本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)的過程中，物料的粉碎混合是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的物料粉碎設(shè)備，無法對(duì)物料進(jìn)行完全的粉碎，對(duì)后期的物料混合造成很大的影響，而且在進(jìn)行混合攪拌的過程中，需要將物料輸送到混合箱進(jìn)行攪拌混合，然而現(xiàn)有的設(shè)備，進(jìn)料口都設(shè)置在該裝置的頂部，需要工作人員將物料抬到進(jìn)料口，然后才能進(jìn)行物料混合，浪費(fèi)大量的人力物力，大大降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置，包括第一進(jìn)料腔；所述第一進(jìn)料腔設(shè)置在混合室的左側(cè)；第一進(jìn)料腔的頂部設(shè)置有支撐板，內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋進(jìn)料裝置，左側(cè)設(shè)置有第一擋板和第一進(jìn)料口；所述第一擋板的頂部與支撐板固定連接，第一擋板的底部設(shè)置有第一進(jìn)料口；所述第一進(jìn)料口的底部設(shè)置有第一儲(chǔ)料室；所述第一螺旋進(jìn)料裝置設(shè)置在第一進(jìn)料腔的中心線上，且頂部貫穿支撐板與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述支撐板上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、除塵器和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述除塵器設(shè)置在第二支撐板的中心線上；除塵器由吸氣泵、除塵罩、出料管和除塵腔組成；所述除塵罩通過連接管與除塵腔固定連接，除塵罩的底部貫穿支撐板與混合室相連接；所述出料管設(shè)置在除塵腔底部的中心線上，且貫穿支撐板與混合室相連接；吸氣泵設(shè)置在除塵腔的中心線上，通過連接管與除塵腔相連接；所述混合室的頂部設(shè)置有導(dǎo)流板；混合室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，底板上設(shè)置有排料口；混合室的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)；混合室的右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料腔；所述攪拌裝置由攪拌軸、橫桿、螺旋攪拌槳葉和豎桿組成；所述攪拌軸設(shè)置在混合室的中心線上，且貫穿底板與底部的攪拌電機(jī)相連接；螺旋攪拌槳葉固定套接在攪拌軸上；橫桿設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；豎桿固定設(shè)置在橫桿的左右兩端；所述排料口對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述第二進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有第二螺旋進(jìn)料裝置，右側(cè)設(shè)置有第二擋板，底部設(shè)置有第二儲(chǔ)料室；所述第二螺旋進(jìn)料裝置的頂部貫穿支撐板的與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，底部與第二儲(chǔ)料室活動(dòng)連接；第二擋板的頂部與支撐板固定連接，底部設(shè)置有第二進(jìn)料口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌電機(jī)均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫桿、豎桿、攪拌軸和螺旋攪拌槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二儲(chǔ)料室設(shè)置在第二進(jìn)料口的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；除塵器的設(shè)置，能夠?qū)⑽锪匣旌线^程中，產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，然后再次排放到混合室內(nèi)，物料得到充分的利用；第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔的設(shè)置，能夠同時(shí)進(jìn)行多種物料輸入，而且不需要工作人員將物料抬到裝置頂部，再進(jìn)行物料的輸入，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置中除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一儲(chǔ)料室，2-第一進(jìn)料口，3-第一進(jìn)料腔，4-第一擋板，5-第一螺旋進(jìn)料裝置，6-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-導(dǎo)流板，8-除塵器，9-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10-支撐板，11-混合室，12-第二擋板，13-第二螺旋進(jìn)料裝置，14-第二進(jìn)料口，15-第