本實(shí)用新型涉及脫硫裝置，具體為一種用于熱電廠的脫硫吸收塔供漿循環(huán)管路。

背景技術(shù)：

濕法脫硫裝置位于煙道的末端、除塵器之后，由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高：如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到70%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。為了強(qiáng)化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫吸收塔應(yīng)具備持續(xù)穩(wěn)定工作的能力。

石灰石漿液箱用于為脫硫吸收塔供漿。為避免脫硫吸收塔石灰石漿液箱內(nèi)漿液沉淀，往往需要在箱內(nèi)設(shè)置螺桿式攪拌器使?jié){液保持流動(dòng)。螺桿式攪拌器若發(fā)生故障，需要的修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)還對(duì)脫硫吸收塔供漿造成嚴(yán)重影響，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停止運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決螺桿式攪拌器故障導(dǎo)致脫硫吸收塔無(wú)法供漿的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種脫硫吸收塔供漿循環(huán)管路。

本實(shí)用新型的脫硫吸收塔供漿循環(huán)管路，布置于脫硫吸收塔與石灰石漿液箱間，其特征在于該循環(huán)管路由出液管道、供液管道以及循環(huán)管道構(gòu)成；出液管道上設(shè)置液壓泵和第一閥門，供液管道上設(shè)置第二閥門，循環(huán)管道上設(shè)置第三閥門；所述出液管道與石灰石漿液箱底部連通，供液管道與脫硫吸收塔連通，循環(huán)管道與石灰石漿液箱頂部連通。

出液管道與石灰石漿液箱底部連通，供液管道與脫硫吸收塔連通，循環(huán)管道與石灰石漿液箱頂部連通；當(dāng)螺桿式攪拌器正常運(yùn)行時(shí)，開啟第一閥門和第二閥門，關(guān)閉第三閥門，由液壓泵抽取漿液向脫硫吸收塔供漿；當(dāng)螺桿式攪拌器停止工作時(shí)，開啟第一閥門和第三閥門，關(guān)閉第二閥門，由液壓泵抽取漿液并由循環(huán)管道出口落下，強(qiáng)制箱內(nèi)液體循環(huán)。

更佳的，所述的供漿管道和循環(huán)管道上設(shè)置流量計(jì)，所述的第二閥門和第三閥門采用電控閥門，所述的石灰石漿液箱設(shè)置重力傳感器，通過(guò)讀取重力傳感器的數(shù)據(jù)，確定箱內(nèi)漿液循環(huán)情況，人為控制第二閥門和第三閥門平衡流量，達(dá)到強(qiáng)制箱內(nèi)液體循環(huán)的同時(shí)向脫硫吸收塔供應(yīng)漿液。

所述的石灰石漿液箱至少兩個(gè)脫硫吸收塔連接，循環(huán)管道出口分別設(shè)置于石灰石漿液箱頂部?jī)蓚?cè)，循環(huán)管道出口處設(shè)置儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱底部設(shè)置第四閥門，第四閥門下安裝旋轉(zhuǎn)出水龍頭，保證漿液下落時(shí)能均勻攪動(dòng)箱內(nèi)液體。

本實(shí)用新型的脫硫吸收塔供漿循環(huán)管路，能確保螺桿式攪拌器故障時(shí)石灰石漿液箱內(nèi)漿液強(qiáng)制循環(huán)，維護(hù)成本低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，出液管道1，供液管道2，循環(huán)管道3，第一閥門4，第二閥門5，第三閥門6，儲(chǔ)水箱7，第四閥門8，旋轉(zhuǎn)出水龍頭9。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：本實(shí)用新型涉及脫硫裝置，具體為一種用于熱電廠的脫硫吸收塔供漿循環(huán)管路，布置于脫硫吸收塔與石灰石漿液箱間，其特征在于該循環(huán)管路由出液管道1、供液管道2以及循環(huán)管道3構(gòu)成；出液管道1上設(shè)置液壓泵和第一閥門4，供液管道2上設(shè)置第二閥門5，循環(huán)管道3上設(shè)置第三閥門6；上述閥門均采用電控閥門。所述出液管道1與石灰石漿液箱底部連通，供液管道2與脫硫吸收塔連通，循環(huán)管道3與石灰石漿液箱頂部連通。石灰石漿液箱設(shè)置重力傳感器。石灰石漿液箱至少兩個(gè)脫硫吸收塔連接，循環(huán)管道3出口分別設(shè)置于石灰石漿液箱頂部?jī)蓚?cè)，循環(huán)管道3出口處設(shè)置儲(chǔ)水箱7，儲(chǔ)水箱7底部設(shè)置第四閥門8，第四閥門8下安裝旋轉(zhuǎn)出水龍頭9。