本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氨氣吸收及硫酸銨回收裝置。

背景技術(shù)：

在化工品的合成制備過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含有氨氣的廢氣，若氨氣含量較少，通常是采用水淋法進(jìn)行簡(jiǎn)單的吸收后排放，但當(dāng)廢氣中氨氣的含量較高時(shí)，只用水來(lái)吸收就很難達(dá)到要求。工業(yè)上通常采用的方法是用稀硫酸來(lái)吸收，產(chǎn)物為硫酸銨，硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物，還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方面。

目前工業(yè)上，主要采用吸收塔吸收氨氣，之后與稀硫酸發(fā)生中和反應(yīng)，再對(duì)溶液進(jìn)行處理，得到硫酸銨晶體。處理的方式主要為多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶和機(jī)械壓縮蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。這兩種處理方式都存在問(wèn)題，比如多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，需要多個(gè)加熱器以及蒸發(fā)器配合進(jìn)行加熱及蒸發(fā)處理，耗能高；機(jī)械壓縮蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，在廢水處理問(wèn)題上卻沒有很好的解決辦法。

隨著能源消耗的日益增大，及人們節(jié)能減排意識(shí)的日益增強(qiáng)，尋找一種更有效的低能耗、低污染、低排放的硫酸銨廢水處理處理方法和裝置成為現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氨氣吸收及硫酸銨回收裝置，本裝置能有效吸收工廠廢氣中的氨氣，同時(shí)采用一種循環(huán)式的降溫結(jié)晶對(duì)硫酸銨進(jìn)行結(jié)晶，耗能少、污染小、排放低。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種氨氣吸收及硫酸銨回收裝置，包括水噴射真空泵、水箱、沉降槽、真空泵、離心泵一和燭式過(guò)濾器，所述水箱、沉降槽、離心泵和燭式過(guò)濾器通過(guò)管道依次連接成循環(huán)回路；所述水噴射真空泵包括相互連接的離心泵二和文氏管，所述離心泵二的進(jìn)水口通過(guò)管道與水箱連通，文氏管的出口通過(guò)管路一與水箱連通，所述文氏管上的真空口與氨氣管道相連接；所述水箱通過(guò)管道與水箱上方的硫酸高位槽連通；所述沉降槽通過(guò)管道與真空泵連接。

進(jìn)一步的，所述燭式過(guò)濾器的排渣口連接烘干機(jī)。進(jìn)一步的，所述硫酸高位槽與水箱之間設(shè)有閥門一，水箱與沉降槽之間設(shè)有閥門二，沉降槽與離心泵一之間設(shè)有閥門三，離心泵一與燭式過(guò)濾器之間設(shè)有閥門四，所述水噴射真空泵上設(shè)有控制文氏管工作的閥門五。

更進(jìn)一步的，所述燭式過(guò)濾器與所述水箱之間的管道上設(shè)有冷凝管。

再進(jìn)一步的，所述冷凝管上設(shè)有冷水進(jìn)口和冷水出口。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中水箱吸收的尾氣中帶有大量熱量的氨氣形成氨水，氨水再與稀硫酸發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨，此反應(yīng)為酸堿中和反應(yīng)，放出大量的熱量，以上兩點(diǎn)會(huì)使水箱中溶液保持較高的溫度。在沉降槽上連接有真空泵，通過(guò)真空泵抽走沉降槽上方的氣體，氣體帶走大量的熱量，實(shí)現(xiàn)對(duì)沉降槽的降溫，從而使硫酸銨溶液析出硫酸銨晶體。燭式過(guò)濾器對(duì)含有硫酸銨固體的漿液進(jìn)行過(guò)濾，得到硫酸銨晶體以及溶液。溶液再通過(guò)冷凝管進(jìn)行冷卻并流回水箱中，經(jīng)過(guò)冷凝的溶液溫度較低，可以保證水箱內(nèi)的溫度不會(huì)因?yàn)榘彼c稀硫酸的中和反應(yīng)放熱而使溫度升得過(guò)高，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了溶劑的循環(huán)利用，降低了能耗；而且此過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢液，污染小、排放低。燭式過(guò)濾器的排渣口連接烘干機(jī)，可以對(duì)硫酸銨固體進(jìn)行干燥處理。本實(shí)用新型采用水噴射真空泵，在水噴射真空泵的文氏管出口處水流速度較高，在其周圍形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生真空，這樣能使氨氣順利進(jìn)入管路一內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工作流程示意圖；

