本實(shí)用新型屬于蒸餾分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種甲醇精餾塔。

背景技術(shù)：

甲醇是一種重要的化工產(chǎn)品。在甲醇生產(chǎn)過程中，由精餾塔底排出的約為甲醇產(chǎn)量20%（甚至更高比例）的蒸餾殘液，通常稱為甲醇廢水。若將甲醇廢水直排入水體，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。

常用的甲醇廢水處理有汽化法，汽化法根據(jù)醇類物質(zhì)沸點(diǎn)低的物理特性，利用生產(chǎn)中較為普遍的廢熱鍋爐為熱源，汽化廢水中的低沸點(diǎn)有機(jī)物，然后輸入造氣爐用于制造原料氣，達(dá)到處理廢水與回收原料的雙重目的。汽化法在甲醇廢水處理過程中存在以下問題：

（1）甲醇廢水對碳鋼材質(zhì)的壓力容器腐蝕十分明顯；

（2）造氣爐洗氣塔的循環(huán)水污染嚴(yán)重；

（3）甲醇廢水中含有多種組分，汽化程度及效率不盡相同，因而對造氣氣體的質(zhì)量有不良影響；

（4）廢熱鍋爐水需定期排放，導(dǎo)致少量甲醇廢水進(jìn)入排水管道，造成二次污染。

因此需要一種回收效率高，物料浪費(fèi)少的甲醇回收精餾塔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種甲醇精餾塔，能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇精餾回收的技術(shù)效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種甲醇精餾塔，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有氣相出口和用于與冷凝器相連的回流口，所述塔體的底部設(shè)有液相出口，所述液相出口的上方設(shè)有用于接再沸器的氣相入口，且所述氣相入口的上方設(shè)有進(jìn)料口，所述氣相入口與所述進(jìn)料口之間設(shè)有填料Ⅰ和槽盤式氣相分布器Ⅰ，且所述槽盤式氣相分布器Ⅰ位于所述填料Ⅰ和進(jìn)料口之間；所述進(jìn)料口和所述氣相出口之間設(shè)有至少兩段填料Ⅱ，且相鄰的兩段所述填料Ⅱ之間設(shè)有槽盤式氣相分布器Ⅱ。

進(jìn)一步，所述塔體內(nèi)設(shè)有分別與所述進(jìn)料口和回流口相連的排管分布器。

進(jìn)一步，所述塔體內(nèi)設(shè)有與所述氣相入口相連的氣相入口管，所述氣相入口管位于所述塔體內(nèi)的一端端口封閉，且所述氣相入口管朝向下方的一側(cè)設(shè)有用于氣相進(jìn)入所述塔體內(nèi)的通口。

進(jìn)一步，所述塔體的底部設(shè)有裙板，所述裙板上設(shè)有與所述液相出口相連的液相出口管。

進(jìn)一步，所述裙板上設(shè)有檢查孔和排氣孔。

進(jìn)一步，所述塔體上還設(shè)有液位計接口，所述液位計接口位于所述氣相入口和所述液相出口之間。

進(jìn)一步，位于所述氣相入口與所述液相出口之間、位于所述進(jìn)料口所在位置處以及位于所述氣相出口位置處的所述塔體上分別設(shè)有溫度計接口。

進(jìn)一步，位于所述氣相出口位置處的所述塔體上設(shè)有測壓口。

進(jìn)一步，位于所述進(jìn)料口所在位置處的所述塔體上設(shè)有視鏡口。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的甲醇精餾塔，通過在氣相入口與進(jìn)料口之間設(shè)置填料Ⅰ和槽盤式氣相分布器Ⅰ，以及在進(jìn)料口和氣相出口之間設(shè)置填料Ⅱ和槽盤式氣相分布器Ⅱ，能夠有效增強(qiáng)精餾效果和效率，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇精餾回收的技術(shù)效果，而且精餾效率更高，分離效果更好。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型甲醇精餾塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型甲醇精餾塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的甲醇精餾塔，包括塔體1，塔體1的頂部設(shè)有氣相出口2和用于與冷凝器相連的回流口3，塔體1的底部設(shè)有液相出口4，液相出口4的上方設(shè)有用于接再沸器的氣相入口5，且氣相入口5的上方設(shè)有進(jìn)料口6，氣相入口5與進(jìn)料口6之間設(shè)有填料Ⅰ7和槽盤式氣相分布器Ⅰ8，且槽盤式氣相分布器Ⅰ8位于填料Ⅰ7和進(jìn)料口6之間；進(jìn)料口6和氣相出口2之間設(shè)有至少兩段填料Ⅱ9，且相鄰的兩段填料Ⅱ9之間設(shè)有槽盤式氣相分布器Ⅱ10。本實(shí)施例的進(jìn)料口6和氣相出口2之間設(shè)有三段填料Ⅱ9，即槽盤式氣相分布器Ⅱ10設(shè)有兩個。

進(jìn)一步，塔體1內(nèi)設(shè)有分別與進(jìn)料口6和回流口3相連的排管分布器11，通過設(shè)置排管分布器11，可使進(jìn)料和回流的液體均勻分布。

進(jìn)一步，塔體1內(nèi)設(shè)有與氣相入口5相連的氣相入口管12，氣相入口管12位于塔體1內(nèi)的一端端口封閉，且氣相入口管12朝向下方的一側(cè)設(shè)有用于氣相進(jìn)入塔體1內(nèi)的通口13。如此，從上方落下的液體不會進(jìn)入氣相入口管12內(nèi)，且能夠緩沖氣相在塔體1內(nèi)的流速。

進(jìn)一步，塔體1的底部設(shè)有裙板14，裙板14上設(shè)有與液相出口4相連的液相出口管15，且裙板14上設(shè)有檢查孔16和排氣孔17，便于檢修和排氣。

進(jìn)一步，塔體1上還設(shè)有液位計接口18，液位計接口18位于氣相入口5和液相出口4之間，用于測量液位高度，防止液體淹沒氣相入口5。

進(jìn)一步，位于氣相入口5與液相出口4之間、位于進(jìn)料口6所在位置處以及位于氣相出口2位置處的塔體1上分別設(shè)有溫度計接口19，用于測量溫度，以滿足精餾甲醇的溫度要求，提高精餾效率。

進(jìn)一步，位于氣相出口2位置處的塔體1上設(shè)有測壓口20，位于進(jìn)料口6所在位置處的塔體1上設(shè)有視鏡口21。

本實(shí)施例的甲醇精餾塔，通過在氣相入口與進(jìn)料口之間設(shè)置填料Ⅰ和槽盤式氣相分布器Ⅰ，以及在進(jìn)料口和氣相出口之間設(shè)置填料Ⅱ和槽盤式氣相分布器Ⅱ，能夠有效增強(qiáng)精餾效果和效率，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇精餾回收的技術(shù)效果，而且精餾效率更高，分離效果更好。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。