本實用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末混勻攪拌裝置。

背景技術(shù)：

使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

目前市場上在對粉末進(jìn)行加工時，需要對粉末進(jìn)行攪拌，現(xiàn)有的攪拌技術(shù)大多數(shù)都是通過人工攪拌的方式來進(jìn)行攪拌，這種方式費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種粉末混勻攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉末混勻攪拌裝置，包括罐體，所述罐體的一側(cè)與進(jìn)料管的一側(cè)連通，所述罐體的另一側(cè)與出料管的一側(cè)連通，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的內(nèi)部固定安裝有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸貫穿驅(qū)動箱，并且延伸至驅(qū)動箱的下方與齒輪傳動連接，所述齒輪的底部與第一轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的底端與第一攪拌釜的頂部固定連接，所述驅(qū)動箱底部的兩側(cè)與兩個固定柱的頂部固定連接，兩個固定柱支架設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿與齒輪嚙合，且螺紋桿的兩端分別貫穿兩個固定柱，并且延伸至固定柱的外部與連接座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述連接座的另一側(cè)與罐體的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動箱的底部設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)桿，兩個第二轉(zhuǎn)桿上套設(shè)有螺紋塊，且第二轉(zhuǎn)桿通過螺紋塊與螺紋桿嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿的底端與連接塊的頂部固定連接，所述連接塊的底部與伸縮桿的頂部固定連接，所述伸縮桿的自由端與第二攪拌釜的頂部固定連接，所述罐體底部的兩側(cè)設(shè)置有輔攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述輔攪拌裝置包括第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸貫穿罐體，并且延伸至罐體的內(nèi)部與攪拌桿的一端傳動連接，所述攪拌桿上設(shè)置有攪拌葉。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)桿的頂端通過軸承座與驅(qū)動箱的底部連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿上設(shè)置有螺紋，所述螺紋桿通過螺紋與齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述攪拌葉的數(shù)量設(shè)置為八個，且每四個為一組對稱設(shè)置在兩個攪拌桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該粉末混勻攪拌裝置，通過在驅(qū)動箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機，第一電機轉(zhuǎn)動帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿帶動第二轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上的第一攪拌釜和第二攪拌釜對罐體內(nèi)的粉末進(jìn)行攪拌，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效的將粉末混勻攪拌，大大的提高了工作人員的工作效率，降低了工作強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型驅(qū)動箱結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1罐體、2進(jìn)料管、3出料管、4驅(qū)動箱、5第一電機、6齒輪、7第一轉(zhuǎn)桿、8第一攪拌釜、9固定柱、10螺紋桿、11連接座、12第二轉(zhuǎn)桿、13螺紋塊、14連接塊、15伸縮桿、16第二攪拌釜、17輔攪拌裝置、18第二電機、19攪拌桿、20軸承座、21攪拌葉、22螺紋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種粉末混勻攪拌裝置，包括罐體1，罐體1的一側(cè)與進(jìn)料管2的一側(cè)連通，罐體1的另一側(cè)與出料管3的一側(cè)連通，罐體1的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動箱4，驅(qū)動箱4的內(nèi)部固定安裝有第一電機5，第一電機5的轉(zhuǎn)軸貫穿驅(qū)動箱4，并且延伸至驅(qū)動箱4的下方與齒輪6傳動連接，齒輪6的底部與第一轉(zhuǎn)桿7的頂端固定連接，第一轉(zhuǎn)桿7的底端與第一攪拌釜8的頂部固定連接，驅(qū)動箱4底部的兩側(cè)與兩個固定柱9的頂部固定連接，兩個固定柱9支架設(shè)置有螺紋桿10，螺紋桿10與齒輪6嚙合，螺紋桿10上設(shè)置有螺紋22，螺紋桿10通過螺紋與齒輪6嚙合，且螺紋桿10的兩端分別貫穿兩個固定柱9，并且延伸至固定柱9的外部與連接座11的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，連接座11的另一側(cè)與罐體1的內(nèi)壁固定連接，驅(qū)動箱4的底部設(shè)置有兩個第二轉(zhuǎn)桿12，第二轉(zhuǎn)桿12的頂端通過軸承座20與驅(qū)動箱4的底部連接，兩個第二轉(zhuǎn)桿12上套設(shè)有螺紋塊13，且第二轉(zhuǎn)桿12通過螺紋塊13與螺紋桿10嚙合，第二轉(zhuǎn)桿12的底端與連接塊14的頂部固定連接，連接塊14的底部與伸縮桿15的頂部固定連接，伸縮桿15的自由端與第二攪拌釜16的頂部固定連接，罐體1底部的兩側(cè)設(shè)置有輔攪拌裝置17，輔攪拌裝置17包括第二電機18，第二電機18的轉(zhuǎn)軸貫穿罐體1，并且延伸至罐體1的內(nèi)部與攪拌桿19的一端傳動連接，攪拌桿19上設(shè)置有攪拌葉21，攪拌葉21的數(shù)量設(shè)置為八個，且每四個為一組對稱設(shè)置在兩個攪拌桿19上，第一電機5和第二電機18在使用過程中的控制與供電為外置的，通過在驅(qū)動箱4的內(nèi)部設(shè)置有第一電機5，第一電機5轉(zhuǎn)動帶動齒輪6旋轉(zhuǎn)，齒輪6帶動螺紋桿10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿10帶動第二轉(zhuǎn)桿12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使第一轉(zhuǎn)桿7和第二轉(zhuǎn)桿12上的第一攪拌釜8和第二攪拌釜16對罐體1內(nèi)的粉末進(jìn)行攪拌，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效的將粉末混勻攪拌，大大的提高了工作人員的工作效率，降低了工作強度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。