本實(shí)用新型屬于阿膠打粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阿膠打粉機(jī)。

背景技術(shù)：

阿膠為補(bǔ)血止血、滋潤減燥之良藥。臨床應(yīng)用于血虛萎黃、眩暈心悸、肌痿無力、心煩失眠、虛風(fēng)內(nèi)動(dòng)、肺燥咳嗽、勞咳咯血、吐血、便血崩漏等方面具有顯著療效。此外，阿膠具有生血作用，可用于失血貧血、缺鐵貧血、再生障礙貧血及年老體弱、兒童、婦女的滋補(bǔ)，并對(duì)兒童、青少年的生長發(fā)育具有改善作用，長期服用阿膠，還可營養(yǎng)皮膚，使肌膚光潔滑潤并具彈性。阿膠形狀是規(guī)則的長方體，一般食用時(shí)用硬質(zhì)工具砸碎，沖水喝，或是用傳統(tǒng)打粉機(jī)打成粉末。阿膠的打粉成為利于人們吸收的關(guān)鍵步驟，傳統(tǒng)通用的阿膠打粉機(jī)下料效率低，阿膠塊的下料定位效果差，下料不穩(wěn)定性，一次性能夠粉碎的阿膠塊少，操作復(fù)雜，且設(shè)備中物料殘余過多，不易清潔及維修。阿膠打粉機(jī)一次能夠粉碎的阿膠塊少，不能夠一次性的進(jìn)行打粉，操作復(fù)雜，打粉時(shí)間長，打粉效率不夠高，不易清潔及維修。且研磨效果不好，研磨出的阿膠為顆粒狀，在直接飲用和水煮時(shí)融化效果不好，影響使用者的吸收，達(dá)不到治療效果。另外，研磨后的阿膠粉末物料收集中容易產(chǎn)生粉塵，排料效果差，且出料口為直通式，導(dǎo)致阿膠粉在排降時(shí)出現(xiàn)飛濺情況，打粉收集的物料采用普通的接料設(shè)備，密封性低，防塵效果差，造成阿膠粉的浪費(fèi)。因此，如何研發(fā)一種新型阿膠打粉機(jī)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的阿膠打粉設(shè)備打粉效果差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種阿膠打粉機(jī)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種阿膠打粉機(jī)，其特征在于，包括

投料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料盒和壓料板，所述進(jìn)料盒活動(dòng)盒蓋卡合在盒體的上端口處，在活動(dòng)盒蓋的中軸線處設(shè)置有放料口，沿著放料口延伸至盒體內(nèi)部設(shè)置有下料腔，下料腔與放料口之間相互連通，所述壓料板穿過放料口活動(dòng)安裝在下料腔內(nèi)，盒體通過下料腔分隔為底板為拱橋弧形的左腔室和右腔室；

二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體和咬合機(jī)構(gòu)，機(jī)體內(nèi)壁從上到下依次設(shè)置有依次嚙合的上齒輪組、過渡齒輪組和下齒輪組，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過減速器和上齒輪組連接，所述咬合機(jī)構(gòu)包括上下平行排布且呈一定間距設(shè)置的上咬合狼牙棒和下咬合狼牙棒，上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒分別和咬合機(jī)構(gòu)的上齒輪組、下齒輪組連接；機(jī)體側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有傾斜式導(dǎo)料板；

細(xì)研磨機(jī)構(gòu)，從上到下依次設(shè)置有落料倉、出料機(jī)架和電機(jī)，出料機(jī)架中心位置嵌設(shè)有研磨刀組，研磨刀組的下端和出料機(jī)架內(nèi)部空腔之間形成轉(zhuǎn)存腔，出料機(jī)架一側(cè)與轉(zhuǎn)存腔連通且傾斜向下延伸設(shè)置有排料管道，所述研磨刀組從內(nèi)到外分別設(shè)置有內(nèi)研磨刀和外研磨刀，內(nèi)研磨刀的中心軸處的刀軸和電機(jī)輸出軸連接，內(nèi)研磨刀底部的轉(zhuǎn)存腔內(nèi)固定在電機(jī)輸出軸上設(shè)置有帶推料板的撥輪，撥輪和內(nèi)研磨刀在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述投料機(jī)構(gòu)的壓料板底部截面設(shè)置為倒角錐體結(jié)構(gòu)，壓料板的底部通過螺栓安裝有可拆卸的防粘墊，防粘墊包括兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的滾動(dòng)毛刷和底部向下凸起的彈性膠墊，所述滾動(dòng)毛刷的轉(zhuǎn)輥上的刷毛設(shè)置為倒弧形彈性刷毛；彈性膠墊和壓料板之間相切設(shè)置有彈性球囊。

