本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種定位穩(wěn)定的可調(diào)型化工溶液混合攪拌罐。

背景技術(shù)：

攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備，但是以往的攪拌罐在攪拌過程中的穩(wěn)定性很差，在實(shí)際使用時(shí)常常會(huì)發(fā)生由于罐體不穩(wěn)而導(dǎo)致大量溶液溢出污染周圍環(huán)境的現(xiàn)象，嚴(yán)重降低了處理效果，而整個(gè)罐體放置在地面上時(shí)，其內(nèi)腔中的單一固定式的攪拌葉片完全不能繼續(xù)不同高度位置的攪拌工作，更換罐體的操作也繁瑣復(fù)雜，影響工作效率，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位穩(wěn)定的可調(diào)型化工溶液混合攪拌罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種定位穩(wěn)定的可調(diào)型化工溶液混合攪拌罐，包括攪拌罐體，所述攪拌罐體的頂部開口且其放置在固定支撐座的內(nèi)側(cè)底板上，所述固定支撐座的座體兩邊側(cè)板中部位置分別開設(shè)有一個(gè)通孔且在孔內(nèi)固定設(shè)置有引導(dǎo)套筒，所述引導(dǎo)套筒的筒體內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述引導(dǎo)套筒的套筒中水平插入有支撐移動(dòng)桿且在支撐移動(dòng)桿的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有第一外螺紋，所述支撐移動(dòng)桿處在固定支撐座外部的一端設(shè)置有操作手柄，所述支撐移動(dòng)桿處在固定支撐座內(nèi)部的一端設(shè)置有緊固夾板，所述緊固夾板的板體側(cè)壁上還設(shè)置有一層減震墊片，所述攪拌罐體夾持在左右兩個(gè)減震墊片之間，所述固定支撐座的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)支撐安裝塊，所述支撐安裝塊的上方固定設(shè)置有豎直伸縮外筒，所述水平隔斷板的上方、豎直伸縮外筒的筒內(nèi)套設(shè)有升降內(nèi)筒，所述升降內(nèi)筒的筒內(nèi)中心線位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的頂端和底端設(shè)置有中心軸承，所述水平隔斷板的下方、旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體上設(shè)置有隨動(dòng)錐齒輪，所述隨動(dòng)錐齒輪的齒面上適配設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪的齒輪中心位置連接至正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述升降內(nèi)筒的內(nèi)部筒心處開設(shè)有第二內(nèi)螺紋，且在旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，左右兩個(gè)升降內(nèi)筒的頂端固定設(shè)置有升降支撐板，所述升降支撐板的板體上方中心位置處固定設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述主旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋的紋路相互適配。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述減震墊片采用橡膠材料制成。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述豎直伸縮外筒的內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且在空腔中部設(shè)置有水平隔斷板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體側(cè)壁上設(shè)置有攪拌漿葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)攪拌罐的底部增設(shè)有固定支撐座，當(dāng)需要進(jìn)行化工溶液的攪拌工作時(shí)，即可將攪拌罐整體放置在固定支撐座中，通過旋轉(zhuǎn)操作手柄進(jìn)行支撐移動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)，由于引導(dǎo)套筒與支撐移動(dòng)桿外壁具有相互適配的螺紋結(jié)構(gòu)，即可帶動(dòng)緊固夾板進(jìn)行罐體的夾持工作，將整個(gè)罐體牢牢的固定住，很好的解決了傳統(tǒng)攪拌軸在高速攪拌的過程中由于罐體不穩(wěn)而導(dǎo)致大量溶液溢出污染周圍環(huán)境的問題，大大保證了加工過程的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了處理效果；并且當(dāng)整個(gè)罐體穩(wěn)固的固定后，通過啟動(dòng)兩側(cè)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，主動(dòng)錐齒輪即可在嚙合作用下帶動(dòng)隨動(dòng)錐齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺桿同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，由于旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，即可實(shí)現(xiàn)升降內(nèi)筒的升降，并且主旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在升降支撐板上，即可帶動(dòng)下方的攪拌漿葉進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，保證攪拌漿葉能夠插入或者脫離攪拌罐體的罐體內(nèi)腔，既能夠滿足罐體中化工溶液不同高度位置的攪拌工作，又能方便進(jìn)行整個(gè)攪拌罐的更換，滿足現(xiàn)代攪拌罐更進(jìn)一步的使用要求。

