本實(shí)用新型專利涉及燃煤鍋爐環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種吸收塔內(nèi)高效煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

全國(guó)燃煤電廠超低排放改造工作正在大規(guī)模開展，而在如今主流技術(shù)中，各種污染物主要是通過(guò)不同治理設(shè)備的協(xié)同處理得以控制。其中脫硝單元由低氮燃燒+SCR裝置完成；脫硫單元由吸收塔完成；除塵單元由干式電除塵+吸收塔+濕式電除塵完成。吸收塔在脫硫能力上可以滿足超低排放指標(biāo)要求，但是在除塵上仍有較弱，其除塵效率只能達(dá)到60～70％。煙塵的排放指標(biāo)主要是通過(guò)臥式或立式濕式電除塵器來(lái)保證。濕式電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、無(wú)二次揚(yáng)塵等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在設(shè)備投資高，停機(jī)改造工期長(zhǎng)，布置場(chǎng)地受限等不足。近年來(lái)，國(guó)家在采用政策規(guī)制和經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)促使火電企業(yè)實(shí)施環(huán)保措施的同時(shí)，也提出了電廠脫硫脫硝除塵一體化、國(guó)產(chǎn)化的目標(biāo)。市場(chǎng)上也開始出現(xiàn)單塔一體化脫硫除塵技術(shù)、三層屋脊式除霧器高效脫硫除塵一體化技術(shù)等，但根據(jù)其已投運(yùn)機(jī)組的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些技術(shù)在負(fù)荷適應(yīng)性、長(zhǎng)期穩(wěn)定性等方面仍有很大不足。如上所述，在常規(guī)的超低排放技術(shù)路線中，除塵經(jīng)過(guò)了干式電除塵、脫硫吸收塔、濕式電除塵這一系列裝置才得以保證，這種常規(guī)的單元式工藝占地面積大且投資較高，而吸收塔的除塵效果還有很大的提升空間，未來(lái)煙氣治理的趨勢(shì)將是多種污染物一體化脫除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、實(shí)施方便，能夠提高吸收塔除塵效率、脫硫效率的適用于吸收塔的雙旋凈化裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:這種適用于吸收塔的雙旋凈化裝置，包括上部多孔固定板、雙旋器、下部多孔固定板和連接板；所述的上部多孔固定板和下部多孔固定板為圓形多孔板，分別固定雙旋器的上下部，連接板水平方向連接雙旋器，上部多孔固定板、下部多孔固定板和連接板將多個(gè)雙旋器連接固定為一圓形塔盤，安裝在吸收塔內(nèi)支撐梁上；圓形塔盤整體設(shè)于吸收塔入口和噴淋系統(tǒng)之間；所述雙旋器包括固定套環(huán)、內(nèi)筒、內(nèi)筒旋流葉片、外筒、外筒旋流葉片和中心筒；所述內(nèi)筒旋流葉片的葉片與內(nèi)筒的夾角為25～60度，外筒旋流葉片的葉片與外筒的夾角為30～60度，內(nèi)筒旋流葉片與外筒旋流葉片的旋向相反；所述外筒直徑為1～2m，內(nèi)筒與外筒的直徑比為0.5～0.8，中心筒與外筒的直徑比為0.1～0.3，固定套環(huán)直徑比外筒直徑大11～25mm，內(nèi)筒相比外筒高出5～20cm。

作為優(yōu)選：所述內(nèi)筒旋流葉片的相鄰內(nèi)筒葉片重疊面積為單個(gè)內(nèi)筒旋流葉片的5％～11％，所述外筒旋流葉片的相鄰?fù)馔踩~片重疊面積為單個(gè)外筒旋流葉片投影面積的5％～11％。

作為優(yōu)選：所述噴淋系統(tǒng)上依次為除霧除塵系統(tǒng)和吸收塔出口。

作為優(yōu)選：所述中心筒的端部焊接有封板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、有助于提高除塵效率。由于煙氣與噴淋漿液接觸面積更大，混合更充分，煙氣溫度能夠得到迅速降低。同時(shí)，煙氣旋轉(zhuǎn)加速后，動(dòng)能增大，根據(jù)氣體狀態(tài)方程，氣體溫度也會(huì)有所降低。煙溫降低有助于增強(qiáng)煙氣中粉塵的吸附能力，粉塵吸附凝結(jié)后，更容易被除塵除霧系統(tǒng)脫除。

