本實用新型屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種噴嘴組件及濕噴機。

背景技術(shù)：

濕噴機是國內(nèi)外降低粉塵、減少回彈、節(jié)約材料等綜合性能較好的錨噴支護的主要機具。目前主要廣泛用于礦山、涵洞、建筑基坑支護、河道護坡等工程中。

一般的，需要噴射的混凝土在攪合料(含水)攪合后放入噴射機，在噴嘴處加速凝劑，然后在風壓的作用下從噴嘴處噴射出來。在礦上、涵洞等建筑情況很惡劣的環(huán)境中，大多采用手持式濕噴機，但是現(xiàn)有的手持式濕噴機都是單一噴嘴的，操作者工作時需要手持噴嘴。由于人的體力限制，人承受不了噴嘴出口處大流量輸出，單個噴嘴基本都是定量輸出，而實際上整機的輸出能力是單個噴頭輸出能力的至少兩倍以上，因而現(xiàn)在的手持式濕噴機的功率利用率和施工效率較低。

因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種噴嘴組件能解決現(xiàn)有手持式濕噴機功率利用率和施工效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴嘴組件及濕噴機，以解決現(xiàn)有噴嘴組件只有單一的噴管，解決現(xiàn)有濕噴機功率利用率和施工效率都較低的問題。

本實用新型提供的噴嘴組件包括送料管道、分流管道以及噴管，所述分流管道與所述送料管道的出口連接，所述噴管具有進口端和噴嘴，所述噴管的數(shù)量為多個，且多個所述噴管與分流管道的多個出口連接；所述噴嘴組件還包括送風管道，所述送風管道與所述噴管的進口端連接，用于向所述噴管內(nèi)送風；所述送風管道內(nèi)混合有速凝劑。

進一步的，所述送風管道內(nèi)設(shè)置有過濾板，所述過濾板上設(shè)置有多個孔。

進一步的，所述送風管道的內(nèi)徑沿噴管的進口端一側(cè)的方向遞增。

進一步地，所述噴管的噴嘴一側(cè)的內(nèi)徑沿靠近所述進口端的方向遞增。

進一步地，所述送風管道與所述噴管的進口端為可拆固定連接。

進一步地，所述送風管道與所述噴管的進口端的連接處設(shè)置有密封圈。

進一步地，所述分流管道與所述噴管為固定連接。

進一步地，所述噴管材料為金屬。

本實用新型還提供一種濕噴機，所述濕噴機包括上述任意一項所述噴嘴組件。

進一步地，所述濕噴機還包括泵送系統(tǒng)，所述泵送系統(tǒng)與進料管道的進口通過硬管進行連接。

本實用新型提供噴嘴組件。所述噴嘴組件包括送料管道、分流管道以及噴管，所述分流管道的進口與所述送料管道的出口連接，所述噴管具有進口端和噴嘴，所述噴管的數(shù)量為多個，且多個所述噴管與分流管道的多個出口連接；混凝土經(jīng)過送料管道被輸送到分流管道的進口，經(jīng)分流管道的多個出口分流送至到多個噴管，使大量的混凝土不會從單一的噴嘴噴射出來，避免了增加操作者過大的勞動負擔；所述噴嘴組件還包括送風管道，所述送風管道與所述噴管的進口端連接，用于向所述噴管內(nèi)送風，加快混凝土經(jīng)過噴管最終被噴射出來；當混凝土經(jīng)過分流管道的多個出口輸送至噴管內(nèi)，所述送風管道內(nèi)混合有速凝劑，風力吹送速凝劑與混凝土在噴管內(nèi)混合，有利于混凝土在噴射后迅速凝結(jié)硬化，更好的進行工程應(yīng)用。

本實用新型提供的濕噴機包括上述噴嘴組件，所述噴嘴組件包括多個噴管，混凝土經(jīng)過送料管道輸送至分流管道的多個出口進行分流到多個噴管共同進行混凝土的噴射，相比一個噴嘴進行混凝土的噴射提高了生產(chǎn)效率，解決了單個噴管功率利用率和施工效率都較低的問題。所述濕噴機包括上述的噴嘴組件，保證了所述濕噴機進行需要噴射混凝土的較高噴射量，并且不會有超過操作者的勞動負荷，提高了濕噴機的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的噴嘴組件的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的噴嘴組件的爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例提供的噴嘴組件的送風管道的過濾板示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的濕噴機的示意圖。