進(jìn)一步的，所述咬合機(jī)構(gòu)設(shè)置為一對(duì)呈水平平行排布的圓柱體結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥的外壁設(shè)置有平行等間距排布的錐形鋸齒，相鄰錐形鋸齒之間的間隙內(nèi)設(shè)置有弧形凸起，弧形凸起設(shè)置為截面為拱橋形的凸條，錐形鋸齒的外壁設(shè)置有耐磨塊，耐磨塊沿著錐形鋸齒頂端從上到下等間距設(shè)置為倒V形凸塊，所述耐磨塊的厚度從上到下依次呈梯形遞增。

進(jìn)一步的，所述二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的機(jī)體側(cè)壁上與咬合機(jī)構(gòu)相對(duì)的位置設(shè)置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面設(shè)置為高低交錯(cuò)的S形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料板的上表面設(shè)置有等間距排布的中空錐形折板，折板上表面設(shè)置有半球形耐磨球。

進(jìn)一步的，所述細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的排料管道內(nèi)壁上設(shè)置有可拆卸的防塵罩，防塵罩設(shè)置為與排料管道弧度相配合的拱橋形筒體，筒體外壁設(shè)置為開設(shè)等間距吸附孔的波紋板，筒體內(nèi)壁嵌設(shè)有呈S形循環(huán)排布的吸附棉。

進(jìn)一步的，所述細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的外研磨刀設(shè)置為中空?qǐng)A柱體的套筒結(jié)構(gòu)，外研磨刀的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀的刀體下部外側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)螺紋形刀刃相配合的外螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀的刀體中上部外側(cè)壁設(shè)置為螺旋形導(dǎo)流槽，內(nèi)研磨刀和外研磨刀之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部與轉(zhuǎn)存腔相連通處設(shè)有粉末直接流出的通孔。

更進(jìn)一步的，所述內(nèi)螺紋形刀刃的兩側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有從內(nèi)螺紋刀刃的端部向根部延伸的錐形凸起，錐形凸起的表面平行設(shè)置有與內(nèi)螺紋形刀刃弧度一致的刀紋，外螺紋形刀刃之間的凹槽內(nèi)設(shè)置有截面呈“凸”字形沿縱向延伸的耐磨凸起，內(nèi)研磨刀的導(dǎo)流槽內(nèi)壁設(shè)置有分流板，分流板包括沿中軸線設(shè)置的凸肋條和從凸肋條向兩側(cè)分支延伸設(shè)置的人字形刮板，刮板設(shè)置為瓦片形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的排料管道下端設(shè)置有接料盒，接料盒的盒體設(shè)置為上部開口且各拐角均設(shè)置為弧形倒角的中空棱柱體結(jié)構(gòu)，盒體通過側(cè)壁設(shè)置的卡箍安裝在打粉機(jī)的落料腔壁上，盒體遠(yuǎn)離打粉機(jī)落料腔壁的兩拐角中下端向盒體內(nèi)縮進(jìn)為弧形凹槽，盒體的上部開口處設(shè)置有封閉該開口的盒蓋，盒蓋上與打粉機(jī)排料管相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下料口，盒蓋上遠(yuǎn)離下料口的一端設(shè)置有通氣孔。

更進(jìn)一步的，所述盒蓋底部外邊緣設(shè)置有密封圈，密封圈從內(nèi)到外依次由鋼圈、橡膠內(nèi)圈和橡膠外圈連接形成的結(jié)構(gòu)，鋼圈設(shè)置為工字形支撐圈，橡膠內(nèi)圈與橡膠外圈接合位置呈環(huán)形埋設(shè)有彈簧圈，所述橡膠外圈兩側(cè)壁之間嵌設(shè)有彈性筋，橡膠外圈的截面設(shè)置為等腰梯形結(jié)構(gòu)，彈性筋與橡膠外圈相切設(shè)置為拱橋形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述接料盒的盒體底部設(shè)置有防震墊，防震墊從上到下設(shè)置為水平墊片和拱橋形墊片，所述水平墊片內(nèi)部嵌設(shè)有填充惰性氣體的彈性囊腔，水平墊片和拱橋形墊片邊緣處設(shè)置有彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中的投料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，活動(dòng)盒蓋卡合緊密性強(qiáng)，起到防塵和保護(hù)作用，通過落料口和下料腔為阿膠塊形成下料通道，定位效果好，投料快速穩(wěn)定，通過壓料板和下料腔的配合，使待粉碎的阿膠塊均勻穩(wěn)定的下落到粉碎輥形成的縫隙中進(jìn)行粉碎，壓料板起到輔助下料的作用，同時(shí)，預(yù)防往外蹦料，提高了粉碎機(jī)工作過程中的粉碎環(huán)境。增加磁控開關(guān)磁鐵提高了粉碎機(jī)的操作安全性能。另外，盒體起到支撐效果的同時(shí)，盒體內(nèi)部形成的空腔便于儲(chǔ)存，充分利用空間。

