本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，具體涉及于一種用于噴涂/烤漆/制漆廢氣高效冷凝處理回的供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用在噴涂/烤漆/制漆廢氣排放凈化裝置通常采用吸附凈化裝置進(jìn)行吸附回收，但是，在吸附凈化裝置吸附廢氣中有害物質(zhì)時(shí)需要進(jìn)行脫附回收，由于噴涂/烤漆/制漆產(chǎn)生的廢氣再常溫狀態(tài)下脫附效果差，因而嚴(yán)重影響吸附凈化裝置的使用性能，導(dǎo)致凈化效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有噴涂/烤漆/制漆廢氣排放凈化裝置存在上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種噴涂/烤漆/制漆廢氣排放吸附凈化裝置熱脫附的供熱系統(tǒng)。

噴涂/烤漆/制漆廢氣排放吸附凈化裝置熱脫附的供熱系統(tǒng)，包括有冷凝器和熱交器，所述的冷凝器接入端通過(guò)一管路一與吸附凈化裝置相接，熱交器接出端通過(guò)一管路二接入吸附凈化裝置，在冷凝器和熱交器之間設(shè)有一熱脫附通風(fēng)管相互連接，該熱脫附通風(fēng)管用于冷凝器冷卻回收吸附凈化裝置脫附排放的廢氣有害物質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送至熱交器中，由熱交器轉(zhuǎn)換熱能輸送回吸附凈化裝置內(nèi)用于脫附吸附凈化裝置內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)，使冷凝器產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行二次利用，在熱交器上還接入連接于噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管，該蒸汽管用于冷凝器熱風(fēng)供應(yīng)熱能不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充熱能。

進(jìn)一步的，所述的冷凝器和熱交器之間的熱脫附通風(fēng)管上設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的管路一和管路二上分別設(shè)有脫附閥門。該脫附閥門位于吸附凈化裝置與冷凝器之間位置和熱交器與吸附凈化裝置之間位置上。

進(jìn)一步的，所述的蒸汽管上設(shè)有電動(dòng)閥門。

進(jìn)一步的，所述的供熱系統(tǒng)還包括有設(shè)在吸附凈化裝置內(nèi)的溫度探頭，該溫度探頭連接一控制器，該控制器通過(guò)接收溫度探頭檢測(cè)的溫度進(jìn)行控制電動(dòng)閥門的工作方式，由此自動(dòng)控制蒸汽管的熱氣供應(yīng)量。

進(jìn)一步的，所述的吸附凈化裝置為活性炭吸附裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型在冷凝器和熱交器之間設(shè)有一熱脫附通風(fēng)管相互連接，該熱脫附通風(fēng)管用于冷凝器冷卻回收吸附凈化裝置脫附排放的廢氣有害物質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送至熱交器中，由熱交器轉(zhuǎn)換熱能輸送回吸附凈化裝置內(nèi)用于脫附吸附凈化裝置內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)，使冷凝器產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行二次利用，在熱交器上還接入連接于噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管，該蒸汽管用于冷凝器熱風(fēng)供應(yīng)熱能不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充熱能。因此，本實(shí)用新型不但有效提高吸附凈化裝置脫附廢氣有害物質(zhì)的技術(shù)效果，提高使用性能，還能節(jié)約能耗，減低使用成本。

2、本實(shí)用新型的冷凝器和熱交器之間的熱脫附通風(fēng)管上設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)，因此可有效提高熱能輸送速度，進(jìn)而提高吸附凈化裝置的廢氣有害物質(zhì)脫附效果，從而提高凈化排放廢氣的功能。

