本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，攪拌機(jī)是用一種用來對物料進(jìn)行攪拌作業(yè)，以使物料的密度、顆粒等特性符合特定要求的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，部分?jǐn)嚢铏C(jī)在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)需要向其內(nèi)部通入各種氣體進(jìn)行反應(yīng)，以使其特性得到符合預(yù)期的改變，然而現(xiàn)有的攪拌機(jī)一般通過一根氣管直接向攪拌機(jī)內(nèi)部通入氣源，這樣使得部分物料不能與氣源充分接觸，從而影響物料的攪拌效果；在反應(yīng)后可能存在未反應(yīng)的氣體，直接排放將對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔；罐體頂面設(shè)置有進(jìn)料斗和進(jìn)氣裝置；所述進(jìn)料斗設(shè)置在罐體頂面左側(cè)，進(jìn)料斗開口處設(shè)置有密封蓋；所述進(jìn)氣裝置設(shè)置在罐體頂面中部，由進(jìn)氣管和加壓泵組成；所述進(jìn)氣管底部設(shè)置有凸緣；所述凸緣通過緊固螺釘與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；進(jìn)氣管與攪拌軸間隙配合，且進(jìn)氣管上設(shè)置有加壓泵；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有攪拌裝置和升降板；所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機(jī)和減速器固定在罐體下表面；所述攪拌軸底部固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；攪拌片和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有流道，且攪拌片表面均布有若干噴氣孔；攪拌軸中部外表面上設(shè)置有外螺紋；所述升降板設(shè)置成圓盤形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，且升降板表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道設(shè)置在罐體內(nèi)壁上；所述螺紋孔與攪拌軸表面設(shè)置的外螺紋相互旋合；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有尾氣吸收管；所述尾氣吸收管設(shè)置成U型，尾部設(shè)置有過濾罐；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底面設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過進(jìn)氣裝置的設(shè)置，在進(jìn)行攪拌反應(yīng)作業(yè)時(shí)通入反應(yīng)氣體，通過加壓泵增大反應(yīng)氣體的噴灑速度，便于和物料進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，且保證設(shè)備的密封性，防止反應(yīng)氣體泄漏污染環(huán)境；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，且通過攪拌軸和攪拌片內(nèi)部的設(shè)置的流道將反應(yīng)氣體通過攪拌片表面設(shè)置的噴嘴噴出，擴(kuò)大反應(yīng)氣體與物料的接觸面積，便于進(jìn)行高效反應(yīng)；通過攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)升降板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，利用均布的導(dǎo)料孔對物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌，利于反應(yīng)高效和快速的進(jìn)行；通過尾氣吸收管的設(shè)置，向其中加入反應(yīng)氣體吸收液，對未參與反應(yīng)的反應(yīng)氣體進(jìn)行吸收，防止直接排放污染環(huán)境，且通過過濾罐中活性炭吸附板的設(shè)置，進(jìn)一度對尾氣進(jìn)行吸收，確保排出的氣體無害。

附圖說明

圖1為帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備中過濾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-進(jìn)氣裝置，3-罐體，4-過濾罐，5-尾氣吸收管，6-滑道，7-支架，8-排料管，9-攪拌裝置，10-升降板，11-反應(yīng)腔，12-加壓泵，13-凸緣，14-攪拌軸，15-緊固螺釘，16-進(jìn)氣管，17-外螺紋，18-流道，19-減速器，20-攪拌電機(jī)，21-攪拌片，22-噴氣孔，23-滑塊，24-螺紋孔，25-導(dǎo)料孔，26-活性炭吸附板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種帶尾氣處理裝置的化工物料攪拌反應(yīng)設(shè)備，包括罐體3；所述罐體3設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔11；罐體3頂面設(shè)置有進(jìn)料斗1和進(jìn)氣裝置2；所述進(jìn)料斗1設(shè)置在罐體3頂面左側(cè)，進(jìn)料斗1開口處設(shè)置有密封蓋；所述進(jìn)氣裝置2設(shè)置在罐體3頂面中部，由進(jìn)氣管16和加壓泵12組成；所述進(jìn)氣管16底部設(shè)置有凸緣13；所述凸緣13通過緊固螺釘15與罐體3固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；進(jìn)氣管16與攪拌軸14間隙配合，且進(jìn)氣管16上設(shè)置有加壓泵12；進(jìn)氣裝置2的設(shè)置，在進(jìn)行攪拌反應(yīng)作業(yè)時(shí)通入反應(yīng)氣體，通過加壓泵12增大反應(yīng)氣體的噴灑速度，便于和物料進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，且保證設(shè)備的密封性，防止反應(yīng)氣體泄漏污染環(huán)境；所述反應(yīng)腔11中設(shè)置有攪拌裝置9和升降板10；所述攪拌裝置9由攪拌電機(jī)20、攪拌軸14和攪拌片21組成；所述攪拌電機(jī)20通過減速器19與攪拌軸14連接，且攪拌電機(jī)20和減速器19固定在罐體3下表面；所述攪拌軸14底部固定有攪拌片21；所述攪拌片21在攪拌軸14上設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片21設(shè)置在同一直線上；攪拌片21和攪拌軸14內(nèi)部設(shè)置有流道8，且攪拌片21表面均布有若干噴氣孔22；通過攪拌裝置9的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)20驅(qū)動(dòng)攪拌軸14旋轉(zhuǎn)，攪拌軸14帶動(dòng)攪拌片21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對罐體3內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，且通過攪拌軸14和攪拌片21內(nèi)部的設(shè)置的流道8將反應(yīng)氣體通過攪拌片21表面設(shè)置的噴嘴噴出，擴(kuò)大反應(yīng)氣體與物料的接觸面積，便于進(jìn)行高效反應(yīng)；攪拌軸14中部外表面上設(shè)置有外螺紋17；所述升降板10設(shè)置成圓盤形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊23，且升降板10表面均布有若干導(dǎo)料孔25，中部設(shè)置有螺紋孔24；所述滑塊23設(shè)置在滑道6中；所述滑道6設(shè)置在罐體3內(nèi)壁上；所述螺紋孔24與攪拌軸14表面設(shè)置的外螺紋17相互旋合；通過攪拌軸14的正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)升降板10進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，利用均布的導(dǎo)料孔25對物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌，利于反應(yīng)高效和快速的進(jìn)行；罐體3頂部側(cè)壁上設(shè)置有尾氣吸收管5；所述尾氣吸收管5設(shè)置成U型，尾部設(shè)置有過濾罐4；所述過濾罐4內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板26；通過尾氣吸收管5的設(shè)置，向其中加入反應(yīng)氣體吸收液，對未參與反應(yīng)的反應(yīng)氣體進(jìn)行吸收，防止直接排放污染環(huán)境，且通過過濾罐4中活性炭吸附板26的設(shè)置，進(jìn)一度對尾氣進(jìn)行吸收，確保排出的氣體無害；罐體3底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料擋板；罐體3底面設(shè)置有支架7。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。