本實(shí)用新型中的二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)應(yīng)用在阿膠塊的常規(guī)破碎領(lǐng)域，在電機(jī)的作用下，通過上咬合狼牙棒、下咬合狼牙棒形成進(jìn)行兩套咬合機(jī)構(gòu)，通過兩道破碎工序進(jìn)行研磨，提高破碎效率和破碎效果，阿膠塊在咬合機(jī)構(gòu)內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)顆粒更細(xì)的研磨要求，中間導(dǎo)料板預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控，磁控開關(guān)提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性。經(jīng)過本實(shí)用新型設(shè)備破碎后的阿膠顆粒，達(dá)到可直接服用或配合其它產(chǎn)品直接使用的程度，簡化了使用人的服用過程。

本實(shí)用新型中打粉機(jī)細(xì)研磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，出料機(jī)架和電機(jī)支撐座提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，通過電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)研磨刀傳動(dòng)方式可以使研磨刀組之間實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，落料倉導(dǎo)流效果好，使下料快速且分料均勻，能夠保證阿膠塊順利研磨，研磨刀組應(yīng)用于阿膠打粉領(lǐng)域?qū)⒛z塊研磨至相應(yīng)的細(xì)度，出料機(jī)架的排料管道的防塵罩，起到吸附粉塵的效果，粉塵經(jīng)過吸附孔被吸附棉吸附，提高了粉末狀物料接料環(huán)境，應(yīng)用前景廣闊。

本實(shí)用新型中內(nèi)研磨刀和外研磨刀組成的研磨刀組，結(jié)構(gòu)新穎，突破性的應(yīng)用于阿膠塊磨粉領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)更為緊湊，穩(wěn)定性更高，通過電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)研磨刀傳動(dòng)方式可以使研磨刀組之間實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，研磨腔使下料快速且分料均勻，能夠保證阿膠塊順利研磨，內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃的配合，在大的電機(jī)傳動(dòng)比作用下，將阿膠塊研磨至相應(yīng)的細(xì)度，研磨刀組整體運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長，降低維修率。

本實(shí)用新型的接料盒用于接收阿膠粉，盒蓋通過密封圈與盒體配合，密封性良好，使盒蓋與盒體內(nèi)壁的切面緊密貼合，保證良好的密封性，盒體結(jié)構(gòu)新穎，增大了儲(chǔ)存空間，同時(shí)卡合安裝快速便捷，實(shí)用性強(qiáng)，弧形凹槽的設(shè)計(jì)，具有特殊的外觀形狀，同時(shí)便于將其與阿膠粉機(jī)拆分，下料口與排料管相對(duì)設(shè)置，便于粉末收集到盒體內(nèi)，盒蓋起到防塵效果，保證了接料質(zhì)量穩(wěn)定性，通氣孔的設(shè)置，有利于平衡盒體內(nèi)外的氣壓，防止形成密閉空間影響落料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中投料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型中投料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中投料機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的投料機(jī)構(gòu)中防粘墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)部剖視圖。

圖7為圖5中B-B截面剖視圖。

圖8為圖5中C-C截面剖視圖。

圖9為本實(shí)用新型中二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)部俯視圖。

圖10為本實(shí)用新型中二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的錐形鋸齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型中細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的內(nèi)部剖視圖。

圖13為本實(shí)用新型中細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖14為本實(shí)用新型中細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型中細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本實(shí)用新型中研磨刀組的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本實(shí)用新型中研磨刀組的俯視圖。

圖18為本實(shí)用新型中研磨刀組的剖視圖。

圖19為本實(shí)用新型中研磨刀組的錐形凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本實(shí)用新型中研磨刀組的耐磨凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為本實(shí)用新型中研磨刀組的分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本實(shí)用新型中接料盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為本實(shí)用新型中接料盒的側(cè)視圖。

圖24為本實(shí)用新型中接料盒的俯視圖。

圖25為本實(shí)用新型中接料盒的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為本實(shí)用新型中減震墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、下料腔；2、壓料板；3、半月形凹槽；4、活動(dòng)盒蓋；5、盒體；6、磁控開關(guān)a；7、滾動(dòng)毛刷；8、彈性球囊；9、彈性膠墊；10、機(jī)體；11、電磁開關(guān)b；12、上咬合狼牙棒；13、下咬合狼牙棒；14、電機(jī)a；15、上齒輪組；16、過渡齒輪組；17、下齒輪組；18、導(dǎo)料板；19、錐形鋸齒；20、耐磨塊；21、弧形凸起；22、耐磨球；23、折板；24、落料倉；25、內(nèi)研磨刀；26、外研磨刀；27、刀軸；28、撥輪；29、出料機(jī)架；30、電機(jī)輸出軸；31、電機(jī)b；32、排料管道；33、導(dǎo)流筒；34、導(dǎo)流板；35、吸附棉；36、波紋板；37、內(nèi)螺紋形刀刃；38、導(dǎo)流槽；39、錐形凸起；40、耐磨凸起；41、人字形刮板；42、凸肋條；43、下料口；44、盒蓋；45、盒體；46、弧形凹槽；47、通氣孔；48、鋼圈；49、橡膠內(nèi)圈；50、彈性筋；51、橡膠外圈；52、彈簧；53、水平墊片；54、拱橋形墊片；55、彈性囊腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種阿膠打粉機(jī)投料機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)料盒、壓料板2、磁控開關(guān)a6，所述進(jìn)料盒包括盒體5和活動(dòng)盒蓋4，活動(dòng)盒蓋4卡合在盒體5的上端口處，在活動(dòng)盒蓋4的中軸線處設(shè)置有放料口，沿著放料口延伸至盒體5內(nèi)部設(shè)置有下料腔1，下料腔1與放料口之間相互連通，所述壓料板2穿過放料口活動(dòng)安裝在下料腔1內(nèi)，活動(dòng)盒蓋4上的放料口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有半月形凹槽3，盒體5通過下料腔1分隔為左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正對(duì)粉碎輥的位置設(shè)置為拱橋弧形，左腔室或右腔室內(nèi)設(shè)置有磁控開關(guān)a6。

