本實用新型涉及香水配制領(lǐng)域，特別涉及一種香水用配制鍋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，香水的制造過程中主要分為如下步驟：1、準備精華油：大多數(shù)香水包括50~100中成分，有的還會有更多。2、預(yù)處理：制造的酒精、香精、水必須純凈，不能帶有雜質(zhì)，才能保證香水的外觀清澈，氣味醇和。其中酒精的預(yù)處理：包括純化和陳化。酒精的純化可采用酒精中加堿回流法和高錳酸鉀氧化法，目的是去除雜質(zhì)。陳化是指在純化后的酒精中放入少量香料，在15度下密封放置數(shù)月。香精的預(yù)處理指的是在香精中加入少量預(yù)處理后的酒精，陳化1個月后使用。水的預(yù)處理：蒸餾殺菌去金屬離子。3、混合：將酒精、香精和水按照一定的比例放入容器中，攪拌混合放置一端時間，其作用是讓香精中的雜質(zhì)充分沉淀，這樣對成品的澄清度及在寒冷條件下的抗渾濁都有改善。4、陳化：混合好的香水放入裝有安全閥的密閉容器中進行陳化。香水的陳化有物理方法和化學方法兩種。物理方法有機械攪拌、空氣鼓泡、紅外、紫外線光照射、超聲波處理、機械振動?；瘜W方法有空氣、氧氣或臭氧鼓泡氧化。銀或氯化銀催化、錫或氫氣花園。陳化期中，香水的氣味漸漸由粗糙轉(zhuǎn)為細膩柔和。對于陳化所需時間需3個月，可以根據(jù)生產(chǎn)條件等因素加以調(diào)整。5、冷卻：香水碰到較低溫度就會變成半透明或霧狀物，伺候如再加溫也不再澄清，就此始終渾濁。因此，香水必須冷凍后再進行過濾。6、過濾：陳化及冷凍后有一些不溶性物質(zhì)沉淀出來，過濾去除以保證其透明清晰。7、調(diào)色：加色一般在過濾工序之后，否則顏色易被助濾劑吸附，但必須與標準樣比色后加色。8：產(chǎn)品檢驗：用一起對比色澤、測定比重及折光指數(shù)，用常規(guī)方法測定酒精含量等。9、裝瓶：瓶子要用蒸餾水進行水洗。裝瓶時在瓶頸處預(yù)留出一些空隙買房之貯藏期間瓶內(nèi)溶液受熱膨脹而導致瓶子破裂。

由以上香水制造加工工序可知，冷卻和過濾工序在香水的制造工藝中對香水的品質(zhì)起著極其重要的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種香水用配制鍋，具有優(yōu)點/效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種香水用配制鍋，包括含有內(nèi)腔的鍋體, 所述鍋體上設(shè)置有鍋蓋，所述鍋蓋上設(shè)置有用于輸入酒精的第一進液口和用于輸入水的第二進液口，所述鍋體的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有制冷管，所述鍋體內(nèi)設(shè)置有攪拌渦輪，所述鍋體的上方設(shè)置有驅(qū)動電機，所述攪拌渦輪受控于驅(qū)動電機，所述鍋體底部設(shè)置有凸出于底面的出液接口，所述出液接口的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋連接的濾罩，所述出液接口的外壁上螺紋連接有連通至下一道工序的輸送管，所述出液接口上設(shè)置有第一截止閥。

采用上述結(jié)構(gòu)，酒精和水以一定的比例分別從第一進液口和第二進液口輸入鍋體內(nèi)腔，同時打開鍋蓋將一定量的香精倒入，而后通過攪拌渦輪攪拌加速混合，放置陳化；在此前期間，第一截止閥始終保持關(guān)閉狀態(tài)，制冷管始終發(fā)揮制冷作用，保持鍋體內(nèi)的混合液在合適的溫度，攪拌渦輪定期保持攪拌，防止分層的狀況出現(xiàn)；在陳化完成之后，第一截止閥打開，香水從出液接口流出，低溫陳化的過程產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)會被滯留在濾罩內(nèi)，并且由于這種不溶性物質(zhì)往往有一定量，在向下一道工序輸送香水的時候通過攪拌渦輪的攪動可以很好的避免不溶性物質(zhì)過多而堵塞濾罩，在輸送完成之后，或者堵塞量過多的時候，關(guān)閉第一截止閥，通過螺紋連接的濾罩和輸送管拆出進行清理，從而保證過濾暢通。

進一步優(yōu)選為：所述濾罩設(shè)置為開口向上的錐狀或圓臺狀。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于濾罩與出液接口上的內(nèi)壁螺紋連接，而輸送管與出液接口的外壁螺紋連接，也就是說輸送管的內(nèi)徑島嶼濾罩的外徑，因此將濾罩設(shè)置為錐狀或圓臺狀可以有效的增大過濾面積，同時增加不溶性物質(zhì)的儲存空間，使其聚集在濾罩內(nèi)，便于集中處理。

