本實用新型涉及反滲透凈水
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種出水管、反滲透膜元件和反滲透濾芯。
背景技術(shù)：
：螺旋卷式反滲透膜元件是水處理技術(shù)中的常用元件，其內(nèi)部有帶有多個孔的出水管以及卷在出水管上的交替層疊的多層反滲選膜和導(dǎo)流網(wǎng)。出水管與殼體兩端通過連接器連接。在使用時，原水從殼體一端進入濾芯殼體，在壓力的作用下一部分經(jīng)過反滲透膜的作用形成濃度較低的水，進入出水管之后從中心管一端或兩端流出，這部分水可稱作產(chǎn)水或純水；另一部分從濾芯殼體另一端流出，可稱作廢水、濃水。現(xiàn)有技術(shù)中的這種反滲透膜元件的出水管的周壁上開設(shè)有分別連通所述管體內(nèi)部通道的多個開口；反滲透膜片組纏繞在管體外，且兩端需要利用防水膠密封形成膜袋，使得純水和原水能夠定向流動，從出水管周壁的開口進入出水管的內(nèi)部通路中；防水膠具有一定擴散性能，容易擴散到出水管的周壁的開口處，流入出水管中堵塞出水管。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種出水管，旨在防止防水膠從出水管的周壁的開口流入出水管中堵塞出水管。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的出水管，包括管體，所述管體的周壁上開設(shè)有多個分別連通所述管體內(nèi)部通道的開口，所述管體的端部與最靠近所述端部的一個所述開口相距25-30mm。優(yōu)選地，多個所述開口中的一個所述開口為讓位口，所述讓位口呈長條狀并沿所述管體的長度方向延伸，多個所述開口中除所述讓位口以外的其他所述開口為入水孔。優(yōu)選地，所述管體的端部與所述讓位口的距離小于所述管體的端部與所述入水孔之間的距離。優(yōu)選地，所述讓位口的寬度為3-12mm。優(yōu)選地，所述管體內(nèi)設(shè)有部分封堵所述內(nèi)部通道的支撐片，所述支撐片與所述管體的內(nèi)壁連接并延伸至所述讓位口。優(yōu)選地，所述支撐片的數(shù)量為多個，多個所述支撐片沿所述管體的長度方向間隔排布。優(yōu)選地，多個所述入水孔的中心軸線平行。優(yōu)選地，所述出水管還包括分別設(shè)于所述管體兩端的兩個定位部，所述定位部用以卷膜時對所述管體進行定位，所述定位部與所述管體之間設(shè)有切割槽。本實用新型還提出一種反滲透膜元件，包括出水管，所述出水管包括管體，所述管體的周壁上開設(shè)有多個分別連通所述管體內(nèi)部通道的開口，所述管體的端部與最靠近所述端部的一個所述開口相距25-30mm。本實用新型還提出一種反滲透濾芯，包括反滲透膜元件，所述反滲透膜元件包括出水管；所述出水管包括管體，所述管體的周壁上開設(shè)有多個分別連通所述管體內(nèi)部通道的開口，所述管體的端部與最靠近所述端部的一個所述開口相距25-30mm。本實用新型技術(shù)方案設(shè)置所述管體的端部與最靠近所述端部的一個所述開口相距25-30mm，而纏繞在管體外的反滲透膜片組兩端的打膠線位置對應(yīng)管體的端部位置，在干燥前，膠水一般自打膠位置向外擴散10-15mm，由于端部與最靠近該端部的一個所述開口之間預(yù)留25-30mm的緩沖距離，因此可以保證防水膠不會擴散到管體的開口處，進而也能夠防止防水膠從開口流入出水管中堵塞出水管。附圖說明圖1為本實用新型出水管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型出水管另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100管體200定位部110開口120支撐片111讓位口112入水孔201切割槽本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。本實用新型提出一種出水管。請參閱圖1或圖2，在本實用新型實施例中，該出水管包括管體100，所述管體100的周壁上開設(shè)有多個分別連通所述管體100內(nèi)部通道的開口110，所述管體100的端部與最靠近所述端部的一個所述開口110相距(圖1中D所指示的距離或圖2中D’所指示的距離)25-30mm。本實用新型技術(shù)方案設(shè)置所述管體100的端部與最靠近所述端部的一個所述開口110相距25-30mm，而纏繞在管體100外的反滲透膜片組兩端的打膠的膠線位置對應(yīng)管體100的端部位置，在干燥前，膠水一般自打膠位置向外擴散10-15mm，由于端部與最靠近該端部的一個所述開口110之間預(yù)留25-30mm的緩沖距離，因此可以保證防水膠不會擴散到管體100的開口110處，進而也能夠防止防水膠從開口110流入出水管中堵塞出水管。其中，在反滲透凈水領(lǐng)域，常用的防水膠一般為有效成分為聚氨酯的AB膠，AB膠混合后進行涂覆，涂覆到位后需要一定時間才能夠干燥和固化，在干燥前，AB膠會擴散，其擴散的距離與承載物的放置角度、空氣溫度等有關(guān)，為了保證防水膠不會擴散到管體100的開口110，因此將緩沖距離設(shè)置為25-30mm，如此，可以有效的避免防水膠堵塞出水管，從而保證出水管的性能。