本實用新型涉及配料混料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動控制的配料混料一體裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，現(xiàn)有的配料混料一體裝置自動化程度不高，主要通過人工進行控制，需要專門的人員進行作業(yè)值班，費時費力，效率低，同時，主要通過工人的經(jīng)驗進行作業(yè)，導(dǎo)致配料、混料的效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量，存在不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動控制的配料混料一體裝置，為克服上述的不足，采用控制器自動控制的方式，同時，通過定時裝置對混料的時間進行定時，提高了設(shè)備的自動化程度，省時省力，效率更高，同時，配料、混料的效果更佳。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種自動控制的配料混料一體裝置，包括機體、配料裝置、攪拌槳、攪拌軸、從動輪、傳動帶、第一滾動軸承、螺旋桿、主動輪、第一電機、電機座、螺旋葉片、減震彈簧、底座、擋料板、第二電機、聯(lián)軸器、滾動軸、稱重傳感器、第二滾動軸承、控制柜、定時器、輸入模塊、控制器、觸摸控制屏、聲光報警器；其中：機體頂部安裝有配料裝置，機體外一側(cè)設(shè)有電機座，電機座上設(shè)有第一電機，第一電機與主動輪同軸連接，主動輪與螺旋桿同軸連接，螺旋桿與螺旋葉片焊接連接，從動輪通過傳動帶與主動輪連接，從動輪與攪拌軸同軸連接，攪拌軸與攪拌槳焊接連接，攪拌軸通過第二滾動軸承與機體活動連接，第二電機與機體連接，第二電機通過聯(lián)軸器與滾動軸連接，滾動軸與擋料板連接，滾動軸通過第一滾動軸承與機體連接，擋料板上設(shè)有稱重傳感器，機體外一側(cè)設(shè)有控制柜，控制柜內(nèi)安裝有定時器、輸入模塊、控制器和觸摸控制屏，聲光報警器與機體連接，機體通過減震彈簧與底座連接, 配料裝置、第一電機、第二電機、稱重傳感器、定時器、聲光報警器與控制器連接，觸摸控制屏與定時器連接，輸入模塊與觸摸控制屏連接。

一種自動控制的配料混料一體裝置，其中：底座底部設(shè)有減震墊。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置采用控制器自動控制的方式，同時，通過定時裝置對混料的時間進行定時，提高了設(shè)備的自動化程度，省時省力，效率更高，同時，配料、混料的效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2為本實用新型的系統(tǒng)控制簡圖。

附圖標(biāo)記：機體1、配料裝置2、攪拌槳3、攪拌軸4、從動輪5、傳動帶6、第一滾動軸承7、螺旋桿8、主動輪9、第一電機10、電機座11、螺旋葉片12、減震彈簧13、底座14、擋料板15、第二電機16、聯(lián)軸器17、滾動軸18、稱重傳感器19、第二滾動軸承20、控制柜21、定時器22、輸入模塊23、控制器24、觸摸控制屏25、聲光報警器26、減震墊27。

具體實施方式

實施例1、一種自動控制的配料混料一體裝置，包括機體1、配料裝置2、攪拌槳3、攪拌軸4、從動輪5、傳動帶6、第一滾動軸承7、螺旋桿8、主動輪9、第一電機10、電機座11、螺旋葉片12、減震彈簧13、底座14、擋料板15、第二電機16、聯(lián)軸器17、滾動軸18、稱重傳感器19、第二滾動軸承20、控制柜21、定時器22、輸入模塊23、控制器24、觸摸控制屏25、聲光報警器26，其中：機體1頂部安裝有配料裝置2，機體1外一側(cè)設(shè)有電機座11，電機座11上設(shè)有第一電機10，第一電機10與主動輪9同軸連接，主動輪9與螺旋桿8同軸連接，螺旋桿8與螺旋葉片12焊接連接，從動輪5通過傳動帶6與主動輪9連接，從動輪5與攪拌軸4同軸連接，攪拌軸4與攪拌槳3焊接連接，攪拌軸4通過第二滾動軸承20與機體1活動連接，第二電機16與機體1連接，第二電機16通過聯(lián)軸器17與滾動軸18連接，滾動軸18與擋料板15連接，滾動軸18通過第一滾動軸承7與機體1連接，擋料板15上設(shè)有稱重傳感器19，機體1外一側(cè)設(shè)有控制柜21，控制柜21內(nèi)安裝有定時器22、輸入模塊23、控制器24和觸摸控制屏25，聲光報警器26與機體1連接，機體1通過減震彈簧13與底座14連接, 配料裝置2、第一電機10、第二電機16、稱重傳感器19、定時器22、聲光報警器26與控制器24連接，觸摸控制屏25與定時器22連接，輸入模塊23與觸摸控制屏25連接。

實施例2、一種自動控制的配料混料一體裝置，其中：底座14底部設(shè)有減震墊27，起到減震降噪的作用，有利于保護地面。其余同實施例1。

工作原理：

將原料放入配料裝置2中，控制器24控制配料裝置2啟動，配料裝置2按配料比例對原料進行配料，配料之后，原料從配料裝置2掉到擋料板15上，此時，稱重傳感器19對擋料板15上原料的重量進行實時檢測，當(dāng)擋料板15上原料的重量達到設(shè)定重量時，控制器24控制配料裝置2關(guān)閉，同時，控制啟動第一電機10，第一電機10帶動主動輪9轉(zhuǎn)動，主動輪9通過傳動帶6帶動從動輪5轉(zhuǎn)動，從動輪5帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動，攪拌軸4帶動攪拌槳3轉(zhuǎn)動，通過攪拌槳3的轉(zhuǎn)動對機體1內(nèi)的原料進行攪拌，起到混料作用，工作人員在觸摸控制屏25上通過輸入模塊23對混料的時間進行設(shè)定，定時器22進行定時，當(dāng)混料的工作時間到達設(shè)定的時間時，混料完成，控制器24控制第二電機16啟動，第二電機16通過聯(lián)軸器17連接帶動滾動軸18轉(zhuǎn)動，滾動軸18帶動擋料板15轉(zhuǎn)動，擋料板15轉(zhuǎn)動之后，原料從擋料板15上掉入到機體1內(nèi)底部，此時，主動輪9帶動螺旋桿8轉(zhuǎn)動，螺旋桿8帶動螺旋葉片12轉(zhuǎn)動，通過螺旋葉片12的轉(zhuǎn)動將經(jīng)過配料、混料后的原料傳輸出去；當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時，控制器24控制聲光報警器26啟動，通過聲光報警器26發(fā)出報警聲音，工作完成。