其中：1、水箱；2、沉降槽；3、燭式過(guò)濾器；4、水噴射真空泵，4-1、離心泵二，4-2、文氏管；5、真空泵；6、離心泵一；7、冷凝管，7-1、冷水進(jìn)口，7-2、冷水出口；9、管路一；10、氨氣進(jìn)氣管道；11、硫酸高位槽；12、烘干機(jī)；13、閥門一；14、閥門二；15、閥門三；16、閥門四；17、閥門五。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例，一種氨氣吸收及硫酸銨回收裝置，包括水噴射真空泵4、水箱1、沉降槽2、真空泵5、離心泵一6和燭式過(guò)濾器3，所述水箱1、沉降槽2、離心泵一6和燭式過(guò)濾器3通過(guò)管道依次連接成循環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)了液體溶劑的循環(huán)利用且無(wú)污染氣體的排放；所述水噴射真空泵4包括相互連接的離心泵二4-1和文氏管4-2，所述離心泵二4-1的進(jìn)水口通過(guò)管道與水箱1連通，文氏管4-2的出口通過(guò)管路一9與水箱1連通，所述文氏管4-2上的真空口與氨氣管道10相連接；在工作時(shí)離心泵二4-1從水箱1中吸取液體，由文氏管4-2將液體噴出進(jìn)入管路一9，同時(shí)氨氣從文氏管4-2的真空口進(jìn)入文氏管4-2中并溶解在液體中，液體通過(guò)管路一9重新流回水箱1中。水箱1通過(guò)管道與水箱1上方的硫酸高位槽11連通，硫酸高位槽11中的稀硫酸通過(guò)管道流入水箱1中與液體中的氨水發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，同時(shí)放出大量的熱量，使得水箱1中液體的溫度升高。沉降槽2通過(guò)管道與真空泵5連接，水箱中的液體通過(guò)管道流入沉降槽2內(nèi)，再由真空泵5吸收沉降槽2上方的氣體，同時(shí)帶走大量的熱量，使沉降槽2內(nèi)的溫度降低，此時(shí)會(huì)有硫酸銨晶體析出。之后在離心泵一6的作用下，含有硫酸銨固體的漿液通過(guò)燭式過(guò)濾器3過(guò)濾，得到硫酸銨固體以及濾液，濾液再經(jīng)過(guò)冷凝管7進(jìn)行冷凝，并通過(guò)相應(yīng)的管道重新流入水箱1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)利用。

作為一種優(yōu)選實(shí)施，所述燭式過(guò)濾器3的排渣口連接烘干機(jī)12，通過(guò)烘干機(jī)12對(duì)硫酸銨固體進(jìn)行烘干得到干燥的硫酸銨。

作為一種優(yōu)選實(shí)施，所述硫酸高位槽11與水箱1之間設(shè)有閥門一13，水箱1與沉降槽2之間設(shè)有閥門二14，當(dāng)水箱1內(nèi)的硫酸銨濃度較小時(shí)，關(guān)閉閥門二14，隨著不斷吸收氨氣，并與稀硫酸反應(yīng)得到硫酸銨，水箱1內(nèi)的硫酸銨濃度逐漸增大，待水箱1內(nèi)的硫酸銨濃度比較大時(shí)，控打開閥門二14，使?jié)舛容^大的硫酸銨溶液進(jìn)入沉降槽2內(nèi)，再打開真空泵5，通過(guò)真空泵5抽出沉降槽內(nèi)的氣體，對(duì)沉降槽2進(jìn)行降溫結(jié)晶，這樣與對(duì)濃度較小的硫酸銨溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶相比，大大提高了工作效率。沉降槽2與離心泵一6之間設(shè)有閥門三15，離心泵一6與燭式過(guò)濾器3之間設(shè)有閥門四16，待沉降槽2內(nèi)的硫酸銨晶體較多時(shí)打開閥門三15以及閥門四16，同時(shí)控制離心泵一6工作進(jìn)行過(guò)濾，這樣能大大提高過(guò)濾效率。所述水噴射真空泵4上設(shè)有控制文氏管4-2工作的閥門五17。

作為一種優(yōu)選實(shí)施，所述燭式過(guò)濾器3與所述水箱1之間的管道上設(shè)有冷凝管7。作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述冷凝管7上設(shè)有冷水進(jìn)口7-1和冷水出口7-2，冷水進(jìn)口7-1設(shè)在冷凝管7的下側(cè)，冷水出口7-2設(shè)在冷凝管7的上側(cè)，這樣能使冷水與管道內(nèi)的液體進(jìn)行充分的熱交換，進(jìn)而降低水箱內(nèi)的。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。