進(jìn)料盒安裝在打粉機(jī)的研磨裝置上部，研磨裝置的中上端平行設(shè)置有兩個(gè)粉碎輥，放料口正對(duì)兩個(gè)粉碎輥之間的縫隙設(shè)置。當(dāng)阿膠塊從放料口放入到下料腔1體內(nèi)時(shí)，阿膠塊的底部優(yōu)先卡合在粉碎輥形成的縫隙中，粉碎均勻。磁控開關(guān)a6控制進(jìn)料盒下部的研磨裝置的啟停。增加磁控開關(guān)a6磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下后二級(jí)研磨裝置停止工作。

具體操作步驟：

a、速溶打粉機(jī)開啟后，將放置在下料腔1內(nèi)的壓料板2取下，設(shè)定好倒計(jì)時(shí)間從落料口將阿膠塊投入；

b、阿膠塊尾端沒入投料盒后，將壓料板2放入投料盒的下料腔1內(nèi)，預(yù)防往外蹦料，預(yù)定時(shí)間到達(dá)后重復(fù)a步驟；

c、如果阿膠較粘的話還可以用壓料塊下壓輔助下料；

d、增加磁控開關(guān)a6磁鐵是考慮安全因素，投料盒拿下后二級(jí)研磨裝置停止工作；

e、活動(dòng)盒蓋4上的半月形凹槽3的設(shè)計(jì)便于投料盒取放。

放料口和下料腔1的截面均設(shè)置為長方形，且與阿膠塊的橫截面形狀一致。放料口和下料腔1的尺寸比阿膠塊的尺寸略大，便于阿膠塊順利放置到下料腔1內(nèi)。

壓料板2設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，且與放置在下料腔1內(nèi)的阿膠塊的外形結(jié)構(gòu)一致，壓料板2的厚度與下料腔1的寬度一致，壓料板2的高度大于下料腔1的高度。當(dāng)阿膠塊通過自身重力下料比較緩慢時(shí)，或阿膠塊下落到下料腔1的中下部時(shí)，即阿膠塊尾端沒入投料盒后，將壓料板2穿過落料口放置到下料腔1內(nèi)，施與壓料塊一定壓力輔助下料，同時(shí)為阿膠塊尾料在粉碎的過程中預(yù)防往外蹦料，提高了粉碎機(jī)工作過程中的粉碎環(huán)境。

壓料板2的底部截面設(shè)置為倒角錐體結(jié)構(gòu)。降低了與阿膠塊之間的接觸面積，降低了粘接度，保證了阿膠塊下料均勻穩(wěn)定。

如圖4所示，壓料板2的底部通過螺栓安裝有可拆卸的防粘墊，防粘墊包括兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的滾動(dòng)毛刷7和底部向下凸起的彈性膠墊9。防粘墊起到防止粘接阿膠塊表面物料的作用。

滾動(dòng)毛刷7包括轉(zhuǎn)輥和刷毛，轉(zhuǎn)輥從上到下呈平行且等間距排布，轉(zhuǎn)輥上的刷毛設(shè)置為倒弧形彈性刷毛。滾動(dòng)毛刷7在用手按壓壓料板2的過程中，滾動(dòng)毛刷7沿著下料腔1的兩側(cè)壁向下滾動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥上的刷毛對(duì)下料腔1腔壁進(jìn)行清理，保證了下料腔1的潔凈度。

彈性膠墊9和壓料板2之間相切設(shè)置有彈性球囊8。壓料板2的彈性膠墊9優(yōu)先接觸到阿膠塊，進(jìn)行初步按壓，從而按壓彈性球囊8，增大了與阿膠塊的接觸面積，壓合力度均勻，當(dāng)壓料板2從下料腔1內(nèi)抽出時(shí)，彈性膠墊9在彈性球囊8的彈力作用下復(fù)位。

如圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種阿膠打粉機(jī)二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體10、咬合機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)體10外壁上的電機(jī)a14，機(jī)體10內(nèi)壁從上到下依次設(shè)置有依次嚙合的上齒輪組15、過渡齒輪組16和下齒輪組17，電機(jī)a14的轉(zhuǎn)軸通過減速器和上齒輪組15連接，上齒輪組15和下齒輪組17分別和咬合機(jī)構(gòu)連接，所述咬合機(jī)構(gòu)包括上下平行排布且呈一定間距設(shè)置的上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13，上咬合狼牙棒12、下咬合狼牙棒13分別和上齒輪組15、下齒輪組17連接；機(jī)體10側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有傾斜式導(dǎo)料板18，導(dǎo)料板18延伸在上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13形成的空腔中，機(jī)體10內(nèi)上咬合狼牙棒12上方設(shè)置有電磁開關(guān)b2。

上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13均設(shè)置為一對(duì)呈水平平行排布的圓柱體結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)輥，每對(duì)傳動(dòng)輥在電機(jī)a14的作用下相對(duì)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輥的外壁設(shè)置有平行等間距排布的錐形鋸齒19。上、下咬合狼牙棒13相對(duì)旋轉(zhuǎn)的過程中，其上的錐形鋸齒19相對(duì)應(yīng)咬合，將阿膠塊粉碎至相應(yīng)的細(xì)度，錐形鋸齒19的排布緊密度，有利于粉碎快速且均勻。

上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13對(duì)應(yīng)的每對(duì)傳動(dòng)輥之間預(yù)留一定間隙，間隙之間的距離至少避免每對(duì)傳動(dòng)輥外壁的錐形鋸齒19相互接觸。上、下咬合狼牙棒13形成的間隙根據(jù)阿膠塊的粉碎細(xì)度設(shè)計(jì)，在對(duì)阿膠塊粉碎的同時(shí)，在傳動(dòng)輥的帶動(dòng)下，使阿膠塊向下運(yùn)行。

具體操作步驟為：

1、機(jī)體10接通電源后，機(jī)體10上端接入投料裝置，電磁開關(guān)b2接通，直流電機(jī)a14運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)a14轉(zhuǎn)軸通過減速器帶動(dòng)上齒輪組15旋轉(zhuǎn)，上齒輪組15帶動(dòng)上咬合狼牙棒12的一對(duì)傳動(dòng)輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上齒輪組15驅(qū)動(dòng)過渡齒輪組16和下齒輪組17嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)下咬合狼牙棒13的一對(duì)傳動(dòng)輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

2、阿膠塊從投料裝置內(nèi)投入到機(jī)體10內(nèi)，阿膠塊一端優(yōu)先進(jìn)入上咬合狼牙棒12的一對(duì)傳動(dòng)輥之間預(yù)留的間隙內(nèi)，阿膠塊與咬合狼牙棒的咬合部位接觸后會(huì)自動(dòng)被帶動(dòng)下落同時(shí)實(shí)現(xiàn)破碎功能。

3、通過初步粉碎的阿膠塊下落到上咬合狼牙棒12和下咬合狼牙棒13形成的空腔內(nèi)，中間導(dǎo)料板18預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控，初步粉碎后的阿膠塊進(jìn)入由下咬合狼牙棒13的一對(duì)傳動(dòng)輥之間預(yù)留的間隙內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎，由上、下咬合狼牙棒13形成的兩套咬合機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)顆粒更細(xì)符合下步研磨要求。

4、磁控開關(guān)控制投料裝置取下后二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性。

如圖10所示，錐形鋸齒19的外壁設(shè)置有耐磨塊20，耐磨塊20沿著錐形鋸齒19頂端從上到下等間距設(shè)置為倒V形凸塊，所述耐磨塊20的厚度從上到下依次呈梯形遞增。

倒V形凸塊起到耐磨和輔助粉碎的效果，呈梯形遞增的耐磨塊20，可避免粉碎的阿膠塊渣料在錐形鋸齒19表面粘接，一定的坡度和阿膠渣料自身的重力作用，快速下落到下步粉碎空腔內(nèi)。

相鄰錐形鋸齒19之間的間隙內(nèi)設(shè)置有弧形凸起21，弧形凸起21設(shè)置為截面為拱橋形的凸條?；⌒瓮蛊?1結(jié)構(gòu)新穎，具有輔助研磨作用的同時(shí)，由于其弧度表面，可避免渣料粘接，保證了錐形鋸齒19的表面潔凈度。

如圖11所示，傾斜式導(dǎo)料板18的上端固定在機(jī)體10內(nèi)壁上，下端分別設(shè)置在下咬合狼牙棒13的每個(gè)傳動(dòng)輥的正上方。導(dǎo)料板18的傾斜角度設(shè)置為30-60°，使噴濺的物料下落到下咬合狼牙棒13對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)輥之間的空隙中，預(yù)防顆粒亂蹦粗細(xì)程度不易掌控。

