本實(shí)用新型涉及管道混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高粘度物料的管道混合器。

背景技術(shù)：

管道混合器是一種利用在管路中安裝各類固定的元件，利用這些元件來(lái)改變流經(jīng)管內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)從而達(dá)到液體混合目的的一種混合器，一般三節(jié)管道連用，作為一個(gè)單元，也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加管道節(jié)數(shù)，混合的方法有3種，分別為噴嘴式，渦流式，多孔板、異形板式。

這種無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件以及管道化特點(diǎn)的混合器以其新型、高效和節(jié)能的優(yōu)越性在工業(yè)應(yīng)用方面得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但當(dāng)物料粘度大，流動(dòng)性較差且流速較低時(shí)，以上混合器的混合效果和混合效率均不理想，降低了加工效率，影響了工作進(jìn)度，同時(shí)由于管道長(zhǎng)、阻力大，壓力損失大，容易造成物料堆積堵塞，給生產(chǎn)加工帶來(lái)了嚴(yán)重的阻礙，物料堵塞管道后，需要停止加工，對(duì)管道進(jìn)行全部檢查和維修，消耗大量時(shí)間和人力物力，造成非常大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種用于高粘度物料的管道混合器，可以克服現(xiàn)有的管道混合器無(wú)法有效混合高粘度物料的缺陷，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、混合效果好、混合效率高、壓力損失小的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于高粘度物料的管道混合器，包括外殼，所述外殼呈圓筒狀，所述外殼的兩端分別設(shè)置有法蘭，所述外殼兩端的內(nèi)部分別連接有軸承座，每一個(gè)所述軸承座上均設(shè)有滑動(dòng)軸承，兩個(gè)所述滑動(dòng)軸承之間設(shè)有葉片軸，所述葉片軸上串聯(lián)設(shè)有若干葉片組，所述葉片組兩兩相互交錯(cuò)成90度串聯(lián)焊接到葉片軸上，所述葉片組由一組平行排列的鐵片與另一組平行排列的鐵片反向交叉90度焊接而成，所述外殼一端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與葉片軸之間設(shè)有錐形齒輪連接驅(qū)動(dòng)，所述外殼上設(shè)有電機(jī)的一端連接有加料口。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與外殼連接處設(shè)有機(jī)械密封，避免了電機(jī)在傳動(dòng)時(shí)物料的泄露。

優(yōu)選的，所述電機(jī)設(shè)為減速電機(jī)，采用變頻的方式控制葉片軸的旋轉(zhuǎn)速度，可根據(jù)不同物料的粘度及混合度要求，選擇不同的旋轉(zhuǎn)速度，使用范圍寬，適用性強(qiáng)。

優(yōu)選的，所述加料口與外殼連通處設(shè)有單向閥，防止加料時(shí)回流。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)軸承和錐形齒輪均與物料直接接觸，通過物料的自潤(rùn)滑作用，實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)軸承和錐形齒輪的潤(rùn)滑作用，無(wú)需加注潤(rùn)滑油，保證了物料的潔凈度。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、通過葉片軸和葉片組的旋轉(zhuǎn)作用，增加了對(duì)物料的剪切作用，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的葉片給物料一個(gè)向前的推力，減小物料在管道內(nèi)的壓力損失，對(duì)物料流速的要求低，可實(shí)現(xiàn)低流速下的有效混合，使物料在輸送過程中形成螺旋混合，使物料能夠在較短距離和時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果，混合效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，大大減小了管道長(zhǎng)度和安裝體積。

2、采用減速電機(jī)的變頻方式控制葉片組的旋轉(zhuǎn)速度，可根據(jù)不同物料的粘度及混合度要求，選擇不同的旋轉(zhuǎn)速度，使用范圍寬，適用性強(qiáng)。

3、滑動(dòng)軸承及錐形齒輪的潤(rùn)滑均使用物料自潤(rùn)滑，無(wú)需加注潤(rùn)滑油，保證了物料的潔凈度，同時(shí)降低了維護(hù)強(qiáng)度，同時(shí)采用了機(jī)械密封有效的防止了加工時(shí)物料的泄漏。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于高粘度物料的管道混合器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-軸承座、2-葉片軸、3-滑動(dòng)軸承、4-法蘭、5-葉片組、6-外殼、7-電機(jī)、8-機(jī)械密封、9-錐形齒輪、10-加料口。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種用于高粘度物料的管道混合器，包括外殼6，所述外殼6呈圓筒狀，所述外殼6的兩端分別設(shè)置有法蘭4，所述外殼6兩端的內(nèi)部分別設(shè)有軸承座1，每一個(gè)所述軸承座1上均設(shè)有滑動(dòng)軸承3，兩個(gè)所述滑動(dòng)軸承3之間設(shè)有葉片軸2，所述葉片軸2上串聯(lián)設(shè)有若干葉片組5，所述葉片組5兩兩相互交錯(cuò)成90度串聯(lián)焊接到葉片軸2上，所述葉片組5由一組平行排列的鐵片與另一組平行排列的鐵片反向交叉90度焊接而成，物料流體通過混合器時(shí)沖擊葉片，被葉片分割成多股流體，并且在葉片的作用下不斷的“分割-融合-再分割”，起到混合的作用，所述外殼6一端設(shè)有電機(jī)7，所述電機(jī)7與外殼6連接處設(shè)有機(jī)械密封8，所述電機(jī)7設(shè)為減速電機(jī)，采用變頻的方式控制葉片軸2的旋轉(zhuǎn)速度，使物料在外殼的周向方向不斷的被剪切，可根據(jù)不同物料的粘度及混合度要求，選擇不同的旋轉(zhuǎn)速度，使用范圍寬，適用性強(qiáng)，所述電機(jī)7與葉片軸2之間設(shè)有錐形齒輪9連接驅(qū)動(dòng)，所述滑動(dòng)軸承3和錐形齒輪9均與物料直接接觸，通過物料的自潤(rùn)滑作用，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承3和錐形齒輪9的潤(rùn)滑作用，無(wú)需加注潤(rùn)滑油，保證了物料的潔凈度，同時(shí)降低了維護(hù)強(qiáng)度，所述外殼6上設(shè)有電機(jī)7的一端連接有加料口10，所述加料口10與外殼6連通處設(shè)有單向閥，防止加料時(shí)回流。

工作時(shí)，物料由外殼6的一端進(jìn)入，助劑由加料口10加入，混合物料在旋轉(zhuǎn)的葉片組5的作用下，不斷地被分割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，使物料在較短距離和時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果，最終物料由外殼6的另一端口流出，完成高粘度物料混合的過程。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。