本實(shí)用新型一種反應(yīng)釜自動(dòng)控溫裝置，屬于反應(yīng)釜溫度控制的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化工產(chǎn)品的反應(yīng)分為吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)，溫度過高或過低直接影響化學(xué)反應(yīng)的快慢，進(jìn)而影響化學(xué)反應(yīng)的速率，且溫度過高或過低會(huì)產(chǎn)生出多種副產(chǎn)物，影響最終產(chǎn)物的純度，因此，反應(yīng)釜的溫度控制是化工生產(chǎn)的一個(gè)重點(diǎn)。

反應(yīng)釜通常通過聯(lián)通的冷水管路和熱水管路，用于控制化學(xué)反應(yīng)過程的溫度，冷水或熱水流經(jīng)反應(yīng)釜后與反應(yīng)釜換熱，進(jìn)而達(dá)到控制反應(yīng)過程溫度的目的，然而，在此過程中，冷水或熱水的流量均需通過手動(dòng)閥門進(jìn)行控制，不僅占用人力、操作不便，而且溫度控制精確度不高，不僅浪費(fèi)水源，也影響化學(xué)反應(yīng)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種能夠自動(dòng)控制溫度的裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種反應(yīng)釜自動(dòng)控溫裝置，包括：反應(yīng)釜和冷水箱；所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述反應(yīng)釜的外部設(shè)置有供水控制器，所述溫度傳感器的輸出端與供水控制器的輸入端相連；所述反應(yīng)釜為兩層式結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)釜的中間夾層內(nèi)盤旋設(shè)置有控溫管路，所述控溫管路的進(jìn)口與設(shè)置在反應(yīng)釜底部的冷水進(jìn)口相連，所述控溫管路的出口與設(shè)置在反應(yīng)釜頂部的冷水出口相連；所述冷水進(jìn)口通過供水管路與冷水箱的出水口相連，所述冷水出口通過回水管路與冷水箱的回水進(jìn)口相連；所述供水管路上設(shè)置有供水泵和電磁閥，所述供水控制器的輸出端分別與供水泵的電源端、電磁閥的控制端相連。

優(yōu)選地，所述供水控制器包括有顯示模塊、按鍵模塊、主控模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、指示燈模塊、報(bào)警模塊和電源模塊，所述主控模塊分別與溫度傳感器、顯示模塊、按鍵模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、指示燈模塊、報(bào)警模塊和電源模塊相連；所述驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端與供水泵的電源端、電磁閥的控制端相連。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)，所述報(bào)警模塊指示燈模塊包括：電源指示燈、工作指示燈、低溫指示燈和高溫指示燈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本實(shí)用新型能夠通過溫度傳感器實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)釜的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將該溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦┧刂破?，?dāng)溫度低時(shí)，供水控制器控制供水泵停止工作、電磁閥閉合；當(dāng)溫度高時(shí)，供水控制器控制供水泵開啟工作、電磁閥打開；本實(shí)用新型能夠在根據(jù)反應(yīng)釜的溫度靈活的開啟和閉合供水泵、電磁閥；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、實(shí)用性強(qiáng)。

2、本實(shí)用新型中，工作人員通過供水控制器上的按鍵模塊，可根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)物的不同，設(shè)置溫度上下限（如：高溫可設(shè)置為10℃，低溫可設(shè)置為5℃），靈活性高、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中供水控制器的電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為反應(yīng)釜，2為冷水箱，3為溫度傳感器，4為供水控制器，5為控溫管路，6為冷水出口，7為冷水進(jìn)口，8為供水管路，9為回水管路，10為供水泵，11為電磁閥，12為按鍵模塊，13為主控模塊，14為驅(qū)動(dòng)模塊，15為指示燈模塊，16為報(bào)警模塊，17為電源模塊，18為顯示模塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種反應(yīng)釜自動(dòng)控溫裝置，包括：反應(yīng)釜1和冷水箱2；所述反應(yīng)釜1的內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器3，所述反應(yīng)釜1的外部設(shè)置有供水控制器4，所述溫度傳感器3的輸出端與供水控制器4的輸入端相連；所述反應(yīng)釜1為兩層式結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)釜1的中間夾層內(nèi)盤旋設(shè)置有控溫管路5，所述控溫管路5的進(jìn)口與設(shè)置在反應(yīng)釜1底部的冷水進(jìn)口7相連，所述控溫管路5的出口與設(shè)置在反應(yīng)釜1頂部的冷水出口6相連；所述冷水進(jìn)口7通過供水管路8與冷水箱2的出水口相連，所述冷水出口6通過回水管路9與冷水箱2的回水進(jìn)口相連；所述供水管路8上設(shè)置有供水泵10和電磁閥11，所述供水控制器4的輸出端分別與供水泵10的電源端、電磁閥11的控制端相連。

如圖2所示，所述供水控制器4包括有顯示模塊18、按鍵模塊12、主控模塊13、驅(qū)動(dòng)模塊14、指示燈模塊15、報(bào)警模塊16和電源模塊17，所述主控模塊13分別與溫度傳感器3、顯示模塊18、按鍵模塊12、驅(qū)動(dòng)模塊14、指示燈模塊15、報(bào)警模塊16和電源模塊17相連；所述驅(qū)動(dòng)模塊14的輸出端與供水泵10的電源端、電磁閥11的控制端相連。

本實(shí)用新型的工作過程為：

溫度傳感器3實(shí)時(shí)對(duì)反應(yīng)釜1的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將該溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦┧刂破?，當(dāng)溫度達(dá)到高溫上限時(shí)，供水控制器4控制供水控制器4的主控模塊13通過控制驅(qū)動(dòng)模塊14，進(jìn)而控制供水泵10開啟工作、電磁閥11打開，冷水從冷水箱2進(jìn)入反應(yīng)釜1的溫控管路5中，與反應(yīng)釜1進(jìn)行熱交換；

當(dāng)反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度達(dá)到供水控制器4設(shè)定的溫度下限后，供水控制器4的主控模塊13通過控制驅(qū)動(dòng)模塊14，進(jìn)而控制供水泵10停止工作、電磁閥11閉合。

具體地，所述溫度傳感器3的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)，多個(gè)溫度傳感器3的設(shè)置，可提高溫度控制的精確度

進(jìn)一步地，所述報(bào)警模塊16指示燈模塊15包括：電源指示燈、工作指示燈、低溫指示燈和高溫指示燈，滿足不同工況的指示需要。

此外，工作人員還可通過顯示模塊18對(duì)當(dāng)前反應(yīng)釜內(nèi)的溫度值進(jìn)行查看；同時(shí)，本實(shí)用新型中還設(shè)置有報(bào)警模塊16，當(dāng)溫度過高或過低（如高于上限值5℃，或低于溫度下限值5℃）時(shí)進(jìn)行報(bào)警，提示工作人員進(jìn)行查看，避免因供水控制器故障帶來的損失。

綜上，本實(shí)用新型具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。