圖標：1-送料管道；2-分流管道；3-噴管；4-送風管道；5-泵送系統(tǒng)；6-硬管；10-送料管道的出口；20-分流管道的進口；30-進口端；31-噴嘴；40-過濾板；400-孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型提供了一種噴嘴組件，下面給出實施例對本實用新型提供的噴嘴組件進行詳細描述。

圖1為本實用新型實施例提供的噴嘴組件的示意圖，圖2為本實用新型實施例1提供的噴嘴組件的爆炸圖，如圖1和2所示，在本實施例中，所述噴嘴組件包括送料管道1、分流管道2以及噴管3，所述分流管道的進口20與所述送料管道的出口10連接，所述噴管3具有進口端30和噴嘴31，所述噴管3的數(shù)量為多個，且多個所述噴管3與分流管道2的多個出口連接；所述混凝土經(jīng)過送料管道1被輸送到分流管道2的進口，再經(jīng)分流管道2的多個出口進行分流送至到多個噴管3，使大量的混凝土不會從單一的噴嘴31噴射出來，進而避免了增加操作者過大勞動負擔，并且保證了噴管組件較高的噴射量和較高的濕噴機功率利用率；所述噴嘴組件還包括送風管道4，所述送風管道4與所述噴管3的進口端30連接，用于向所述噴管3內(nèi)送風，加快混凝土通過噴管3最終被噴射出來；當混凝土經(jīng)過分流管道2輸送至噴管3內(nèi)，所述送風管道4內(nèi)混合有速凝劑，風力吹送速凝劑與混凝土在噴管3內(nèi)混合，有利于混凝土在噴射后迅速凝結(jié)硬化。本實用新型提供的噴嘴組件包括有多個噴管3，當被噴射物經(jīng)過分流管道的多個出口分流到多個噴管3共同噴射，噴射混凝土的量更多，提高了生產(chǎn)效率，并且不會增加操作者的勞動負擔，解決了濕噴機功率利用率和施工效率都低的問題。

圖3為本實用新型實施例1提供的噴嘴組件的送風管道的過濾板示意圖，如圖3所示，所述送風管道4內(nèi)設(shè)置有過濾板40，所述過濾板40上設(shè)置有多個孔400。當噴射物為混凝土?xí)r，需要在送風管道4內(nèi)加入速凝劑，在工程施工時，有利于混凝土在噴射以后能快速的凝結(jié)硬化。由于大多時候，因為速凝劑一般為粉末或者塊狀，但是送風管道4內(nèi)的風力較大，可能在向送風管道4內(nèi)通入速凝劑時，導(dǎo)致部分塊狀的速凝劑被迅速吹送至噴管3與混凝土混合，導(dǎo)致部分塊狀的速凝劑較為集中的與混凝土接觸，而導(dǎo)致有部分混凝土并未接觸到部分塊狀的速凝劑不能達到快速凝結(jié)硬化，影響工程進程。于是在送風管道4內(nèi)設(shè)置有過濾板40，所述過濾板40有多個孔400，保證部分塊狀的速凝劑在被吹送至噴管3之前被過濾，經(jīng)過所述過濾板40上的多個孔400的速凝劑然后在風力的作用下，能更加均勻的被吹送至噴管3與混凝土混合，使達到混凝土在噴射以后能快速凝結(jié)硬化的效果。

進一步地，所述過濾板40可以傾斜放置。過濾板40傾斜放置，塊狀的速凝劑在送風管道4內(nèi)風力的作用下與過濾板40上小孔400的接觸效果更好，能將塊狀的速凝劑更好的進行均勻的混合，被噴射出的混凝土的也會更加快速的凝結(jié)硬化。

所述送風管道4的內(nèi)徑沿噴管的進口端30一側(cè)的方向遞增。需要被混凝土先經(jīng)過送料管道1輸送至分流管道的多個出口進行分流以后被輸送到多個噴管3內(nèi)，同時所述送風管道4也與噴管3的進口端30連接，經(jīng)過噴管的進口端30后，需要被混凝土與送風管道4內(nèi)的風力在噴管3內(nèi)混合，最后通過噴嘴31噴射出去?；炷裂貒姽艿倪M口端30輸送至所述噴嘴31，為了避免吹送混凝土的風力不足，所以送風管道4的出口內(nèi)徑較小，有聚風的作用，能保證更多更強的風力吹送混凝土。當混凝土經(jīng)過送風管道4的進口后，所述送風管道4的內(nèi)徑沿所述噴管3的進端口30方向遞增，使聚合的風力完全的通過送風管道4進入噴管3內(nèi)與混凝土混合，有利于混凝土更快更好的通過噴管3，最終從噴嘴31處噴射出來。

