本實用新型涉及管道設備技術領域，具體為一種攪拌箱用雙口出料管。

背景技術：

出料管是每個盛液容器必備的排液部件，在一些攪拌箱使用過程中，為滿足排液要求常需采用雙口的出料管。

專利號為201220031991.6的實用新型專利中，提到了一種雙口出料管，解決了目前單口出料管無法保證大流量出料的正常進行，以至于難以滿足實際生產(chǎn)需要的問題。該出料管包括主出料管，其特征在于：在所述主出料管上設有兩個與之連通的副出料管。該實用新型不適用于攪拌箱，主要由于攪拌箱在排液過程中，箱體內(nèi)部的攪拌設備會關閉，因此排液過程中，溶液內(nèi)的一些物質(zhì)還會發(fā)生少量的沉淀，而出料管直接將其排除，同時該實用新型的兩個副出料管的出液量不均等，因此對排液量要求嚴格的設備而言并不適用，本實用新型研制一種結(jié)構(gòu)合理的攪拌箱用雙口出料管，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型相同或相似的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種攪拌箱用雙口出料管，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種攪拌箱用雙口出料管，包括主料管及設置在主料管下端的一對副料管，所述主料管內(nèi)部上端具有一混合攪拌裝置，下端設置一導液管；所述混合攪拌裝置包括嵌套配合在主料管側(cè)壁上的固定盤、固定在固定盤中部的定位軸及設置在定位軸上端的螺旋攪拌葉；所述固定盤中部具有一卡座，所述卡座與固定盤通過若干均布設置的連桿連接；所述定位軸沿主料管中軸線方向設置，下端固定在卡座內(nèi)；所述螺旋攪拌葉上端呈錐形，下端中部插接配合在定位軸內(nèi)；所述導液管沿豎直方向的截面呈Y型，主要包括設置在上端的錐形管及設置在下方的直通管，所述直通管的內(nèi)徑小于主料管的內(nèi)徑，下端內(nèi)側(cè)沿直徑方向設置一隔板；所述副料管分別與隔板兩側(cè)的直通管下端固定連接。

優(yōu)選的，所述主料管的直徑為直通管直徑的2～2.5倍。

優(yōu)選的，所述錐形管與直通管連接處的外側(cè)設置有加強套。

優(yōu)選的，所述主料管上端連接一進料管，所述進料管的直徑小于主料管的直徑，大于直通管的直徑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、該實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)液體出液時的進一步攪拌，防止液體發(fā)生沉淀，同時直通管的管徑較小，能夠?qū)崿F(xiàn)液體進入直通管時將直通管充滿，此時通過隔板實現(xiàn)液體的均等分流，使一對副料管流出等量液體，提高使用的合理性。

2、錐形管與直通管連接處的外側(cè)設置有加強套，液體在經(jīng)過錐形管進入直通管時具有一定的沖刷力，因此通過設置加強套保證結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)固性。

3、主料管上端連接一進料管，進料管的直徑小于主料管的直徑，防止大量液體充滿主料管而無法實現(xiàn)螺旋攪拌葉的旋轉(zhuǎn)，避免液體得不到攪拌，同時該進料管的直徑大于直通管的直徑，防止流通的液體無法充滿直通管而達不到均分，因此通過進料管的合理尺寸保證結(jié)構(gòu)的合理性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主料管，2、螺旋攪拌葉，3、進料管，4、固定盤，5、連桿，6、卡座，7、定位軸，8、錐形管，9、直通管，10、隔板，11、加強套，12、副料管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種攪拌箱用雙口出料管，包括主料管1及設置在主料管1下端的一對副料管12，其中主料管1內(nèi)部上端具有一混合攪拌裝置，下端設置一導液管；混合攪拌裝置包括嵌套配合在主料管1側(cè)壁上的固定盤4、固定在固定盤4中部的定位軸7及設置在定位軸7上端的螺旋攪拌葉2；固定盤4中部具有一卡座6，卡座6與固定盤4通過若干均布設置的連桿5連接；定位軸7沿主料管1中軸線方向設置，下端固定在卡座6內(nèi)；螺旋攪拌葉2上端呈錐形，下端中部插接配合在定位軸7內(nèi)；導液管沿豎直方向的截面呈Y型，主要包括設置在上端的錐形管8及設置在下方的直通管9，直通管9的內(nèi)徑小于主料管1的內(nèi)徑，下端內(nèi)側(cè)沿直徑方向設置一隔板10；副料管12分別與隔板10兩側(cè)的直通管9下端固定連接；該實用新型中通過螺旋攪拌葉2實現(xiàn)液體出液時的進一步攪拌，防止液體發(fā)生沉淀，同時主料管1的直徑為直通管9直徑的2～2.5倍，能夠?qū)崿F(xiàn)液體進入直通管9時將直通管9充滿，此時通過隔板10實現(xiàn)液體的均等分流，使一對副料管12流出等量液體，提高使用的合理性。

錐形管8與直通管9連接處的外側(cè)設置有加強套11，液體在經(jīng)過錐形管8進入直通管9時具有一定的沖刷力，因此通過設置加強套11保證結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)固性。

主料管1上端連接一進料管3，進料管3的直徑小于主料管1的直徑，防止大量液體充滿主料管1而無法實現(xiàn)螺旋攪拌葉2的旋轉(zhuǎn)，避免液體得不到攪拌，同時該進料管3的直徑大于直通管9的直徑，防止流通的液體無法充滿直通管9而達不到均分，因此通過進料管3的合理尺寸保證結(jié)構(gòu)的合理性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。