本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種超聲波中藥提取裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有中藥提取裝置通常是采用浸泡或蒸煮、溶劑提取方式,其在提取過(guò)程中均需要加熱,提取時(shí)間較長(zhǎng),而且在提出前需要進(jìn)過(guò)專(zhuān)門(mén)的壓榨切割設(shè)備對(duì)中藥原材料進(jìn)行壓榨切割,操作程序多,需要多個(gè)設(shè)備的配合,設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)成本也較高,為此我們提出一種超聲波中藥提取裝置,來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種超聲波中藥提取裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種超聲波中藥提取裝置,包括罐體,所述罐體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管,進(jìn)料管和出料管均與罐體相連通,罐體的底端設(shè)有垂直設(shè)置的第一凹槽,第一凹槽的豎截面為長(zhǎng)方形,第一凹槽的橫截面為圓形,罐體的底端設(shè)有超聲波振子,超聲波振子的超聲波按自下向上的方向傳遞,罐體的頂端設(shè)有兩個(gè)垂直設(shè)置的第一氣缸,第一氣缸的頂端設(shè)有水平設(shè)置的支撐架,且第一氣缸的活塞桿連接有支撐架,支撐架上通過(guò)螺釘固定有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸延伸至罐體的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸的底端位于第一凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)軸上安裝有壓縮板,壓縮板位于罐體的內(nèi)部頂端,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有空腔,空腔的側(cè)壁頂端通過(guò)螺釘固定有第二氣缸,第二氣缸的活塞桿連接有固定板,固定板的底端四周均勻連接有攪拌切割葉片,固定板與攪拌切割葉片相互鉸接,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開(kāi)有第二凹槽,攪拌切割葉片位于第二凹槽內(nèi),所述空腔的底端側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊的截面為倒Y形,導(dǎo)向塊與轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述罐體的側(cè)壁上陣列設(shè)置有四個(gè)第四凹槽,第四凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱管,加熱管的外部設(shè)有防護(hù)罩,防護(hù)罩與第四凹槽間設(shè)有設(shè)有密封膠。
優(yōu)選的,所述罐體的內(nèi)壁上開(kāi)有第三凹槽,第三凹槽在罐體的內(nèi)壁上均勻分布,且罐體的內(nèi)壁與壓縮板的側(cè)壁滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的,所述壓縮板的中間位置開(kāi)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有銷(xiāo)鍵,壓縮板與轉(zhuǎn)軸通過(guò)銷(xiāo)鍵連接。
優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸與第一凹槽的連接處設(shè)有密封圈,密封圈位于第一凹槽的頂端,密封圈與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的,所述固定板的底端鉸接有六到八個(gè)攪拌切割葉片,固定板與空腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接。
本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)在罐體上設(shè)有第一氣缸、轉(zhuǎn)軸和壓縮板,能夠?qū)摅w內(nèi)的藥材進(jìn)行壓榨;通過(guò)在罐體上設(shè)有電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二氣缸、固定板和攪拌切割葉片,能夠?qū)λ幉葸M(jìn)行切割攪拌,增強(qiáng)其提取效率,本裝置通過(guò)壓縮板、攪拌切割葉片和超聲波振子的設(shè)置,能夠在一個(gè)裝置上實(shí)現(xiàn)壓榨、攪拌切割、超聲波提取于一體,提取效率高,提取效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備成本低。