進一步優(yōu)選為：所述輸送管上設(shè)置有過濾塔。

采用上述結(jié)構(gòu)，為了增大過濾的有效面積濾罩的通過孔往往不會太小，也就說總會有部分不溶性物質(zhì)通過濾罩，因此需要設(shè)置第二道過濾從而減少輸出香水的雜志含量保證香水的純凈度。

進一步優(yōu)選為：所述過濾塔包括過濾塔的內(nèi)腔、豎直設(shè)置在過濾塔的內(nèi)腔的分隔板，所述分隔板的頂部與過濾塔之間設(shè)置有濾片，所述分隔板將高塔內(nèi)腔分隔為上游的換液區(qū)和下游的過濾區(qū)，所述隔板在換液區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有用于收集沉淀物的儲塵槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，換液區(qū)的流動方向是由下至上，因此在香水觸及濾片的時候不溶性物質(zhì)大多由于重力的作用會處于液面的下層，在持續(xù)輸送的時候附著在濾罩的上不溶性物質(zhì)也會相應(yīng)的較少，并且由于濾片呈豎直狀態(tài)，附著在濾罩上的不溶性物質(zhì)在后續(xù)的香水容易的沖擊下很容易就掉落下沉至儲塵槽，而由于儲塵槽的開口朝向與香水的流動方向相同，落入儲存槽內(nèi)的不溶性物質(zhì)不容易受到水流的作用重新被帶起，因此不溶性物質(zhì)會逐漸沉淀在儲塵槽內(nèi)。

進一步優(yōu)選為：所述儲塵槽設(shè)置為開口向上且以過濾塔的側(cè)壁為直角邊的三角形結(jié)構(gòu)，所述過濾塔的側(cè)壁上且位于儲塵槽下部頂角的位置設(shè)置有除塵孔，所述除塵孔內(nèi)設(shè)置有螺紋連接的密封塞。

采用上述結(jié)構(gòu)，不溶性物質(zhì)在落入儲塵槽內(nèi)之后會逐漸堆積在頂角位置，在使用一段時間之后，拔出密封塞即可很容方便的對儲塵槽進行清理。

進一步優(yōu)選為：所述過濾塔與鍋體之間設(shè)置有蠕動泵。

采用上述結(jié)構(gòu)，香水可以依靠重力差來進行輸送，不過這種方式的輸送流量不是很穩(wěn)定，另外在過濾塔使用一段時間之后濾片的透過效率會逐漸下降，需要施加一定的預(yù)壓才能保證香水流動通暢性，而加了蠕動泵之后則很好的完成了這個工作。

進一步優(yōu)選為：所述輸送管位于過濾塔的下游拆分為連通至鍋體頂部的循環(huán)支管和向下一道工序輸送的出液支管,所述循環(huán)支管上設(shè)置有第二截止閥，所述出液支管上均設(shè)置有第三截止閥。

采用上述結(jié)構(gòu)，在陳化過程中可以通過攪拌渦輪進行混合，防止分層或香精分布不均勻的情況，在攪拌的是時候底部位置的香水的受攪渾的能力較弱，可能會存在不均勻的狀況，并且針對不同的類型的香水溶液在低溫陳化的過程中產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)不同，在不溶性物質(zhì)較多的情況下可能就難以一次性過濾；通過循環(huán)支管的循環(huán)管作用既可以將底部的香水輸出而后從鍋體頂部重新回流至內(nèi)腔，保證混合充分，也可以使得不溶性物質(zhì)不斷的聚集在濾罩上，而后進行集中處理，在循環(huán)的過程中，第一截止閥和第二截止閥始終打開，第三截止閥關(guān)閉，在處理濾罩的不溶性物質(zhì)的時候第一截止閥關(guān)閉，在輸出香水的時候，第二截止閥關(guān)閉，第三截止閥打開。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、攪拌渦輪以及回流機構(gòu)使得香水混合液充分混合；

2、多重過濾充分保證香水的純度；

3、不溶物集中處理，避免不溶物在鍋體和管路內(nèi)堆積。

附圖說明

圖1是實施例一的香水用配制鍋，整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例一的香水配制鍋去掉鍋體的整體結(jié)構(gòu)圖，示出了鍋體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例一的香水配制鍋的半剖圖；

