本實(shí)用新型涉及物料混合領(lǐng)域，具體涉及一種用于離子液體纖維素溶液的預(yù)混裝置。

背景技術(shù)：

在纖維素制品領(lǐng)域，離子液體與漿粕必須充分混合均勻后，才能保證制備的離子液體纖維素溶液各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，離子液體與纖維素原料混合不均勻，將引起纖維素溶解不均一，導(dǎo)致過濾困難，過濾器堵塞快，無法保證溶解、過濾工藝穩(wěn)定和纖維素膜的正常生產(chǎn)。

一方面，離子液體與纖維素混合過程伴隨著少量纖維素的溶解，溶解過程會(huì)釋放熱量，導(dǎo)致物料溫度升高，用于混合的裝置溫度也隨之上升，與裝置接觸的纖維素溶解隨溫度升高而增加，又進(jìn)一步使裝置溫度上升，形成了愈演愈烈的趨勢(shì)。另一方面，混合物料溫度越高，混合的物料越粘，攪拌混合過程會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的抱團(tuán)現(xiàn)象，不利于大片纖維素漿粕與離子液體的均勻混合。因此，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)㈦x子液體與纖維素原料混合均勻且維持物料溫度穩(wěn)定的預(yù)混裝置是現(xiàn)階段纖維素制品生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種用于離子液體纖維素溶液的預(yù)混裝置，可以將離子液體與纖維素原料混合均勻且維持物料溫度穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于離子液體纖維素溶液的預(yù)混裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的混料殼體，所述混料殼體上設(shè)有水平放置的輥軸，所述輥軸上設(shè)有螺旋狀的攪拌軸，所述輥軸上還設(shè)有垂直于所述輥軸軸線的攪拌翅，所述輥軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接有控制器，所述控制器上設(shè)有時(shí)間繼電器；所述混料殼體為中空夾層結(jié)構(gòu)，所述混料殼體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口均與所述中空夾層連通。

優(yōu)選的，所述攪拌翅的端部為扇狀。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口和所述出水口處均設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置均連接有顯示裝置。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口處設(shè)有水泵。

優(yōu)選的，所述溫度檢測(cè)裝置均與所述控制器連接，所述控制器與所述水泵連接。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型通過輥軸上的攪拌軸、攪拌翅以及時(shí)間繼電器，可以高效的將離子液體與纖維素原料混合均勻，大大提高了生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型通過進(jìn)水口、中空夾層和出水口中設(shè)有流動(dòng)的冷卻水，可以迅速的將攪拌過程中產(chǎn)生的熱量釋放，避免了混料殼體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致的混合效果下降。

3、本實(shí)用新型通過控制器可以根據(jù)進(jìn)水口和出水口的溫度智能的調(diào)節(jié)中空夾層內(nèi)冷卻水的流動(dòng)速度和輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而保證了離子液體與纖維素原料的充分混合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于離子液體纖維素溶液的預(yù)混裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于離子液體纖維素溶液的預(yù)混裝置的功能框圖；

圖中：1-溫度檢測(cè)裝置、2-出水口、3-中空夾層、4-混料殼體、5-輥軸、6-支架、7-驅(qū)動(dòng)裝置、8-攪拌軸、9-攪拌翅、10-進(jìn)水口、11-顯示裝置、12-時(shí)間繼電器、13-控制器、14-水泵。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括支架6和設(shè)于支架6上的混料殼體4，混料殼體4上設(shè)有水平放置的輥軸5，輥軸5上設(shè)有螺旋狀的攪拌軸8，輥軸5上還設(shè)有垂直于輥軸5軸線的攪拌翅9，攪拌翅9的端部為扇狀，輥軸5的一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置7，混料殼體4為中空夾層3結(jié)構(gòu)，混料殼體4上設(shè)有與中空夾層3連通的進(jìn)水口10和出水口2，進(jìn)水口10和出水口2處均設(shè)有溫度檢測(cè)裝置1。

圖2為本實(shí)用新型的功能框圖，溫度檢測(cè)裝置1分別連接有顯示裝置11和控制器13，控制器13分別連接有時(shí)間繼電器12、驅(qū)動(dòng)裝置7和水泵14。

本實(shí)用新型的具體工作方式如下：

如圖1所示，離子液體與纖維素原料通過混料殼體4的上口處倒入，輥軸5在驅(qū)動(dòng)裝置7的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，輥軸5帶動(dòng)攪拌軸8和攪拌翅9將離子液體與纖維素原料攪拌均勻，時(shí)間繼電器12可以通過控制器13控制驅(qū)動(dòng)裝置7使輥軸5定時(shí)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以有更好的攪拌效果；

同時(shí)，冷卻水從進(jìn)水口10進(jìn)入到中空夾層3中，并從出水口2中流出，從而將離子液體與纖維素原料在攪拌過程中產(chǎn)生的熱量吸收并釋放出去；

進(jìn)水口10和出水口2處的溫度檢測(cè)裝置1用于檢測(cè)冷卻水的溫度信息，并將該信息發(fā)送至控制器13，控制器13判斷進(jìn)水口10和出水口2處的冷卻水溫度的差值，當(dāng)進(jìn)水口10和出水口2處的冷卻水溫度的差值較大時(shí)，說明冷卻水吸收的熱量較多，攪拌過程過于激烈，因此，控制器13通過控制水泵14加快中空夾層3內(nèi)冷卻水的流動(dòng)速度，同時(shí)，控制器13通過控制驅(qū)動(dòng)裝置7減慢輥軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而減緩混料殼體4內(nèi)離子液體與纖維素原料的攪拌速度，提高冷卻水的散熱效率，達(dá)到最優(yōu)的攪拌效果；相反的，當(dāng)進(jìn)水口10和出水口2處的冷卻水溫度的差值較小時(shí)，控制器13通過控制水泵14減緩中空夾層3內(nèi)冷卻水的流動(dòng)速度，同時(shí)，控制器13通過控制驅(qū)動(dòng)裝置7加快輥軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而加快混料殼體4內(nèi)離子液體與纖維素原料的攪拌速度，降低冷卻水無謂的流動(dòng)，節(jié)省能源的同時(shí)，達(dá)到最優(yōu)的攪拌效果。

其中，攪拌翅9的端部為扇狀，可以起到最優(yōu)的攪拌效果，溫度檢測(cè)裝置1均連接有顯示裝置11用于顯示溫度信息；控制器13可以設(shè)為基于ARM的微控制器或計(jì)算機(jī)；驅(qū)動(dòng)裝置7可以設(shè)為電機(jī)；溫度檢測(cè)裝置1可以設(shè)為電子溫度計(jì)：顯示裝置11可以設(shè)為液晶顯示屏。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。