所述噴管3的噴嘴31一側(cè)的內(nèi)徑沿靠近所述進口端30的方向遞增。需要被混凝土經(jīng)過分流管道的多個出口在噴管的進口端30與經(jīng)過送風管道4內(nèi)的風力匯合，最后在噴管3的噴嘴31處噴射出去。在噴管3的噴射部位處，設(shè)置噴管的噴嘴31的內(nèi)徑較小，為了更好的將混凝土能匯聚的噴射出來，又不會導(dǎo)致噴射出的物質(zhì)四濺傷人，于是設(shè)置噴管3的噴嘴31的內(nèi)徑較小。噴嘴31一側(cè)的內(nèi)徑沿靠近所述進口端30的方向遞增，以免混凝土在于風力混合后噴管3的內(nèi)徑較小發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

進一步地，所述送風管道4與所述噴管3的進口端30為可拆固定連接。所述送風管道4的另一端連接的是風包，為送風管道4內(nèi)輸入風力，所述送風管道4與所述噴管3的進口端30連接，所述分流管道2也與噴管3連接，在噴管3內(nèi)混凝土與風力混合，為了防止混合后的混凝土堵塞在噴管3內(nèi)，導(dǎo)致噴管3的噴嘴31處無法噴射出混合物，于是設(shè)置送風管道4與所述噴管3為可拆固定連接，當發(fā)生堵塞情況時，將送風管道4與所述噴管3的分離，只需要對噴管3進行清潔即可?；蛘弋斝枰淖儑娚淞繒r需要更換不同大小的噴管3也較為方便。

所述送風管道4與所述噴管的進口端30可以通過螺絲管卡進行固定。使用管卡固定送風管道4與噴管的進口端30，固定安裝簡單，固定效果較好；當需要分離送風管道4與所述噴管的進口端30時，拆離過程更簡單。

所述送風管道4與所述噴管的進口端30可以通過卡箍進行固定。使用卡箍進行送風管道4與噴管的進口端30，固定安裝簡單，但是需要在兩管道的末端焊接上配套的法蘭盤，固定效果較好。

所述送風管道4與所述噴管的進口端30的連接處可以設(shè)置有密封圈。通過送風管道4的風力通過噴管的進口端30與經(jīng)過分流管道2的被噴射物在噴管3內(nèi)匯合，由于噴管的進口端30與所述送風管道4是可拆固定連接，為了避免風力在連接處發(fā)生泄漏，直接導(dǎo)致在連接處風力的損失，影響噴送混凝土的噴射量，于是在送風管道4與所述噴管的進口端30的連接處設(shè)置有密封圈，保證連接處密封效果更好，使混合物能夠充分的被輸送至噴嘴31達到被噴射的目的。

所述密封圈的材料可以為橡膠。橡膠，為高彈性的高分子化合物，被加工成密封圈后，是具有良好的彈性、絕緣性、不透水的材料；與通用的材料相比，橡膠具有很好的耐寒性、耐磨性、動負荷下發(fā)熱少，是作為密封圈材料較好的選擇。

所述分流管道2與所述噴管3可以為固定連接。被噴射的混合物需要經(jīng)過分流管道2進行分流在輸入到噴管3內(nèi)，由于被噴射的混合物質(zhì)量較重，而且輸送時間持續(xù)，所述分流管道2與所述噴管3如果是可拆連接，很可能會造成分流管道2與所述噴管3的連接處松動直至松開，造成損失。于是所述分流管道2與所述噴管3為固定連接，防止發(fā)生被噴射混合物的泄露問題。

所述分流管與所述噴管3可以通過焊接連接?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已經(jīng)能夠焊接出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊接；焊接熱影響區(qū)域小，變形小，達到分流管與所述噴管3的固定連接方式效果達到最佳。