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種超聲波中藥提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型提出的一種超聲波中藥提取裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型提出的一種超聲波中藥提取裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1罐體、2超聲波振子、3攪拌切割葉片、4進(jìn)料管、5壓縮板、6第一氣缸、7支撐架、8電動(dòng)機(jī)、9轉(zhuǎn)軸、91第二氣缸、92固定板、93第二凹槽、94導(dǎo)向塊、95空腔、10出料管、11第一凹槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-3,一種超聲波中藥提取裝置,包括罐體1,所述罐體1的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料管4和出料管10,進(jìn)料管4和出料管10均與罐體1相連通,罐體1的底端設(shè)有垂直設(shè)置的第一凹槽11,第一凹槽11的豎截面為長(zhǎng)方形,第一凹槽11的橫截面為圓形,罐體1的底端設(shè)有超聲波振子2,超聲波振子2的超聲波按自下向上的方向傳遞,罐體1的頂端設(shè)有兩個(gè)垂直設(shè)置的第一氣缸6,第一氣缸6的頂端設(shè)有水平設(shè)置的支撐架7,且第一氣缸6的活塞桿連接有支撐架7,支撐架7上通過(guò)螺釘固定有電動(dòng)機(jī)8,電動(dòng)機(jī)8的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸9,電動(dòng)機(jī)8的輸出軸與支撐架7之間設(shè)有軸承,轉(zhuǎn)軸9延伸至罐體1的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸9與罐體1之間滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸9的底端位于第一凹槽11內(nèi),轉(zhuǎn)軸9上安裝有壓縮板5,壓縮板5位于罐體1的內(nèi)部頂端,轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有空腔95,空腔95的側(cè)壁頂端通過(guò)螺釘固定有第二氣缸91,第二氣缸91的活塞桿連接有固定板92,固定板92的底端四周均勻連接有攪拌切割葉片3,固定板92與攪拌切割葉片3相互鉸接,轉(zhuǎn)軸9的側(cè)壁上開(kāi)有第二凹槽93,攪拌切割葉片3位于第二凹槽93內(nèi),空腔95與第二凹槽93相連通,空腔95的底端側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向塊94,導(dǎo)向塊94的截面為倒Y形,導(dǎo)向塊94與轉(zhuǎn)軸9為一體式結(jié)構(gòu),罐體1的側(cè)壁上陣列設(shè)置有四個(gè)第四凹槽,第四凹槽內(nèi)設(shè)置有加熱管,加熱管的外部設(shè)有防護(hù)罩,防護(hù)罩與第四凹槽間設(shè)有設(shè)有密封膠,罐體1的內(nèi)壁上開(kāi)有第三凹槽,第三凹槽在罐體1的內(nèi)壁上均勻分布,且罐體1的內(nèi)壁與壓縮板5的側(cè)壁滑動(dòng)連接,壓縮板5的中間位置開(kāi)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有銷(xiāo)鍵,壓縮板5與轉(zhuǎn)軸9通過(guò)銷(xiāo)鍵連接,轉(zhuǎn)軸9與第一凹槽11的連接處設(shè)有密封圈,密封圈位于第一凹槽11的頂端,密封圈與轉(zhuǎn)軸9滑動(dòng)連接,固定板92的底端鉸接有六到八個(gè)攪拌切割葉片3,固定板92與空腔95的側(cè)壁滑動(dòng)連接。
工作原理:將中藥原材料通過(guò)進(jìn)料管4加入罐體4中,第一氣缸6帶動(dòng)支撐架7和電動(dòng)機(jī)8向下運(yùn)動(dòng),電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9和壓縮板5向下運(yùn)動(dòng),對(duì)罐體4的中藥原材料進(jìn)行壓榨,經(jīng)過(guò)多次壓榨后,第一氣缸6帶動(dòng)支撐架7和電動(dòng)機(jī)8向上運(yùn)動(dòng),電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9和壓縮板5回到原位,第二氣缸91帶動(dòng)固定板92向下運(yùn)動(dòng),固定板92帶動(dòng)攪拌切割葉片3在導(dǎo)向塊94的作用下彈出,電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9和攪拌切割葉片3對(duì)中藥原材料進(jìn)行攪拌切割,同時(shí)加熱管對(duì)其中藥原材料加熱到三十度,超聲波振子2對(duì)中藥原材料進(jìn)行振動(dòng),將中藥原材料中的有效成分提出,提取完畢后,從出料管10導(dǎo)出。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。