導(dǎo)料板18的上表面設(shè)置有等間距排布的中空錐形折板23，折板23上表面設(shè)置有半球形耐磨球22。折板23的特殊結(jié)構(gòu)，再傾斜度的設(shè)置再加上阿膠渣的重力，給物料一個(gè)沖擊力，避免物料在導(dǎo)料板18上粘接。

機(jī)體10的側(cè)壁上與上、下咬合狼牙棒13相對(duì)的位置設(shè)置有可拆卸的毛刷，毛刷的刷毛截面設(shè)置為高低交錯(cuò)的S形結(jié)構(gòu)。在機(jī)體10運(yùn)行一段時(shí)間后，可將毛刷安裝在機(jī)體10內(nèi)壁上，在上、下咬合狼牙棒13同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過截面呈S形的刷毛清理傳動(dòng)輥表面粘附的物料，清潔效果好。

如圖12和圖13所示，一種阿膠打粉機(jī)細(xì)研磨機(jī)構(gòu)，從上到下依次設(shè)置有落料倉24、出料機(jī)架29和電機(jī)b31，電機(jī)b31上端部設(shè)置有支撐座，出料機(jī)架29安裝在支撐座上，出料機(jī)架29中心位置嵌設(shè)有研磨刀組，研磨刀組突出于出料機(jī)架29的上端和落料倉24的底端固定連接，研磨刀組的下端和出料機(jī)架29內(nèi)部空腔之間形成轉(zhuǎn)存腔，出料機(jī)架29一側(cè)與轉(zhuǎn)存腔連通且傾斜向下延伸設(shè)置有排料管道32，所述研磨刀組從內(nèi)到外分別設(shè)置有內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26，外研磨刀26固定安裝在出料機(jī)架29內(nèi)，內(nèi)研磨刀25設(shè)置在外研磨刀26的中心位置，內(nèi)研磨刀25的中心軸處固定安裝有刀軸27，刀軸27和電機(jī)輸出軸30連接，內(nèi)研磨刀25底部的轉(zhuǎn)存腔內(nèi)固定在電機(jī)輸出軸30上設(shè)置有撥輪28，撥輪28和內(nèi)研磨刀25在電機(jī)b31帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。

出料機(jī)架29設(shè)置為中心軸處呈中空轉(zhuǎn)存腔的方體結(jié)構(gòu)，出料機(jī)架29內(nèi)轉(zhuǎn)存腔的底壁設(shè)置為錐面結(jié)構(gòu)。

撥輪28的外側(cè)壁等間距突出設(shè)置有推料板，推料板沿著撥輪28的中心呈120°環(huán)形排布，推料板的外端與轉(zhuǎn)存腔的側(cè)壁留有一定間隙且相切設(shè)置。

外研磨刀26設(shè)置為中空?qǐng)A柱體的套筒結(jié)構(gòu)，外研磨刀26的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀25的刀體下部外側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)螺紋形刀刃相配合的外螺紋形刀刃，內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃相互配合，內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃的螺旋形結(jié)構(gòu)，形成的粉末流動(dòng)通道，便于粉末下落到收集盒內(nèi)。

內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部與轉(zhuǎn)存腔相連通處設(shè)有粉末直接流出的通孔。

具體操作步驟：

1、將電機(jī)b31接通電源，通電后電機(jī)b31帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，刀軸27運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨刀組的內(nèi)研磨刀25快速旋轉(zhuǎn)；

2、外研磨刀26固定在出料機(jī)架29上，上部已經(jīng)過粗碎的阿膠顆粒從落料倉24內(nèi)投入，內(nèi)研磨刀25的刀體中上部外側(cè)壁設(shè)置為螺旋形導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽形成的研磨空間較大，導(dǎo)流快速，避免堵塞，下料均勻；

3、阿膠顆粒進(jìn)入到研磨刀組中由內(nèi)螺紋形刀刃和外螺紋形刀刃形成的間隙內(nèi)，將下落到二者縫隙中的物料研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，從塊狀研磨至粉末狀態(tài)的物料通過通孔進(jìn)入到轉(zhuǎn)存腔內(nèi)，下料均勻；

4、下落到轉(zhuǎn)存腔內(nèi)的粉末狀物料在撥輪28旋轉(zhuǎn)的過程中將研磨后的物料通過排列管道的出口甩出，進(jìn)行排料；

5、整個(gè)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大塊阿膠顆粒從落到料倉至研磨出符合要求的顆粒功能。

如圖14所示，落料倉24設(shè)置為中空倒棱錐體結(jié)構(gòu)，落料倉24內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件包括導(dǎo)流筒33和導(dǎo)流板34。