圖4是實施例一的去掉過濾塔的外殼的整體結(jié)構(gòu)圖，示出了儲塵槽的結(jié)構(gòu)；

圖5是實施例一的圖3在P處的局部放大圖；

圖6是實施例二的圖1在N處的局部放大圖。

圖中，1、鍋體；2、攪拌渦輪；3、制冷管；4、輸送管；5、蠕動泵；6、過濾塔；7、濾罩；11、鍋蓋；12、第一進液口；13、第二進液口；14、出液接口；21、驅(qū)動電機；41、循環(huán)管；42、出液支管；61、密封塞；62、儲塵槽；63、換液區(qū)；64、過濾區(qū)；65、濾片；66、分隔板；81、第一截止閥；82、第二截止閥；83、第三截止閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：香水用配制鍋，如圖1所示，主要鍋體1、鍋體1內(nèi)的配制機構(gòu)、輸送管4、循環(huán)管41以及過濾塔6。

輸送管4連通至鍋體1底部，循環(huán)管41設(shè)置在過濾塔6下游，循環(huán)管41連通至過鍋體1的頂部。

鍋體1的頂部設(shè)置有鍋蓋11，鍋蓋11可以部分翻折，第一進液口12和第二進液口13均連接在鍋蓋11的不可翻折部分上，第一進液口12用于輸入酒精，第二進液口13用于輸入水。

參照圖2和3，驅(qū)動電機21設(shè)置在鍋蓋11的上方，驅(qū)動電機21的軸貫穿鍋蓋11并與設(shè)置在鍋體1內(nèi)部的攪拌渦輪2固定，鍋體1內(nèi)設(shè)置有制冷管3，制冷管3環(huán)繞在內(nèi)腔內(nèi)壁上。

參照圖3和圖5，鍋體1底部設(shè)置有凸出于底面的出液接口14，輸送管4螺紋連接在出液接口14的外壁上，出液接口14上的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋連接的濾罩7， 濾罩7呈現(xiàn)為開口向上的錐狀或圓臺狀。

香水容易從出液接口14出來后受蠕動泵5的作用壓送至過濾塔6，蠕動泵5設(shè)置在過濾塔6與鍋體1之間。

參照圖3和4，過濾塔6包括過濾塔6內(nèi)腔、豎直設(shè)置在過濾塔6內(nèi)腔的隔板，所述分隔板66的頂部不與過濾塔6內(nèi)腔封閉，所述分隔板66將高塔內(nèi)腔分隔為上游的換液區(qū)63和下游的過濾區(qū)64，所述換液區(qū)63和過濾區(qū)64之間設(shè)置有濾片65，所述隔板在換液區(qū)63的側(cè)壁上設(shè)置有用于收集沉淀物的儲塵槽62。

照圖3和圖6，為了便于清理儲塵槽62內(nèi)的不溶性物質(zhì)，儲塵槽62設(shè)置為開口向上且以過濾塔6側(cè)壁為直角邊的三角形結(jié)構(gòu)，所述過濾塔6側(cè)壁上且位于儲塵槽62下部頂角的位置設(shè)置有除塵孔, 輸送管4拆分為連通至鍋體1頂部的循環(huán)支管和向下一道工序輸送的出液支管42。參所述除塵孔上設(shè)置有螺紋連接的密封塞61。

參照圖1，為了并與手動密封控制，出液接口14上設(shè)置有第一截止閥81，循環(huán)支管上設(shè)置有第二截止閥82，所述出液支管42上均設(shè)置有第三截止閥83。

使用方法：酒精和水以一定的比例分別從第一進液口12和第二進液口13輸入鍋體1內(nèi)腔，同時打開鍋蓋11將一定量的香精倒入，而后通過攪拌渦輪2攪拌加速混合，放置陳化；在此前期間，周期性的保持兩種狀態(tài)，一、第一截止閥81保持關(guān)閉狀態(tài)，制冷管3始終發(fā)揮制冷作用，保持鍋體1內(nèi)的混合液在合適的溫度，攪拌渦輪2定期保持攪拌；二、第一截止閥81和第二截止閥82打開，第三截止閥83關(guān)閉，利用循環(huán)支管的循環(huán)管41將底部的香水從鍋體1頂部重新回流至內(nèi)腔，利用以上兩種方式防止分層的狀況出現(xiàn)。

并且需要定期清理濾罩7內(nèi)的不溶物，在此期間保持第一截止閥81關(guān)閉，蠕動泵5停止運作。

在陳化完成之后，第一截止閥81打開，香水從出液接口14流出，低溫陳化的過程產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)會被滯留在濾罩7內(nèi)，并且由于這種不溶性物質(zhì)往往有一定量，在向下一道工序輸送香水的時候通過攪拌渦輪2的攪動可以很好的避免不溶性物質(zhì)過多而堵塞濾罩7，在輸送完成之后，或者堵塞量過多的時候，關(guān)閉第一截止閥81，通過螺紋連接的濾罩7和輸送管4道拆出進行清理，從而保證過濾暢通。