本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式珠磨機(jī)研磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

珠磨機(jī)廣泛用于油漆、涂料、油墨、化妝品原料、食品、日化、染料、藥品、磁性材料等工業(yè)領(lǐng)域，可以對(duì)固液物料進(jìn)行濕式攪拌、研磨、分散的高效研磨分散設(shè)備。常見(jiàn)的珠磨機(jī)存在著使用壽命周期，維修和運(yùn)行成本高，物料研磨效率底，物料輸送量控制不穩(wěn)定等缺陷，在生產(chǎn)應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生各種設(shè)備上的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種臥式珠磨機(jī)研磨系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

提供一種臥式珠磨機(jī)研磨系統(tǒng)，包括復(fù)合式研磨筒體和貫通所述復(fù)合式研磨筒體的空心主軸；所述復(fù)合式研磨筒體包括串聯(lián)的第一研磨筒和第二研磨筒，所述空心主軸的前端具有鏤空，所述空心主軸的前端位于所述第一研磨筒中，與進(jìn)料管配合；在所述第一研磨筒中，所述空心主軸上設(shè)有若干枚研磨棒；所述空心主軸的后端位于所述第二研磨筒中，與傳動(dòng)系統(tǒng)配合，所述空心主軸的后端上設(shè)有1~3枚分散盤(pán)，所述第二研磨筒底部開(kāi)設(shè)有出料口。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述第一研磨筒與所述第二研磨筒中安置有研磨介質(zhì)，所述研磨介質(zhì)的材料為陶瓷氧化鋯。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一研磨筒的內(nèi)壁上，一體制造有與所述研磨棒交錯(cuò)的銷(xiāo)棒。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述空心主軸的前端的鏤空上設(shè)置有濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)的孔徑小于研磨介質(zhì)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一研磨筒與所述第二研磨筒的內(nèi)壁材料為陶瓷碳化硅材料。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，在所述第一研磨筒與所述第二研磨筒之間設(shè)置有具有鏤空的阻擋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種臥式珠磨機(jī)研磨系統(tǒng)，采用復(fù)合式研磨筒體對(duì)物料進(jìn)行研磨，第一研磨筒采用的是銷(xiāo)棒式研磨，第二研磨筒采用盤(pán)式研磨，通過(guò)貫通研磨筒體的主軸對(duì)大顆粒物料進(jìn)行研磨，可以采用粒徑更為細(xì)小的研磨介質(zhì)，提高了珠磨機(jī)整體的研磨效率和研磨精度；并且物料可以從位于第一研磨筒中的主軸進(jìn)入，從第二研磨筒的出料口收集，使研磨工作能夠連續(xù)進(jìn)行，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、空心主軸，2、第一研磨筒，3、第二研磨筒，4、研磨棒，5、銷(xiāo)棒，6、分散盤(pán)，7、出料口，8、傳動(dòng)系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種臥式珠磨機(jī)研磨系統(tǒng)，包括復(fù)合式研磨筒體和貫通所述復(fù)合式研磨筒體的空心主軸1。

所述復(fù)合式研磨筒體包括串聯(lián)的第一研磨筒2和第二研磨筒3，所述空心主軸1的前端具有鏤空，所述空心主軸1的前端位于所述第一研磨筒2中，與進(jìn)料管配合。在所述第一研磨筒2中，所述空心主軸1上設(shè)有若干枚研磨棒4；所述第一研磨筒2的內(nèi)壁上，一體制造有與所述研磨棒4交錯(cuò)的銷(xiāo)棒5。所述空心主軸1的后端位于所述第二研磨筒3中，與傳動(dòng)系統(tǒng)8配合，所述空心主軸1的后端上設(shè)有1~3枚分散盤(pán)6，所述第二研磨筒3底部開(kāi)設(shè)有出料口7。傳動(dòng)系統(tǒng)8帶動(dòng)空心主軸1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行分散研磨。

在所述第一研磨筒2與所述第二研磨筒3中安置有研磨介質(zhì)，所述研磨介質(zhì)的材料為陶瓷氧化鋯，研磨介質(zhì)的粒徑可以比傳統(tǒng)的研磨介質(zhì)的粒徑細(xì)小，可采用粒徑為0.02~0.05mm的研磨介質(zhì)。所述第一研磨筒2與所述第二研磨筒3的內(nèi)壁材料為陶瓷碳化硅材料。在所述第一研磨筒2與所述第二研磨筒3之間設(shè)置有具有鏤空的阻擋板。物料經(jīng)過(guò)第一研磨筒2研磨之后，經(jīng)過(guò)鏤空的阻擋板進(jìn)入第二研磨筒3，被分散盤(pán)6進(jìn)一步分散。

所述空心主軸1的前端的鏤空上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的孔徑小于研磨介質(zhì)，相當(dāng)于進(jìn)料口，物料從進(jìn)料管通入其中，進(jìn)入復(fù)合式研磨筒體中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。