本實用新型屬于蒸餾分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種甲醇精餾塔。

背景技術(shù)：

甲醇無色、透明、易燃、有毒，是一種重要有機化丁原料和優(yōu)質(zhì)燃料。工業(yè)甲醇的用途十分廣泛，除可作許多有機物的良好溶劑外，主要用于合成纖維、甲醛、塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、合成蛋白質(zhì)等工業(yè)生產(chǎn)，是一種基本的有機化工原料。甲醇合成反應(yīng)過程中，由于存在副反應(yīng)，因此制備得到的產(chǎn)品中含有大量的水分以及微量的有機醇、醚等雜質(zhì)，俗稱粗甲醇，粗甲醇還需要通過進一步的提純?nèi)コs質(zhì)才能得到精甲醇。所以甲醇蒸餾過程是一個重要的工藝流程?，F(xiàn)有的甲醇蒸餾塔一般需要與冷凝器和再沸器配合使用才能達到精餾的效果，存在占地面積大和設(shè)備投資大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種甲醇蒸餾塔，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇精餾回收的技術(shù)效果，而且具有占地面積小、功能集成度高的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種甲醇蒸餾塔，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有氣相出口，塔體的底部設(shè)有黑腳抽排出口，所述黑腳抽排出口的上方設(shè)有用于接降膜再沸器的氣相入口，所述氣相入口的上方設(shè)有進料口；所述進料口和所述氣相入口之間設(shè)有填料Ⅰ和槽盤式氣相分布器Ⅰ，所述槽盤式氣相分布器Ⅰ位于所述填料Ⅰ和進料口之間；

所述塔體的頂部設(shè)有位于所述氣相出口下方的冷凝器，且所述進料口與所述冷凝器之間設(shè)有至少兩段填料Ⅱ，每一段所述填料Ⅱ的上方均設(shè)有槽盤式氣相分布器Ⅱ；

所述氣相入口與所述黑腳抽排出口之間設(shè)有加熱器。

進一步，所述冷凝器包括固定安裝在所述塔體內(nèi)的兩塊相互平行的管板，兩塊所述管板之間陣列設(shè)有用于氣相通過的換熱管，且位于兩塊所述管板之間的所述塔體上設(shè)有粗甲酯出口和粗甲酯入口，所述粗甲酯入口位于所述粗甲酯出口的下方。

進一步，兩塊所述管板之間設(shè)有套裝在所述換熱管上并用于引導(dǎo)粗甲酯流向的折流板。

進一步，所述塔體上設(shè)有位于所述冷凝器下方的精甲酯收集出口，所述精甲酯收集出口與所述冷凝器之間間隔設(shè)有至少一段所述填料Ⅱ。

進一步，所述加熱器包括設(shè)置在所述塔體內(nèi)的盤管，所述盤管的下端設(shè)有導(dǎo)熱油進口，上端設(shè)有導(dǎo)熱油出口。

進一步，所述塔體內(nèi)還設(shè)有伸入所述黑腳抽排出口處的黑腳排出管。

進一步，所述塔體內(nèi)設(shè)有與所述進料口相連的進料管，所述進料管上設(shè)有以所述塔體軸線為軸線的螺旋噴頭，且所述螺旋噴頭的噴射方向向下。

進一步，所述塔體內(nèi)設(shè)有與所述氣相入口相連的氣相入口管，所述氣相入口管位于所述塔體內(nèi)的一端端口封閉，且所述氣相入口管朝向下方的一側(cè)設(shè)有用于氣相進入所述塔體內(nèi)的通口。

進一步，在所述進料口設(shè)置位置處的所述塔體上設(shè)有重相氣相進口。

進一步，在所述加熱器所在位置處的所述塔體上設(shè)有黑腳溫度計接口和塔底壓力表接口；在所述氣相入口所在位置處的所述塔體上設(shè)有溫度計接口；在所述氣相出口所在位置處的所述塔體上分別設(shè)有雙金屬溫度計接口和壓力表接口。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的甲醇蒸餾塔，通過在氣相入口與進料口之間設(shè)置填料Ⅰ和槽盤式氣相分布器Ⅰ，以及在進料口和氣相出口之間設(shè)置填料Ⅱ和槽盤式氣相分布器Ⅱ，能夠確保物料均勻分布并充分接觸交換，以提高蒸餾效果；同時，通過在塔體內(nèi)設(shè)置冷凝器，將即將進入氣相出口的氣相進行冷凝處理，分離氣相中夾雜的雜質(zhì)，能夠提高蒸餾精度，而且將冷凝器集成在塔體內(nèi)，不需要再外置冷凝器；通過在塔體內(nèi)設(shè)置加熱器，對即將進入黑腳抽排出口的液相進行加熱蒸餾，將液相中夾雜的甲醇氣化后直接重新進入塔體內(nèi)進行蒸餾；綜上可知，本實用新型的甲醇蒸餾塔不僅能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇精餾回收的技術(shù)效果，而且具有占地面積小、功能集成度高的優(yōu)點。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型甲醇蒸餾塔實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型甲醇蒸餾塔實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的甲醇蒸餾塔，包括塔體1，塔體1的頂部設(shè)有氣相出口2，塔體1的底部設(shè)有黑腳抽排出口3，黑腳抽排出口3的上方設(shè)有用于接降膜再沸器的氣相入口4，氣相入口4的上方設(shè)有進料口5。進料口5和氣相入口4之間設(shè)有填料Ⅰ6和槽盤式氣相分布器Ⅰ7，槽盤式氣相分布器Ⅰ7位于填料Ⅰ6和進料口5之間。