導(dǎo)流筒33設(shè)置為表面呈弧形凸起的倒三角錐結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流筒33對(duì)物料起到導(dǎo)流作用，表面弧形凸起使物料在重力的作用下滑落到落料倉24的底部，避免導(dǎo)流筒33表面粘接物料。

導(dǎo)流板34沿著導(dǎo)流筒33的傾斜度對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)流筒33的兩側(cè)，每側(cè)的導(dǎo)流板34呈梯度遞增排布設(shè)置。導(dǎo)流板34將下落到倉體內(nèi)的物料進(jìn)行隔擋，在保持穩(wěn)定的落料量下，使物料在各個(gè)倉壁上的落料均勻。

如圖15所示，排料管道32的內(nèi)壁上設(shè)置有可拆卸的防塵罩，防塵罩設(shè)置為與排料管道32弧度相配合的拱橋形筒體，筒體外壁設(shè)置為開設(shè)等間距吸附孔的波紋板36，筒體內(nèi)壁嵌設(shè)有呈S形循環(huán)排布的吸附棉35。粉末狀物料在重力的作用下沿著排料管道32排料的過程中，不可避免產(chǎn)生粉塵，防塵罩的特殊結(jié)構(gòu)，起到吸附粉塵的效果，粉塵經(jīng)過吸附孔被吸附棉35吸附，提高了粉末狀物料接料環(huán)境。

如圖16、圖17和圖18所示，一種阿膠打粉機(jī)細(xì)研磨用刀，包括研磨刀組，所述研磨刀組從內(nèi)到外分別設(shè)置有內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26，外研磨刀26設(shè)置為中空?qǐng)A柱體的套筒結(jié)構(gòu)，外研磨刀26的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋形刀刃37，內(nèi)研磨刀25設(shè)置在外研磨刀26的中心位置，內(nèi)研磨刀25和外研磨刀26之間的空隙形成研磨腔，研磨腔的底部設(shè)有粉末直接流出的通孔，內(nèi)研磨刀25的中心軸處固定安裝有刀軸27，刀軸27底部和電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，內(nèi)研磨刀25的刀體下部外側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)螺紋形刀刃37相配合的外螺紋形刀刃，內(nèi)研磨刀25的刀體中上部外側(cè)壁設(shè)置為螺旋形導(dǎo)流槽38。內(nèi)研磨刀25的上端面優(yōu)先設(shè)置為五邊形結(jié)構(gòu)，沿著五邊形的五個(gè)頂角呈螺旋狀延伸設(shè)置的導(dǎo)流槽38形成的研磨空間較大，導(dǎo)流快速，避免堵塞，下料均勻。

內(nèi)研磨刀25在電機(jī)帶動(dòng)下沿著刀軸27高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)研磨刀25的上刀體和下刀體的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使進(jìn)入到研磨腔內(nèi)的物料起到導(dǎo)流作用的同時(shí)，上刀體起到初步研磨，下刀體起到細(xì)致研磨，使阿膠粉研磨至所需要的細(xì)度，粗碎部和細(xì)碎部相互獨(dú)立且相互配合，研磨細(xì)度均勻。

內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃均呈等間距排布，每條內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃從上到下設(shè)置為傾斜弧形。內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃相互配合，將下落到二者縫隙中的物料研磨至標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度，從塊狀研磨至粉末狀態(tài)，內(nèi)螺紋形刀刃37和外螺紋形刀刃的螺旋形結(jié)構(gòu)，形成的粉末流動(dòng)通道，便于粉末下落到收集盒內(nèi)。

如圖19所示，進(jìn)一步的，所述內(nèi)螺紋形刀刃37的兩側(cè)壁相對(duì)設(shè)置有的錐形凸起39，錐形凸起39從內(nèi)螺紋刀刃的端部向根部延伸設(shè)置，錐形凸起39的表面平行設(shè)置有與內(nèi)螺紋形刀刃37弧度一致的刀紋。錐形凸起39起到輔助研磨的作用，有利于在電機(jī)同等轉(zhuǎn)速下加快研磨效率，錐形結(jié)構(gòu)避免研磨成的粉末粘接在內(nèi)研磨刀25的外壁上，同時(shí)刀紋和內(nèi)螺紋形刀刃37的配合起到粉末導(dǎo)流的作用，防粘效果好。

如圖20所示，外螺紋形刀刃之間的凹槽內(nèi)設(shè)置有耐磨凸起40，耐磨凸起40設(shè)置為截面呈“凸”字形沿縱向延伸的耐磨條。耐磨凸起40加強(qiáng)了外螺紋線刀刃之間的排布緊湊性，具有耐磨和粉末刮板的作用，耐磨條的設(shè)置，加快了阿膠粉的研磨速度，同時(shí)避免粉末粘接在外研磨刀26的內(nèi)壁上。

