環(huán)漿液收集斗3上對應篩孔13設有導煙氣短管11；導煙氣短管11內設置螺旋上升且環(huán)繞導管內壁的螺旋導流葉片12，使得煙氣通過后螺旋向上經過上部循環(huán)漿液噴淋區(qū)域。多級循環(huán)漿液收集斗3安裝在吸收塔1內部，具體安裝在下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)5的上部與上級循環(huán)漿液噴淋區(qū)2的下部之間的位置；多級循環(huán)漿液收集斗3外徑與吸收塔1內徑基本相同；其固定方式在于安裝位置的吸收塔1的塔壁支撐牛腿4，多級循環(huán)漿液收集斗3與塔壁支撐牛腿4接觸部位采取剛接或鉸接的方式連接，也可直接放置在塔壁支撐牛腿4上，局部點焊固定。多級循環(huán)漿液收集斗3中底部表面開有均勻分布的等徑的篩孔13，篩孔13的型式為圓形孔或矩形孔，開孔率為不小于50％，篩孔13的排列方式為正三角形；多級循環(huán)漿液收集斗3中煙氣全部由下向上穿過篩孔13、導煙氣短管11，篩孔13上焊接一定長度的導煙氣短管11，導煙氣短管11與篩孔13的位置及大小對應；導煙氣短管11方向上，與煙氣流向同向；多級循環(huán)漿液收集斗3中收集斗內壁一定的傾斜角度，如圖2所示為15°，漿液收集后匯流至最底部，通過上級循環(huán)漿液收集連接管道10輸送至吸收塔1外部，收集至上級循環(huán)漿液漿池8。多級循環(huán)漿液收集斗3中收集至上級循環(huán)漿液漿池8漿液通過上級循環(huán)漿液泵9打入吸收塔1上部的上級循環(huán)漿液噴淋區(qū)2噴淋；下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)5的漿液收集至下級循環(huán)漿液漿池7，通過下級循環(huán)漿液泵6打入下級循環(huán)漿液噴淋區(qū)5進行噴淋。多級循環(huán)漿液收集斗3中上級循環(huán)漿液漿池8收集的漿液可以通過溢流管道14進入下級循環(huán)漿液漿池7。多級循環(huán)漿液收集斗3中多級循環(huán)漿液收集斗3、塔壁支撐牛腿4、導煙氣短管11、及螺旋導流葉片12等外表面防腐層制作。