塔體1的頂部設(shè)有位于氣相出口2下方的冷凝器，且進料口5與冷凝器之間設(shè)有至少兩段填料Ⅱ8，每一段填料Ⅱ8的上方均設(shè)有槽盤式氣相分布器Ⅱ9。本實施例的進料口5與冷凝器之間設(shè)有兩段填料Ⅱ8，即槽盤式氣相分布器Ⅱ9也設(shè)置為兩個。本實施例的氣相入口4與黑腳抽排出口3之間設(shè)有加熱器10。本實施例的填料Ⅰ和填料Ⅱ均采用絲網(wǎng)波紋填料。

進一步，冷凝器包括固定安裝在塔體1內(nèi)的兩塊相互平行的管板11，兩塊管板11之間陣列設(shè)有用于氣相通過的換熱管12，且位于兩塊管板11之間的塔體1上設(shè)有粗甲酯出口13和粗甲酯入口14，粗甲酯入口13位于粗甲酯出口14的下方。通過設(shè)置冷凝器，可對即將通過氣相出口2排出的氣體進行冷凝處理。兩塊管板11之間設(shè)有套裝在換熱管12上并用于引導(dǎo)粗甲酯流向的折流板15，本實施例的折流板15設(shè)置為兩塊，兩塊折流板的通口分別設(shè)置在塔體1的兩側(cè)，以提高冷凝劑與氣相之間的熱交換效率。進一步，塔體1上設(shè)有位于冷凝器下方的精甲酯收集出口16，精甲酯收集出口16與冷凝器之間間隔設(shè)有至少一段填料Ⅱ8，本實施例的精甲酯收集出口16與冷凝器之間間隔設(shè)有一段填料Ⅱ8

進一步，加熱器包括設(shè)置在塔體1內(nèi)的盤管17，盤管17的下端設(shè)有導(dǎo)熱油進口18，上端設(shè)有導(dǎo)熱油出口19，通過設(shè)置加熱器，能夠?qū)磳⑼ㄟ^黑腳抽排出口3排出的液相進行加熱處理。本實施例的塔體1內(nèi)還設(shè)有伸入黑腳抽排出口3處的黑腳排出管20。

進一步，塔體1內(nèi)設(shè)有與進料口5相連的進料管21，進料管21上設(shè)有以塔體1軸線為軸線的螺旋噴頭22，且螺旋噴頭22的噴射方向向下。本實施例的塔體1內(nèi)設(shè)有與氣相入口4相連的氣相入口管23，氣相入口管23位于塔體1內(nèi)的一端端口封閉，且氣相入口管23朝向下方的一側(cè)設(shè)有用于氣相進入塔體1內(nèi)的通口24。

進一步，在進料口5設(shè)置位置處的塔體1上設(shè)有重相氣相進口25。在加熱器所在位置處的塔體1上設(shè)有黑腳溫度計接口26和塔底壓力表接口27；在氣相入口4所在位置處的塔體1上設(shè)有溫度計接口28；在氣相出口2所在位置處的塔體1上分別設(shè)有雙金屬溫度計接口29和壓力表接口30。

本實施例的甲醇蒸餾塔，通過在氣相入口與進料口之間設(shè)置填料Ⅰ和槽盤式氣相分布器Ⅰ，以及在進料口和氣相出口之間設(shè)置填料Ⅱ和槽盤式氣相分布器Ⅱ，能夠確保物料均勻分布并充分接觸交換，以提高蒸餾效果；同時，通過在塔體內(nèi)設(shè)置冷凝器，將即將進入氣相出口的氣相進行冷凝處理，分離氣相中夾雜的雜質(zhì)，能夠提高蒸餾精度，而且將冷凝器集成在塔體內(nèi)，不需要再外置冷凝器；通過在塔體內(nèi)設(shè)置加熱器，對即將進入黑腳抽排出口的液相進行加熱蒸餾，將液相中夾雜的甲醇氣化后直接重新進入塔體內(nèi)進行蒸餾；綜上可知，本實用新型的甲醇蒸餾塔不僅能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇精餾回收的技術(shù)效果，而且具有占地面積小、功能集成度高的優(yōu)點。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。