如圖21所示，內(nèi)研磨刀25的導(dǎo)流槽38內(nèi)壁設(shè)置有分流板，分流板沿著導(dǎo)流槽38的螺旋形弧度排布設(shè)置。

分流板包括沿中軸線設(shè)置的凸肋條42和從凸肋條42向兩側(cè)分支延伸設(shè)置的人字形刮板41，刮板設(shè)置為瓦片形結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)流槽38和分流板的協(xié)同作用，便于對(duì)進(jìn)入到研磨腔中的阿膠塊進(jìn)行分料，保證了阿膠能順利下料，進(jìn)而能夠保證阿膠塊順利被研磨破碎，尤其是分流板的特殊結(jié)構(gòu)在水平方向?qū)Π⒛z塊的下料起到緩沖作用，再加上內(nèi)研磨刀25的大傳動(dòng)比，使下料快速且穩(wěn)定。

如圖22、圖23、圖24所示，一種阿膠打粉機(jī)接料盒，包括盒蓋44和盒體45，所述盒體45設(shè)置為上部開口且各拐角均設(shè)置為弧形倒角的中空棱柱體結(jié)構(gòu)，盒體45通過側(cè)壁設(shè)置的卡箍安裝在打粉機(jī)的落料腔壁上，盒體45遠(yuǎn)離打粉機(jī)落料腔壁的兩拐角中下端向盒體45內(nèi)縮進(jìn)為弧形凹槽46，盒體45的上部開口處設(shè)置有封閉該開口的盒蓋44，盒蓋44底部外邊緣設(shè)置有密封圈，盒蓋44通過密封圈與盒體45卡合，盒蓋44上與打粉機(jī)排料管相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有下料口43，盒蓋44上遠(yuǎn)離下料口43的一端設(shè)置有通氣孔47。

密封圈設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其與盒蓋44外邊緣之間預(yù)留一定間距，密封圈的外徑比盒體45的內(nèi)徑長，當(dāng)盒蓋44安裝在盒體45上時(shí)，密封圈的外壁與盒體45的內(nèi)部緊密卡合，盒蓋44的側(cè)邊緣卡合在盒體45的側(cè)壁上端，起到良好的防塵效果，提高了盒體45內(nèi)的接料環(huán)境。

具體操作步驟：

a、將盒蓋44蓋好后如圖22所示安裝進(jìn)打粉機(jī)下部接料。

b、接料盒體45左右縮進(jìn)設(shè)計(jì)為弧形凹槽46，便于打粉完畢人手拿放。

c、盒蓋44上部增加通氣孔47，防止形成密閉空間影響落料。

d、使用透明材質(zhì)制備盒體45與盒蓋44，便于觀察落料多少。

e、盒體45的腔體體積大小，滿足1公斤阿膠粉盛放高度尺寸設(shè)計(jì)。

如圖25所示，密封圈從內(nèi)到外依次由鋼圈48、橡膠內(nèi)圈49和橡膠外圈51連接形成的結(jié)構(gòu)，鋼圈48和橡膠內(nèi)圈49的截面高度一致，橡膠外圈51的截面高度大于橡膠內(nèi)圈49的截面高度。鋼圈48的特殊材質(zhì)起到支撐固定作用，避免密封圈的極度形變，橡膠內(nèi)圈49、橡膠外圈51具有一定的彈性形變，有利于將盒蓋44與盒體45之間進(jìn)行良好的密封。

鋼圈48設(shè)置為工字形支撐圈，橡膠內(nèi)圈49與橡膠外圈51接合位置呈環(huán)形埋設(shè)有彈簧52圈，增強(qiáng)了密封圈的強(qiáng)度，同時(shí)具有一定的彈性，減小了密封圈和盒體45之間的縫隙。

橡膠外圈51兩側(cè)壁之間嵌設(shè)有彈性筋50，橡膠外圈51的截面設(shè)置為等腰梯形結(jié)構(gòu)，彈性筋50與橡膠外圈51相切設(shè)置為拱橋形結(jié)構(gòu)。橡膠外圈51增大了與盒體45內(nèi)壁的接觸面積，彈性筋50在橫向和縱向的壓力作用下，發(fā)生彈性形變，便于快速安裝，提高密封性，當(dāng)盒蓋44與盒體45分離時(shí)，在彈性作用下，快速回復(fù)原狀。

如圖26所示，盒體45底部設(shè)置有防震墊，防震墊從上到下設(shè)置為水平墊片53和拱橋形墊片54，兩層墊片的協(xié)同作用，起到防震降音的效果。

水平墊片53內(nèi)部嵌設(shè)有填充惰性氣體的彈性囊腔55，彈性囊腔55降低了負(fù)重，且起到了緩沖作用，水平墊片53和拱橋形墊片54邊緣處設(shè)置有彈簧52，彈簧52與彈性囊腔55的協(xié)同作用，有利于提高接料盒內(nèi)物料的質(zhì)量穩(wěn)定性。

通氣孔47呈同一水平線等間距排布，平衡氣壓，防止形成密閉空間影響落料。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。