所述噴管3材料可以為金屬。由于經(jīng)過送風管道4的風力及速凝劑與經(jīng)過分流管道2進行分流后的混凝土一起被輸送到噴管3內(nèi)，通過噴管3的噴嘴31進行噴射，所述噴管3需要承受大量混凝土與風力的不斷沖擊，并且需要長時間進行輸送工作。所述噴管3的材料如果選用金屬，金屬材料具有較強的強度，并且具有很好的耐磨性，不會因為長時間的混合物的沖擊造成噴管3的損害。

所述噴管3、送料管道1以及分流管道2可以為冶金雙金屬耐磨管道。冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，實現(xiàn)真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強度高于本體金屬；彎頭、三通、異徑管等采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，有效的解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其他各種異性管道能做到整體復(fù)合，而且不改變混合物在彎管或者異徑管內(nèi)的流動軌跡，大大降低了物料輸送阻力。噴管3、送料管道1以及分流管道2采用冶金雙金屬耐磨管道，即可使混凝土在管道內(nèi)輸送阻力較小，輸送的更加流暢。

綜上所述，在本實施例中，所述噴嘴組件包括送料管道1、分流管道2以及噴管3，所述分流管道的進口20與所述送料管道的出口10連接，所述噴管3具有進口端30和噴嘴31，所述噴管3的數(shù)量為多個，且多個所述噴管3與分流管道2的多個出口連接；混凝土經(jīng)過分流管道2被輸送到分流管道2的進口，經(jīng)分流管道2的多個出口送至到多個噴管3，使大量的混凝土不會從單一的噴嘴31噴射出來，避免了增加操作者過大的勞動負擔的問題；所述噴嘴組件還包括送風管道4，所述送風管道4與所述噴管的進口端30連接，用于向所述噴管3內(nèi)送風，加快需要混凝土經(jīng)過噴管3最終被噴射出來；當混凝土經(jīng)過分流管道2輸送至噴管3內(nèi)，所述送風管道4內(nèi)混合有速凝劑，風力吹送速凝劑與混凝土在噴管3內(nèi)混合，有利于混凝土在噴射后迅速凝結(jié)硬化。本實用新型提供的噴嘴組件及濕噴機實現(xiàn)噴嘴組件包括多個噴管3，多個噴管3共同進行噴射混凝土，提高了生產(chǎn)效率，解決了單個噴管3需要噴射較高噴射量的混凝土?xí)r超過人的體力限制的問題。所述濕噴機包括上述的噴嘴組件，保證了所述濕噴機進行需要噴射物質(zhì)的噴射量和濕噴機的功率利用率，提高了工作效率。

本實用新型還提供一種濕噴機，圖4為本實用新型實施例1提供的濕噴機的示意圖，如圖4所示，所述濕噴機包括如上述任意一項權(quán)利要求所述噴嘴組件。濕噴機包括的噴嘴組件主要用于噴射混合物，上述的任意一項的噴嘴組件都包括多個噴管3，即所述濕噴機具有多個噴管3，可以進行較大的噴射量的噴射過程，并且還不會因為單個噴嘴31噴射量過大，導(dǎo)致增加操作者較大的勞動負擔，本實用新型的濕噴機提高了濕噴機功率利用率和施工效率。

所述濕噴機還包括泵送系統(tǒng)5，所述泵送系統(tǒng)5與所述進料管道的進口通過硬管6進行連接。所述泵送系統(tǒng)5將混凝土輸送至所述濕噴機的噴嘴組件，進行混凝土的噴放過程，由于需要噴送的混凝土體積較重，被輸送的管道的沖擊力太大，于是設(shè)置連接泵送系統(tǒng)5與進料管道的為硬管6，避免管道經(jīng)受不住沖擊受到損壞。

所述進料管道的進口與硬管6之間可以為可拆固定連接。所述硬管6連接所述進料管道與所述泵送系統(tǒng)5，當泵送系統(tǒng)5輸送到硬管6內(nèi)的混凝土發(fā)生堵塞時，可以隨時簡單的進行管道與進料口的拆卸，將硬管6進行清潔即可，操作簡單；當問題解決需要進行輸送過程可以方便的進行安裝操作，節(jié)省時間。

所述進料管道的進口與硬管6之間可以通過管卡進行固定。使用管卡固定進料管道與硬管6，固定安裝簡單，固定效果較好；當需要分離進料管道與所述硬管6時，拆離過程更簡單。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。