2、有效提高脫硫效率。煙氣通過(guò)本凈化裝置，會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并加速，且煙氣流經(jīng)內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)方向與流經(jīng)外筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，強(qiáng)制煙氣呈無(wú)序的湍流狀態(tài)。吸收塔噴淋的漿液在無(wú)序湍流煙氣的沖擊下，二次霧化率得以提高，反應(yīng)表面積增大，漿液與煙氣的混合反應(yīng)更加充分，從而有效提高脫硫效率。

3、實(shí)施方便，改造工程量少，能耗低。對(duì)于改造機(jī)組，本實(shí)用新型的安裝十分方便，改造工程量少，不需增加漿液噴淋量，故不需新增循環(huán)泵，吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行能耗低。

4、系統(tǒng)可靠性高，檢修方便。本實(shí)用新型為不銹鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件強(qiáng)度好，穩(wěn)定性高，安裝完成后在煙氣載荷作用下系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。不銹鋼表面光滑，葉片間隙大且時(shí)刻受到漿液沖洗，不易堵塞，檢修時(shí)人工清洗也較為方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種適用于吸收塔的雙旋凈化裝置的安裝位置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種適用于吸收塔的雙旋凈化裝置的裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種適用于吸收塔的雙旋凈化裝置的雙旋器正三軸測(cè)圖；

圖4為本實(shí)用新型一種適用于吸收塔的雙旋凈化裝置的雙旋器俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：吸收塔入口1、雙旋凈化裝置2、噴淋系統(tǒng)3、除霧除塵系統(tǒng)4、吸收塔出口5、上部多孔固定板6、雙旋器7、下部多孔固定板8、固定套環(huán)10、內(nèi)筒11、內(nèi)筒旋流葉片12、外筒13、外筒旋流葉片14、中心筒15、封板16、內(nèi)筒葉片重疊面積17、外筒葉片重疊面積18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。下述實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖4所示，這種適用于吸收塔的雙旋凈化裝置，其材質(zhì)全部采用不銹鋼制作。安裝位置位于吸收塔入口1以上，噴淋系統(tǒng)3以下，單塔至少設(shè)置一層。其支撐方式需根據(jù)裝置的分塊情況設(shè)置相應(yīng)的梁來(lái)支撐，周邊塔壁可設(shè)置一圈環(huán)形板來(lái)支撐，同時(shí)防止煙氣從塔周邊直接穿過(guò)，環(huán)形板底部間隔一定距離宜設(shè)置加強(qiáng)筋板。

所述的雙旋凈化裝置由多個(gè)雙旋器7裝配而成，雙旋器7與上部多孔固定板6、下部多孔固定板8的固定可采用焊接或螺栓連接，連接板9與相鄰雙旋器7之間連接采用焊接連接，通過(guò)上下端部與水平方向的連接，裝配形成一圓形塔盤結(jié)構(gòu)。上部多孔固定板6、下部多孔固定板8應(yīng)根據(jù)實(shí)際便于安裝的要求進(jìn)行合理分塊，分塊大小以單塊板固定6～8個(gè)雙旋器7為宜，分塊形狀應(yīng)適應(yīng)于塔截面，并盡可能統(tǒng)一形狀、大小，以便于生產(chǎn)。

所述的雙旋器7，包括固定套環(huán)10、內(nèi)筒11、內(nèi)筒旋流葉片12、外筒13、外筒旋流葉片14、中心筒15以及封板16，各部件之間連接方式均為焊接。

所述的雙旋器外筒13直徑一般為1～2m，內(nèi)筒11與外筒13的直徑比為0.5～0.8，中心筒15與外筒13的直徑比為0.1～0.3，固定套環(huán)10直徑比外筒13直徑大11～25mm，內(nèi)筒11高出外筒13的高度5～20cm。

所述內(nèi)筒旋流葉片12、外筒旋流葉片14與內(nèi)外筒的焊接成一體，葉片焊接位置宜靠近雙旋器7底部，且投影高度不超過(guò)外筒13高度的1/3。內(nèi)筒旋流葉片12的葉片與內(nèi)筒11的夾角為25～60度，外筒旋流葉片14的葉片與外筒13的夾角為30～60度，且內(nèi)筒旋流葉片12與外筒旋流葉片13的旋向相反。

所述內(nèi)筒旋流葉片12的相鄰內(nèi)筒葉片重疊面積17為單個(gè)內(nèi)筒旋流葉片12的5％～11％，所述外筒旋流葉片14的相鄰?fù)馔踩~片重疊面積18為單個(gè)外筒旋流葉片14投影面積的5％～11％。以避免煙氣直接從葉片間隙中穿過(guò)，同時(shí)保證較好的煙氣旋轉(zhuǎn)效果。中心筒15的端部采用封板16焊接密封，同樣防止煙氣從中心筒15中間穿過(guò)。