為了降低出水管的成型難度，請參閱圖1，在本實施例中，多個所述開口110中的一個所述開口110為讓位口111，所述讓位口111呈長條狀并沿所述管體100的長度方向延伸，多個所述開口110中除所述讓位口111以外的其他所述開口110為入水孔112。通過在出水管的管體100的周壁上開設(shè)連通管體100內(nèi)部通道的讓位口111，在生產(chǎn)該出水管時整個內(nèi)滑塊可以拆分為上中下三個滑塊，中滑塊可以通過讓位口111沿側(cè)向抽芯，上下兩個滑塊可以分別通過兩端管口沿軸向抽芯，由于有中滑塊的輔助，因此上下兩個滑塊的長度相應(yīng)可以較短，從而大大減小了生產(chǎn)難度，有利于出水管的快速量產(chǎn)，能夠大幅提高出水管的生產(chǎn)效率。同時，讓位口111還能夠起到入水孔112的功能，供水流通過進入到出水管的內(nèi)部通道中。一般而言，為了順利抽芯，讓位口111的長度需要較長，其分布的范圍要大于入水孔112的分布范圍，在本實施例中，所述管體100的端部與所述讓位口111的距離小于所述管體100的端部與所述入水孔112之間的距離，此時只需要保證所述管體100的端部與所述讓位口111的距離為25-30mm，即可以防止防水膠從開口110進入到該出水管中。為了使得抽芯操作更為順利，該讓位口111的寬度不能過窄，而考慮到管體100的強度，該讓位口111的寬度又不能太大，請參閱圖1，該讓位口111的寬度W為3-12mm；具體尺寸，根據(jù)管體100的管徑進行選取，當(dāng)管徑較小時，讓位口111的寬度也相應(yīng)較小，當(dāng)管徑較大時，該讓位口111的寬度可以稍大，例如，當(dāng)管體100的內(nèi)管徑為10mm左右時，可以設(shè)置該讓位口111的寬度為4-6mm，此時，讓位口111的寬度合適，能夠順利抽芯，又不會影響管體100的強度。由于設(shè)置了讓位口111，導(dǎo)致出水管的整體強度降低，出水管的整個外周壁在卷膜和使用時都會受到擠壓，為了防止膜片受壓后在讓位口111處變形導(dǎo)致壓傷，請參閱圖1或圖2，所述管體100內(nèi)設(shè)有部分封堵所述內(nèi)部通道的支撐片120，所述支撐片120與所述管體100的內(nèi)壁連接并延伸至所述讓位口111。通過支撐片120對反滲透膜片組的膜片進行支撐，能夠有效防止反滲透膜片組的膜片在過濾過程中壓入讓位口111中導(dǎo)致壓傷，進而導(dǎo)致脫鹽率降低的問題。支撐片120的具體設(shè)置數(shù)量、位置、形狀都可以根據(jù)實際需要進行選取，在本實施例中，所述支撐片120的數(shù)量為多個，多個所述支撐片120沿所述管體100的長度方向間隔排布。生產(chǎn)時通過模具抽插形成入水孔112，在本實施例中，多個所述入水孔112的中心軸線平行，如此，生產(chǎn)時模具抽插的方向相同，能夠方便出水管的成型，提高出水管的生產(chǎn)效率。使用出水管制備膜元件時，通常需要經(jīng)過卷膜過程，卷制時需要固定出水管，實際操作時，可以設(shè)計輔助工裝固定僅包括管體100的出水管，也可以設(shè)計出水管包括定位部200，請參閱圖2，在本實施例中，所述出水管還包括分別設(shè)于所述管體100兩端的兩個定位部200，所述定位部200用以卷膜時對所述管體100進行定位；設(shè)置定位部200后，該出水管可以通過定位部200與卷膜機或其他卷制元件相連，實現(xiàn)卷膜的時候定位。由于卷膜完成后，需要將定位部200與管體100進行分割，因此，定位部200與管體100之間設(shè)有切割槽201，卷制完成后，在切割槽201處進行切割，實現(xiàn)定位部200與管體100的分離。在卷膜過程中，對反滲透膜片組打膠的位置一般對應(yīng)切割槽201的位置，如此，可以保證反滲透膜片組形成密封膜袋，也防止防水膠從開口110進入到該出水管中。本實用新型還提出一種反滲透膜元件，該反滲透膜元件包括出水管，該出水管的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本反滲透膜元件采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。本實用新型還提出一種反滲透濾芯，該反滲透濾芯包括反滲透膜元件，該反滲透膜元件的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于反滲透濾芯采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。應(yīng)當(dāng)說明的是，本實用新型的各個實施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)人認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3