附圖說明

圖1為一種定位穩(wěn)定的可調(diào)型化工溶液混合攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種定位穩(wěn)定的可調(diào)型化工溶液混合攪拌罐，包括攪拌罐體1，所述攪拌罐體1的頂部開口且其放置在固定支撐座14的內(nèi)側(cè)底板上，所述固定支撐座14的座體兩邊側(cè)板中部位置分別開設(shè)有一個(gè)通孔且在孔內(nèi)固定設(shè)置有引導(dǎo)套筒15，所述引導(dǎo)套筒15的筒體內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述引導(dǎo)套筒15的套筒中水平插入有支撐移動(dòng)桿16且在支撐移動(dòng)桿16的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有第一外螺紋，所述第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋的紋路相互適配，所述支撐移動(dòng)桿16處在固定支撐座14外部的一端設(shè)置有操作手柄18，所述支撐移動(dòng)桿16處在固定支撐座14內(nèi)部的一端設(shè)置有緊固夾板17，所述緊固夾板17的板體側(cè)壁上還設(shè)置有一層減震墊片19，所述減震墊片19采用橡膠材料制成，所述攪拌罐體1夾持在左右兩個(gè)減震墊片19之間，這樣通過在傳統(tǒng)攪拌罐的底部增設(shè)有固定支撐座14，當(dāng)需要進(jìn)行化工溶液的攪拌工作時(shí)，即可將攪拌罐整體放置在固定支撐座14中，通過旋轉(zhuǎn)操作手柄18進(jìn)行支撐移動(dòng)桿16的運(yùn)動(dòng)，由于引導(dǎo)套筒15與支撐移動(dòng)桿16外壁具有相互適配的螺紋結(jié)構(gòu)，即可帶動(dòng)緊固夾板17進(jìn)行罐體的夾持工作，將整個(gè)罐體牢牢的固定住，很好的解決了傳統(tǒng)攪拌軸在高速攪拌的過程中由于罐體不穩(wěn)而導(dǎo)致大量溶液溢出污染周圍環(huán)境的問題，大大保證了加工過程的穩(wěn)定性，增強(qiáng)了處理效果。

所述固定支撐座14的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)支撐安裝塊13，所述支撐安裝塊13的上方固定設(shè)置有豎直伸縮外筒7，所述豎直伸縮外筒7的內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且在空腔中部設(shè)置有水平隔斷板，所述水平隔斷板的上方、豎直伸縮外筒7的筒內(nèi)套設(shè)有升降內(nèi)筒6，所述升降內(nèi)筒6的筒內(nèi)中心線位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺桿8，所述旋轉(zhuǎn)螺桿8的頂端和底端設(shè)置有中心軸承12，所述水平隔斷板的下方、旋轉(zhuǎn)螺桿8的桿體上設(shè)置有隨動(dòng)錐齒輪9，所述隨動(dòng)錐齒輪9的齒面上適配設(shè)置有主動(dòng)錐齒輪10，所述主動(dòng)錐齒輪10的齒輪中心位置連接至正反轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸上，所述升降內(nèi)筒6的內(nèi)部筒心處開設(shè)有第二內(nèi)螺紋，且在旋轉(zhuǎn)螺桿8的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，左右兩個(gè)升降內(nèi)筒6的頂端固定設(shè)置有升降支撐板5，所述升降支撐板5的板體上方中心位置處固定設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，所述主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸3，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸3的軸體側(cè)壁上設(shè)置有攪拌漿葉4，這樣當(dāng)整個(gè)罐體穩(wěn)固的固定后，通過啟動(dòng)兩側(cè)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)11，主動(dòng)錐齒輪10即可在嚙合作用下帶動(dòng)隨動(dòng)錐齒輪9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿8進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺桿8同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，由于旋轉(zhuǎn)螺桿8的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，即可實(shí)現(xiàn)升降內(nèi)筒6的升降，并且主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2固定在升降支撐板5上，即可帶動(dòng)下方的攪拌漿葉4進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，保證攪拌漿葉4能夠插入或者脫離攪拌罐體1的罐體內(nèi)腔，既能夠滿足罐體中化工溶液不同高度位置的攪拌工作，又能方便進(jìn)行整個(gè)攪拌罐的更換，滿足現(xiàn)代攪拌罐更進(jìn)一步的使用要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。