3、本實(shí)用新型還包括有設(shè)在吸附凈化裝置內(nèi)的溫度探頭，該溫度探頭連接一控制器，該控制器通過(guò)接收溫度探頭檢測(cè)的溫度進(jìn)行控制電動(dòng)閥門的工作方式，由此自動(dòng)控制蒸汽管的熱氣供應(yīng)量。因此可實(shí)現(xiàn)智能控制吸附凈化裝置內(nèi)的脫附溫度，使其不但可提高凈化效果，還能節(jié)約熱能，降低能耗，減低使用成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示的噴涂/烤漆/制漆廢氣排放吸附凈化裝置熱脫附的供熱系統(tǒng)，包括有冷凝器2和熱交器3，所述的冷凝器2接入端通過(guò)一管路一21與吸附凈化裝置1相接，熱交器3接出端通過(guò)一管路二31接入吸附凈化裝置1，在冷凝器2和熱交器3之間設(shè)有一熱脫附通風(fēng)管4相互連接，即冷凝器2的接出端與熱交器3的接入端通過(guò)熱脫附通風(fēng)管4相互連接，該熱脫附通風(fēng)管4用于冷凝器2冷卻回收吸附凈化裝置1脫附排放的廢氣有害物質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的熱風(fēng)輸送至熱交器3中，由熱交器3接收冷凝器2產(chǎn)生的熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為熱能輸送回吸附凈化裝置1內(nèi)用于脫附吸附凈化裝置1內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)，使冷凝器2產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行二次利用，在熱交器3上還接入連接于噴涂、烤漆或/和制漆高壓蒸汽管路的蒸汽管5，該蒸汽管5用于冷凝器2熱風(fēng)供應(yīng)熱能不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充熱能，即當(dāng)冷凝器2熱風(fēng)供應(yīng)給熱交器3的溫度不能滿足吸附凈化裝置1內(nèi)脫附廢氣有害物質(zhì)功能時(shí)，由接入噴漆或/和烤漆高壓蒸汽的蒸汽管5進(jìn)行補(bǔ)給，使吸附凈化裝置1內(nèi)能保持穩(wěn)定的脫附廢氣有害物質(zhì)的溫度。

實(shí)施例中，所述的吸附凈化裝置1為活性炭吸附裝置。為了提高脫附效果，在冷凝器2和熱交器3之間的熱脫附通風(fēng)管4上設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)6，利用脫附風(fēng)機(jī)增加熱交器3輸送轉(zhuǎn)換的熱能(即熱風(fēng))快速穿過(guò)吸附凈化裝置1內(nèi)，對(duì)吸附凈化裝置1內(nèi)吸附的廢氣有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離，由此達(dá)到更好的脫附效果。

所述的管路一21和管路二31上分別設(shè)有脫附閥門8。該脫附閥門8位于吸附凈化裝置1與冷凝器2之間位置和熱交器3與吸附凈化裝置1之間位置上。使用時(shí)，脫附閥門8用于切換活性炭吸附裝置吸附或脫附工作狀態(tài)，如在呈箱體結(jié)構(gòu)的活性炭吸附裝置兩端進(jìn)/出風(fēng)口分別設(shè)在有廢氣排放閥門7，當(dāng)要對(duì)吸附凈化裝置1進(jìn)行脫附處理回收廢氣中有害物質(zhì)時(shí)，將兩端的廢氣排放閥門7關(guān)閉，打開(kāi)管路一21和管路二31上的脫附閥門8，使冷凝器2、熱交器3和吸附凈化裝置1通過(guò)管路一21、管路二31和熱脫附通風(fēng)管4進(jìn)行對(duì)吸附凈化裝置1內(nèi)廢氣中有害物質(zhì)有效地實(shí)現(xiàn)熱脫附和冷凝回收功能，使吸附凈化裝置1長(zhǎng)期保持良好的廢氣吸附脫附凈化效果。

考慮到冷凝器2的熱風(fēng)不能長(zhǎng)期滿足熱交器3轉(zhuǎn)換熱能，并且難于人為調(diào)控，由此而影響吸附凈化裝置1的脫附效果，在蒸汽管5上設(shè)有電動(dòng)閥門9，在吸附凈化裝置1內(nèi)的溫度探頭，該溫度探頭連接一控制器，該控制器通過(guò)接收溫度探頭檢測(cè)到吸附凈化裝置1內(nèi)的脫附溫度進(jìn)行自動(dòng)控制電動(dòng)閥門9的工作方式，如打開(kāi)、關(guān)閉或打開(kāi)適度大小的熱氣通過(guò)量，由此自動(dòng)控制蒸汽管5的熱氣供應(yīng)量。保持吸附凈化裝置1內(nèi)穩(wěn)定的脫附溫度，由此能更好的保持吸附凈化裝置1的脫附吸附凈化功能。