本實(shí)用新型涉及一種混凝土減水劑的設(shè)備，具體是混凝土減水劑生產(chǎn)用的蒸餾回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的減水劑蒸餾回收裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，回收時(shí)還需要關(guān)閉加熱裝置才能回收，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供混凝土減水劑生產(chǎn)用的蒸餾回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

混凝土減水劑生產(chǎn)用的蒸餾回收裝置，包括蒸餾釜，所述蒸餾釜的下壁體內(nèi)部安裝有加熱棒，所述蒸餾釜的頂端呈半球形，蒸餾釜的頂端內(nèi)部開設(shè)有弧形通道，所述蒸餾釜的內(nèi)部設(shè)有收集管，所述收集管呈左高右底的傾斜的設(shè)置，收集管的上部開設(shè)有收集口，收集管的下部穿過蒸餾釜的右側(cè)壁體，所述蒸餾釜的右側(cè)壁體設(shè)有U形冷凝管，U形冷凝管的下部管口與收集管相接通，U形冷凝管的上管口穿過蒸餾釜的右側(cè)壁體，所述U形冷凝管的上部安裝有氣體單向閥，所述蒸餾釜的右側(cè)設(shè)有水箱，水箱的內(nèi)部設(shè)有回收罐，回收罐與U形冷凝管的下部通過回收管相接通，所述水箱的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水管道，進(jìn)水管道上安裝有輸出泵，進(jìn)水管道頂端與螺旋管道相接通，所述螺旋管道設(shè)于U形冷凝管的外側(cè)，螺旋管道的頂端與弧形通道的右側(cè)端口通過通水管道相接通，弧形通道的左側(cè)端口與水箱內(nèi)部通過回流管道相接通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蒸餾釜的下壁體呈半球形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蒸餾釜的下部固定連接有支腿柱。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蒸餾釜的左側(cè)壁體接通有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道上安裝有手動(dòng)閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：加熱棒加熱蒸餾釜內(nèi)的混凝土減水劑，由于混凝土減水劑的有效成分氣化溫度較低，混凝土減水劑的有效成分蒸發(fā)至蒸餾釜內(nèi)，輸出泵使進(jìn)水管道、螺旋管道、弧形通道和回流管道循環(huán)通水，蒸餾釜的頂端溫度小于蒸餾釜內(nèi)的溫度，混凝土減水劑的有效成分在蒸餾釜的頂端液化，由于蒸餾釜的頂端呈半球形，因此液化的有效成分滴入到收集管內(nèi)，再進(jìn)入到U形冷凝管內(nèi)，液化的有效成分進(jìn)入到回收罐內(nèi)，部分未液化的有效成分上升，由于螺旋管道對(duì)U形冷凝管具有冷凝作用，未液化的有效成分再次液化，進(jìn)入到回收罐內(nèi)，剩余一小部分未液化的有效成分通過氣體單向閥進(jìn)入到蒸餾釜內(nèi)。

附圖說明

圖1為混凝土減水劑生產(chǎn)用的蒸餾回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸餾釜、2-加熱棒、3-支腿柱、4-收集管、5-收集口、6-弧形通道、7-水箱、8-回收罐、9-回收管、10-進(jìn)水管道、11-輸出泵、12-U形冷凝管、13-氣體單向閥、14-螺旋管道、15-通水管道、16-回流管道、17-進(jìn)料管道、18-手動(dòng)閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，混凝土減水劑生產(chǎn)用的蒸餾回收裝置，包括蒸餾釜1，所述蒸餾釜1的下壁體內(nèi)部安裝有加熱棒2，所述蒸餾釜1的頂端呈半球形，蒸餾釜1的頂端內(nèi)部開設(shè)有弧形通道6，所述蒸餾釜1的內(nèi)部設(shè)有收集4管，所述收集管4呈左高右底的傾斜的設(shè)置，收集管4的上部開設(shè)有收集口5，收集管4的下部穿過蒸餾釜1的右側(cè)壁體，所述蒸餾釜1的右側(cè)壁體設(shè)有U形冷凝管12，U形冷凝管12的下部管口與收集管4相接通，U形冷凝管12的上管口穿過蒸餾釜1的右側(cè)壁體，所述U形冷凝管12的上部安裝有氣體單向閥13，所述蒸餾釜1的右側(cè)設(shè)有水箱7，水箱7的內(nèi)部設(shè)有回收罐8，回收罐8與U形冷凝管12的下部通過回收管9相接通，所述水箱7的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水管道10，進(jìn)水管道10上安裝有輸出泵11，進(jìn)水管道10頂端與螺旋管道14相接通，所述螺旋管道14設(shè)于U形冷凝管12的外側(cè)，螺旋管道14的頂端與弧形通道6的右側(cè)端口通過通水管道15相接通，弧形通道6的左側(cè)端口與水箱7內(nèi)部通過回流管道16相接通；

加熱棒2加熱蒸餾釜1內(nèi)的混凝土減水劑，由于混凝土減水劑的有效成分氣化溫度較低，混凝土減水劑的有效成分蒸發(fā)至蒸餾釜1內(nèi)，輸出泵11使進(jìn)水管道10、螺旋管道14、弧形通道6和回流管道16循環(huán)通水，蒸餾釜1的頂端溫度小于蒸餾釜1內(nèi)的溫度，混凝土減水劑的有效成分在蒸餾釜1的頂端液化，由于蒸餾釜1的頂端呈半球形，因此液化的有效成分滴入到收集管4內(nèi)，再進(jìn)入到U形冷凝管12內(nèi)，液化的有效成分進(jìn)入到回收罐8內(nèi)，部分未液化的有效成分上升，由于螺旋管道14對(duì)U形冷凝管12具有冷凝作用，未液化的有效成分再次液化，進(jìn)入到回收罐8內(nèi)，剩余一小部分未液化的有效成分通過氣體單向閥13進(jìn)入到蒸餾釜1內(nèi)。

所述蒸餾釜1的下壁體呈半球形。

所述蒸餾釜1的下部固定連接有支腿柱3。

所述蒸餾釜1的左側(cè)壁體接通有進(jìn)料管道17，進(jìn)料管道上安裝有手動(dòng)閥門18。

本實(shí)用新型的工作原理是：加熱棒2加熱蒸餾釜1內(nèi)的混凝土減水劑，由于混凝土減水劑的有效成分氣化溫度較低，混凝土減水劑的有效成分蒸發(fā)至蒸餾釜1內(nèi)，輸出泵11使進(jìn)水管道10、螺旋管道14、弧形通道6和回流管道16循環(huán)通水，蒸餾釜1的頂端溫度小于蒸餾釜1內(nèi)的溫度，混凝土減水劑的有效成分在蒸餾釜1的頂端液化，由于蒸餾釜1的頂端呈半球形，因此液化的有效成分滴入到收集管4內(nèi)，再進(jìn)入到U形冷凝管12內(nèi)，液化的有效成分進(jìn)入到回收罐8內(nèi)，部分未液化的有效成分上升，由于螺旋管道14對(duì)U形冷凝管12具有冷凝作用，未液化的有效成分再次液化，進(jìn)入到回收罐8內(nèi)，剩余一小部分未液化的有效成分通過氣體單向閥13進(jìn)入到蒸餾釜1內(nèi)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。