本實(shí)用新型涉及一種用于竹芯香生產(chǎn)加工的裝置，尤其是指一種制竹芯香的定線裝置。

背景技術(shù)：

竹芯香的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)竹芯香包裹香木粉的位置用染料進(jìn)行定線，再根據(jù)線條進(jìn)行裹粉。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，采用人工的方式，將竹芯整齊排列于定線框中，拿著染料容器對(duì)竹芯進(jìn)行澆料。這種方式需要操作人員具有熟練的技巧，并且存在定線的整齊度較差，定線位置不準(zhǔn)確等問題。此外，染料在定線過程中會(huì)污染定線框的底面板，難以清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決竹芯香生產(chǎn)過程中，定線的整齊度較差、定線位置不準(zhǔn)確以及定線框難以清洗的問題，本實(shí)用新型提供了一種制竹芯香的定線裝置。

一種制竹芯香的定線裝置，包括定線框和定線容器，所述定線框包括支座以及相互圍合成框體的底面板和側(cè)面板，還包括固定架設(shè)在定線框上且平行于左右兩側(cè)面板的導(dǎo)軌，所述定線容器通過電機(jī)帶動(dòng)沿該導(dǎo)軌長度方向運(yùn)動(dòng)，所述底面板的前后兩側(cè)設(shè)有凸條，該底面板的凸條上架設(shè)有用于盛放竹芯的網(wǎng)格板，該網(wǎng)格板的三邊分別貼緊于定線框的三個(gè)側(cè)面板；所述定線容器的澆粉口正對(duì)于網(wǎng)格板的一側(cè)邊內(nèi)。

進(jìn)一步，所述定線框的底面板可從其中一個(gè)側(cè)面板的開口中抽出。

進(jìn)一步，位于所述導(dǎo)軌一端的箱體框側(cè)部設(shè)有一接料槽，當(dāng)定線容器位于該導(dǎo)軌端部時(shí)，其澆粉口正對(duì)于該接料槽上方。

進(jìn)一步，所述定線容器為一下部成錐形的澆粉漏斗。

本實(shí)用新型的定線裝置自動(dòng)化程度高，通過機(jī)械替代手工操作，能夠準(zhǔn)確、高效地對(duì)竹芯進(jìn)行定線。設(shè)有接料槽，能夠防止準(zhǔn)備時(shí)定線容器中染料滴落，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。網(wǎng)格板用于排布竹芯，可以防止多余染料殘留從而污染竹芯。另外，定線框的底面板可為抽屜式從側(cè)面板抽出，方便清洗和更換。

附圖說明

圖1為所述定線裝置的主視方向示意圖。

圖2為所述定線裝置的俯視方向示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

參照圖1和圖2，一種制竹芯香的定線裝置，包括定線框和定線容器1，所述定線框包括支座2以及相互圍合成框體的底面板3和側(cè)面板4，還包括固定架設(shè)在定線框上且平行于左右兩側(cè)面板4的導(dǎo)軌5，所述定線容器1通過電機(jī)6帶動(dòng)沿該導(dǎo)軌5長度方向運(yùn)動(dòng)，所述底面板3的前后兩側(cè)設(shè)有向上的凸條7，該底面板3的凸條7上架設(shè)有用于盛放竹芯的網(wǎng)格板8，該網(wǎng)格板8的三邊分別貼緊于定線框的三個(gè)側(cè)面板4。所述定線容器1的澆粉口10正對(duì)于網(wǎng)格板8的一側(cè)邊內(nèi)。所述定線框的底面板3可從其中一個(gè)側(cè)面板的開口中抽出。位于所述導(dǎo)軌5一端的箱體框側(cè)部設(shè)有一接料槽9，當(dāng)定線容器1位于該導(dǎo)軌5端部時(shí)，其澆粉口10正對(duì)于該接料槽9上方。所述定線容器1為一下部成錐形的澆粉漏斗。

使用時(shí)，將竹芯排布于網(wǎng)格板8上，一端貼緊側(cè)面板4，開啟電機(jī)6帶動(dòng)定線容器1慢慢移動(dòng)，用手輕搓竹芯，使竹芯均勻染色。

如圖1和圖2所示，多個(gè)定線框可連接于一體，更加節(jié)省空間。

上述描述已經(jīng)詳細(xì)闡述了實(shí)用新型的說明和描述。它不是為了將本實(shí)用新型限制為所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以進(jìn)行相應(yīng)的修改或更改。討論實(shí)例是為了更好地說明本實(shí)用新型的原理及其實(shí)用性,從而利用本實(shí)用新型進(jìn)行各種修改并滿足其它特定的需求。所有這些修改和變化當(dāng)依照公平和合法的權(quán)利解讀，并且根據(jù)附加權(quán)利要求，這些修改和變化都屬于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。