本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用雙臂捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

捏合機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了混合物料迅速均質(zhì)的攪拌。

由于纖維素物料捏合時(shí)發(fā)生堿化反應(yīng)，而溫度對堿化反應(yīng)的影響很大，纖維素反應(yīng)是放熱，反應(yīng)溫度的高低將直接影響產(chǎn)品的纖維含量等，為此必須降低堿化反應(yīng)過程的溫度，使其能達(dá)到更加理想的狀態(tài)，使反應(yīng)達(dá)到更加均勻的效果，而現(xiàn)有的捏合機(jī)對溫度的控制不夠好，同時(shí)羧甲基纖維素鈉的改進(jìn)工藝中堿化步驟要求實(shí)現(xiàn)二次加堿和不同時(shí)間段加入不同濃度的酒精，而現(xiàn)有的捏合機(jī)反應(yīng)時(shí)不能二次加料，同時(shí)現(xiàn)有的捏合機(jī)采用一個(gè)攪拌槳只能同一方向攪拌，攪拌不夠均勻，這就對捏合機(jī)提出了新的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用雙臂捏合機(jī)，

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用雙臂捏合機(jī)，包括捏合機(jī)本體、噴淋管、左轉(zhuǎn)動(dòng)臂、右轉(zhuǎn)動(dòng)臂、左電機(jī)、右電機(jī)以及進(jìn)出料裝置，所述捏合機(jī)本體為帶有夾套層的捏合機(jī)本體，所述噴淋管懸掛在捏合機(jī)本體內(nèi)，所述左轉(zhuǎn)動(dòng)臂貫穿捏合機(jī)本體的左側(cè)壁與左電機(jī)連接、所述右轉(zhuǎn)動(dòng)臂貫穿捏合機(jī)本體的右側(cè)壁與右電機(jī)連接，所述左轉(zhuǎn)動(dòng)臂和所述右轉(zhuǎn)動(dòng)臂上設(shè)置有槳葉，所述捏合機(jī)本體的底部設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，頂部左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口通過所述夾套層連通。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施還包括：

進(jìn)一步的，所述槳葉為魚尾型，所述槳葉內(nèi)部設(shè)置有水循環(huán)回路。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)出料裝置包括設(shè)置在捏合機(jī)本體頂部的進(jìn)料口、設(shè)置在捏合機(jī)本體底部的出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口上均設(shè)置有密封閥。

進(jìn)一步的，所述捏合機(jī)本體上設(shè)置有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置包括設(shè)置在捏合機(jī)本體內(nèi)的溫度傳感器、與溫度傳感器連接設(shè)置在捏合機(jī)本體外的控制器、與控制器連接的顯示器，所述控制器還連接有報(bào)警器。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口通過法蘭連接進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道與泵連接，所述出水口也通過法蘭連接出水管道。

進(jìn)一步的，所述左電機(jī)和右電機(jī)均安裝在電機(jī)平臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用雙臂捏合機(jī)，其有益效果在于：

本實(shí)用新型通過設(shè)置噴淋管道，實(shí)現(xiàn)液體物料在反應(yīng)過程中均勻的加入到捏合機(jī)本體內(nèi)，設(shè)置左轉(zhuǎn)動(dòng)臂和右轉(zhuǎn)動(dòng)臂，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)左轉(zhuǎn)動(dòng)臂和右轉(zhuǎn)動(dòng)臂旋轉(zhuǎn)方向相反，形成對沖攪拌，攪拌效果更好，物料分散更均勻。設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口和兩個(gè)出水口，保證有足夠的冷卻水流量來冷卻，將物料在反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走，控制溫度在最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1—捏合機(jī)本體；2—噴淋管；3—左轉(zhuǎn)動(dòng)臂；4—右轉(zhuǎn)動(dòng)臂；5—左電機(jī)；6—右電機(jī)；7—槳葉；8—進(jìn)料口；9—出料口；10—進(jìn)水口；11—出水口；12—夾套層；13—電機(jī)平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照圖1所示，本實(shí)施例提供的羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用雙臂捏合機(jī)，包括捏合機(jī)本體1、噴淋管2、左轉(zhuǎn)動(dòng)臂3、右轉(zhuǎn)動(dòng)臂4、左電機(jī)5、右電機(jī)6以及進(jìn)出料裝置，捏合機(jī)本體1為帶有夾套層12的捏合機(jī)本體1，噴淋管2懸掛在捏合機(jī)本體1內(nèi)，左轉(zhuǎn)動(dòng)臂3貫穿捏合機(jī)本體1左側(cè)壁與左電機(jī)5連接、右轉(zhuǎn)動(dòng)臂4貫穿捏合機(jī)本體1右側(cè)壁與右電機(jī)6連接，左轉(zhuǎn)動(dòng)臂3和右轉(zhuǎn)動(dòng)臂4上均設(shè)置有槳葉7，捏合機(jī)本體1的底部設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口10，左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)出水口11，進(jìn)水口10和所述出水口11均與夾套層12連通。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，槳葉7為魚尾型，槳葉7內(nèi)部設(shè)置有水循環(huán)回路，魚尾型槳葉攪拌更均勻，水循環(huán)回路的設(shè)置避免高溫縮短槳葉的使用壽命。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，進(jìn)出料裝置包括設(shè)置在捏合機(jī)本體1頂部的進(jìn)料口8、設(shè)置在捏合機(jī)本體底部的出料口9，所述進(jìn)料口8和出料口9上均設(shè)置有密封閥。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，捏合機(jī)本體1上設(shè)置有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置包括設(shè)置在捏合機(jī)本體內(nèi)1的溫度傳感器、與溫度傳感器連接設(shè)置在捏合機(jī)本體外1的控制器、與控制器連接的顯示器，所述控制器還連接有報(bào)警器，實(shí)現(xiàn)溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，方便隨時(shí)調(diào)控溫度。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，左電機(jī)5和右電機(jī)6均安裝在電機(jī)平臺(tái)13上。

當(dāng)羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)用雙臂捏合機(jī)工作時(shí)，左電機(jī)5帶動(dòng)左轉(zhuǎn)動(dòng)臂3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右電機(jī)6帶動(dòng)右轉(zhuǎn)動(dòng)臂4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在左轉(zhuǎn)動(dòng)臂3和右轉(zhuǎn)動(dòng)臂4上的槳葉7也隨左轉(zhuǎn)動(dòng)臂3和右轉(zhuǎn)動(dòng)壁4轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉7帶動(dòng)物料對沖旋轉(zhuǎn)，使物料充分吸收酒精和燒堿，實(shí)現(xiàn)反復(fù)擠壓，實(shí)現(xiàn)捏合物料的作用，同時(shí)冷水從兩個(gè)進(jìn)水口10進(jìn)入夾套層12，并通過兩個(gè)出水口11流出，能夠有效降低雙臂捏合機(jī)內(nèi)的堿化反應(yīng)溫度。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。