本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高壓釜。

背景技術(shù)：

高壓釜是工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，有的附有攪拌或傳熱裝置。現(xiàn)有的高壓釜大多采用內(nèi)部設(shè)置攪拌葉片的方式，攪拌效果差，無法使高壓釜內(nèi)部的化工原料充分反應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型通過提供一種高壓釜以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的化工原料不能充分反應(yīng)的問題：

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高壓釜，包括水平設(shè)置的釜體，釜體側(cè)面設(shè)有壓力表，所述釜體上設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上端設(shè)有管蓋，包括設(shè)有滾珠軸承的支撐架，所述釜體兩端面固接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸末端與支撐架上的滾珠軸承過盈配合。

所述支撐架固接在平板形的底座上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及釜體快速旋轉(zhuǎn)，使釜體內(nèi)部的化工原料大幅度攪拌，使化工原料能夠充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高了高壓釜的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種高壓釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—釜體、2—支撐架、3—底座、4—轉(zhuǎn)軸、5—壓力表、6—進(jìn)料管、7—管蓋、8—滾珠軸承。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種高壓釜，包括水平設(shè)置的釜體1，釜體側(cè)面設(shè)有壓力表5，所述釜體1上設(shè)有圓管形的進(jìn)料管6，進(jìn)料管6上端設(shè)有管蓋7，包括設(shè)有滾珠軸承8的支撐架2，所述釜體1兩端面固接有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4末端與支撐架2上的滾珠軸8過盈配合。

所述釜體1、轉(zhuǎn)軸4、進(jìn)料管6由不銹鋼制成，防腐蝕，延長(zhǎng)高壓釜的使用壽命。

所述支撐架2固接在平板形的底座3上，加強(qiáng)高壓釜工作時(shí)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型具體工作過程：釜體1側(cè)面安裝有壓力表5，壓力表5可顯示出釜體1內(nèi)部的壓力值。釜體1側(cè)面設(shè)有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6端部設(shè)有管蓋7，管蓋7內(nèi)部設(shè)有密封圈，管蓋7與進(jìn)料管6通過螺紋配合。釜體1的兩端中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，釜體1和兩轉(zhuǎn)軸4均同軸，轉(zhuǎn)軸4固定在兩根豎直設(shè)置的支撐架2上，轉(zhuǎn)軸4均垂直于支撐架2，轉(zhuǎn)軸4與設(shè)在支撐架2上的滾珠軸承8過盈配合，支撐架2固接在平板形的底座3上，底座3與釜體1平行。釜體1、轉(zhuǎn)軸4、進(jìn)料管6均由不銹鋼制造，堅(jiān)固耐用，且耐腐蝕性好，釜體1與轉(zhuǎn)軸4、進(jìn)料管6均通過焊接連接。支撐架2和底座3均由鑄鐵制造，穩(wěn)定性好，兩支撐架2和底座3為整體式結(jié)構(gòu)，可通過整體鑄造的方式生產(chǎn)。

該新型高壓釜在使用時(shí)可從進(jìn)料管6向釜體1內(nèi)部裝填或排除化工原料，操作簡(jiǎn)單方便。轉(zhuǎn)軸4通過聯(lián)軸器連接電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4以及釜體1快速旋轉(zhuǎn)，使釜體1內(nèi)部的化工原料大幅度攪拌，使化工原料能夠充分發(fā)生反應(yīng)，提高了高壓釜的工作效率。