二儲(chǔ)料室，16-攪拌電機(jī)，17-攪拌裝置，18-排料口，19-橫桿，20-豎桿，21-螺旋攪拌槳葉，22-攪拌軸，23-除塵罩，24-出料管，25-除塵腔，26-吸氣泵，27-第二進(jìn)料腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種能夠自動(dòng)上料的物料混合裝置，包括第一進(jìn)料腔3；所述第一進(jìn)料腔3設(shè)置在混合室11的左側(cè)，用于將物料輸送到混合室11內(nèi)；第一進(jìn)料腔3的頂部設(shè)置有支撐板10，內(nèi)部設(shè)置有第一螺旋進(jìn)料裝置5，左側(cè)設(shè)置有第一擋板4和第一進(jìn)料口2；所述第一擋板4的頂部與支撐板10固定連接，第一擋板4的底部設(shè)置有第一進(jìn)料口2，用于保證第一進(jìn)料腔3為密封環(huán)境，能夠?qū)⑽锪陷斔偷交旌鲜?1內(nèi)；所述第一進(jìn)料口2的底部設(shè)置有第一儲(chǔ)料室1，用于物料輸送到第一進(jìn)料腔3內(nèi)；所述第一螺旋進(jìn)料裝置5設(shè)置在第一進(jìn)料腔3的中心線上，且頂部貫穿支撐板10與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連接，能夠通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)該裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而將物料從第一進(jìn)料腔3輸送到混合室11內(nèi)，從而進(jìn)行混合攪拌；所述支撐板10上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、除塵器8和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，用于支撐第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、除塵器8和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，且能夠防止物料混合的灰塵排出，污染工作環(huán)境；所述除塵器8設(shè)置在第二支撐板10的中心線上；除塵器8由吸氣泵26、除塵罩23、出料管24和除塵腔25組成，用于將產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，然后從出料管24排出，從而達(dá)到物料的充分運(yùn)動(dòng)，且能夠?qū)ぷ鳝h(huán)境得到大大的保護(hù)；所述除塵罩23通過連接管與除塵腔25固定連接，除塵罩23的底部貫穿支撐板10與混合室11相連接，用于進(jìn)行吸收粉塵物料；所述出料管24設(shè)置在除塵腔25底部的中心線上，且貫穿支撐板10與混合室11相連接，用于將沉淀下來的物料再次排到混合室11內(nèi)，進(jìn)行物料混合；吸氣泵26設(shè)置在除塵腔25的中心線上，通過連接管與除塵腔25相連接，用于吸收物料；所述混合室11的頂部設(shè)置有導(dǎo)流板7，用于物料的混合；混合室11的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置17，底板上設(shè)置有排料口18；混合室11的底部設(shè)置有攪拌電機(jī)16；混合室11的右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料腔27；所述攪拌裝置17由攪拌軸22、橫桿19、螺旋攪拌槳葉21和豎桿20組成，用于加快物料的混合，且能夠使得物料混合的更加得徹底；所述攪拌軸22設(shè)置在混合室11的中心線上，且貫穿底板與底部的攪拌電機(jī)16相連接，用于帶動(dòng)攪拌槳葉進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合；螺旋攪拌槳葉21固定套接在攪拌軸22上，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行混合，而且還能夠使得物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，從而達(dá)到物料混合的更加得徹底；橫桿19設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸22的左右兩側(cè)；豎桿20固定設(shè)置在橫桿19的左右兩端；所述排料口18對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸22的左右兩側(cè)，用于將攪拌混合均勻的物料排放出去；所述第二進(jìn)料腔27內(nèi)設(shè)置有第二螺旋進(jìn)料裝置13，右側(cè)設(shè)置有第二擋板12，底部設(shè)置有第二儲(chǔ)料室15，用于另一種物料的輸入；所述第二螺旋進(jìn)料裝置13的頂部貫穿支撐板10的與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9相連接，底部與第二儲(chǔ)料室15活動(dòng)連接，用于將物料從第二儲(chǔ)料室15輸送到混合室11內(nèi)，進(jìn)行物料混合；第二擋板12的頂部與支撐板10固定連接，底部設(shè)置有第二進(jìn)料口14，用于保持第二進(jìn)料腔27能夠正常工作。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。