本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)式粉體成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大壓力輥輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大壓力壓輥的輥輪體中心孔中間有直徑小于兩端的肩狀臺階，中心孔兩端裝有滿裝圓柱滾子軸承，其端面分別和肩狀臺階貼合。輥輪體中心孔分為3段，兩端裝有滿裝圓柱滾子軸承，勢必要求其兩端孔的尺寸精度和位置精度相當(dāng)高，使得輥輪體最后的精加工難度相當(dāng)大：首先要制定完善的加工工藝；制備工藝裝備；較高的技術(shù)水平操作工人；最后還要消耗較多的工作時間。即使如此，仍很難達(dá)到理想的效果。為此，我們提出一種大壓力輥輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大壓力輥輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大壓力輥輪，包括輥輪和輥輪軸，所述輥輪呈圓筒狀，且輥輪的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個滿裝滾子軸承，所述滿裝滾子軸承的外圈與輥輪內(nèi)壁連接，且兩個滿裝滾子軸承之間設(shè)置有軸承內(nèi)隔墊和軸承外隔墊，所述軸承內(nèi)隔墊的兩側(cè)均連接滿裝滾子軸承的內(nèi)圈，所述軸承外隔墊的兩側(cè)均連接滿裝滾子軸承的外圈，所述輥輪的兩側(cè)均設(shè)置有輥輪軸承蓋，所述輥輪軸承蓋通過螺釘固定連接輥輪，所述輥輪軸裝入滿裝滾子軸承的內(nèi)圈，所述輥輪軸的右端通過螺釘連接有壓蓋，所述輥輪軸固定在支架上。

優(yōu)選的，所述輥輪的兩端各通過螺釘連接有輥輪軸承蓋，且輥輪軸承蓋的半徑大于輥輪軸半徑，并且輥輪軸承蓋靠近輥輪的內(nèi)側(cè)端面和滿裝滾子軸承外圈端面相貼合。

優(yōu)選的，所述輥輪的右側(cè)設(shè)置有軸承支撐墊，所述軸承支撐墊的兩端分別連接支架和滿裝滾子軸承，且軸承支撐墊與輥輪軸的表面貼合。

優(yōu)選的，所述支架呈U形，且支架上設(shè)置有緊定螺釘固定輥輪軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型輥輪體中心孔變成同一尺寸的通孔，使得輥輪體最后的精加工難度大幅度下降，簡化了加工工藝和工藝裝備；一般技術(shù)水平的操作工人即可勝任；由于2個滿裝滾子軸承是裝在輥輪的同一通孔中，確保2個滿裝滾子軸承的內(nèi)孔的同軸度在2個軸承本身的精度范圍內(nèi)，保證了輥輪轉(zhuǎn)動靈活和高回轉(zhuǎn)精度；從而提高了軸承的使用壽命；由于簡化了加工工藝和工藝裝備、降低了對操作工人技術(shù)水平的要求、節(jié)約了加工工時，從而降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2輥輪、3輥輪軸承蓋、4輥輪軸、5緊定螺釘、6滿裝滾子軸承、7軸承內(nèi)隔墊、8軸承外隔墊、9軸承支撐墊、10壓蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種大壓力輥輪，包括輥輪2和輥輪軸4，所述輥輪2呈圓筒狀，且輥輪2的內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個滿裝滾子軸承6，所述滿裝滾子軸承6的外圈與輥輪2內(nèi)壁連接，且兩個滿裝滾子軸承6之間設(shè)置有軸承內(nèi)隔墊7和軸承外隔墊8，所述軸承內(nèi)隔墊7的兩側(cè)均連接滿裝滾子軸承6的內(nèi)圈，所述軸承外隔墊8的兩側(cè)均連接滿裝滾子軸承6的外圈，所述輥輪2的兩側(cè)均設(shè)置有輥輪軸承蓋3，所述輥輪軸承蓋3通過螺釘固定連接輥輪2，所述輥輪軸4裝入滿裝滾子軸承6的內(nèi)圈，所述輥輪軸4的右端通過螺釘連接有壓蓋10，所述輥輪軸4固定在支架1上，所述支架1呈U形，且支架1上設(shè)置有緊定螺釘5固定輥輪軸4，所述輥輪2的兩端各通過螺釘連接有輥輪軸承蓋3，且輥輪軸承蓋3的半徑大于輥輪軸4半徑，并且輥輪軸承蓋3靠近輥輪2的內(nèi)側(cè)端面和滿裝滾子軸承6外圈端面相貼合，所述輥輪2的右側(cè)設(shè)置有軸承支撐墊9，所述軸承支撐墊9的兩端分別連接支架1和滿裝滾子軸承6，且軸承支撐墊9與輥輪軸4的表面貼合。

本實(shí)用新型輥輪體中心孔變成同一尺寸的通孔，使得輥輪2體最后的精加工難度大幅度下降，簡化了加工工藝和工藝裝備；一般技術(shù)水平的操作工人即可勝任；由于2個滿裝滾子軸承6是裝在輥輪2的同一通孔中，確保2個滿裝滾子軸承6的內(nèi)孔的同軸度在2個軸承本身的精度范圍內(nèi)，保證了輥輪2轉(zhuǎn)動靈活和高回轉(zhuǎn)精度；從而提高了軸承的使用壽命；由于簡化了加工工藝和工藝裝備、降低了對操作工人技術(shù)水平的要求、節(jié)約了加工工時，從而降低了生產(chǎn)和維護(hù)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。