本實用新型涉及一種帶錐冒的立磨機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，水泥廠粉磨系統(tǒng)中，立磨機(jī)作為一種主要的粉磨設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用粉磨生料、水泥、煤粉等場合。立磨機(jī)有著穩(wěn)定的機(jī)構(gòu)性能、較高的磨料效率以及較長的壽命。立磨機(jī)中的一大部件就是它的磨盤裝置，物料布撒于磨盤上面，通過磨盤的轉(zhuǎn)動，把物料甩進(jìn)磨輥與磨盤之間的碾磨空間進(jìn)行碾磨。目前大多數(shù)立磨磨盤的襯板安裝形式就是平放于磨盤基座之上，磨盤與磨輥咬入一定角度并進(jìn)行物料粉磨，由于始終存在有少量物料不易進(jìn)入碾磨區(qū)域的情況，經(jīng)常導(dǎo)致磨盤上物料與磨盤非耐磨面直接接觸，刷蝕了磨盤，甚至這些物料積壓在磨盤底部造成磨盤物料堆積，影響磨盤的工作效率，磨盤被物料堆積后，重新開機(jī)啟動的過程中，立磨機(jī)的啟動載荷非常大，容易造成電機(jī)或磨盤的損壞。為解決上述問題，本實用新型提出了一種帶錐冒的立磨機(jī)，通過錐冒對立磨機(jī)的磨盤進(jìn)行保護(hù)，提高了磨盤的使用壽命，保證了磨盤的工作效率，同時對物料堆積的情況進(jìn)行疏散，防止了立磨機(jī)的磨盤處的物料堆積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠防止立磨磨盤積料、能夠保護(hù)立磨磨盤、提高磨盤使用壽命、減輕啟動載荷的帶錐冒的立磨機(jī)。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種帶錐冒的立磨機(jī)，它包括給料系統(tǒng)、磨料系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、傳動進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和殼體，所述的磨料系統(tǒng)包括磨錕和磨盤，磨錕側(cè)壓在磨盤的上表面上，給料系統(tǒng)與磨料系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，加壓系統(tǒng)與磨料系統(tǒng)的磨錕連接，傳動進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)與磨盤的下表面連接；所述的磨料系統(tǒng)還包括有錐冒，錐冒從下到上依次固設(shè)有環(huán)形底座、環(huán)形蓋合體和錐形殼體，環(huán)形底座、環(huán)形蓋合體和錐形殼體為一體成型結(jié)構(gòu)，環(huán)形底座的外徑大于環(huán)形蓋合體的外徑，環(huán)形底座超出環(huán)形蓋合體的環(huán)形部分設(shè)有多個螺紋孔，錐形殼體為中空結(jié)構(gòu)；環(huán)形底座通過螺釘與螺紋孔的配合與磨盤固定連接，環(huán)形蓋合體蓋合在磨盤的環(huán)形凸起部上，錐形殼體的錐頂與磨料系統(tǒng)的進(jìn)料口相距一段距離。

進(jìn)一步地，所述的錐形殼體的內(nèi)錐面的中部位置焊接有環(huán)形緊固盤A和凸起支撐棱，凸起支撐棱與環(huán)形緊固盤A焊接。

進(jìn)一步地，所述的錐形殼體的內(nèi)錐面的頂部位置焊接有用于穩(wěn)固錐形殼體的環(huán)形緊固盤B。

進(jìn)一步地，所述的錐形殼體的外表面上設(shè)有用于分離和切碎物料的弧形凸起刀部。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型解決了立磨機(jī)磨盤積料的技術(shù)問題，防止了立磨磨盤內(nèi)的物料堆積，避免了立磨機(jī)磨盤因為物料堆積而產(chǎn)生的卡死現(xiàn)象或其他故障，同時解決了立磨機(jī)因為磨盤物料堆積而啟動載荷大的技術(shù)問題，避免了可能產(chǎn)生的電機(jī)或磨盤的損壞。

2、本實用新型所述的一種帶錐冒的立磨機(jī)同時還能夠起到保護(hù)立磨機(jī)磨盤的非耐磨面的作用，避免了物料與立磨磨盤非耐磨面的直接接觸，從而提高了立磨磨盤的使用壽命和工作效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的主視（部分剖面）結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中錐冒8的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖1中錐冒8的仰視示意圖；

圖中：1-給料系統(tǒng)，2-磨料系統(tǒng)，3-加壓系統(tǒng)，4-傳動進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，5-出料系統(tǒng)，6-殼體，7-磨錕，8-錐冒，9-磨盤，10-環(huán)形底座，11-環(huán)形蓋合體，12-錐形殼體，13-螺紋孔，14-弧形凸起刀部，15-環(huán)形緊固盤A，16-凸起支撐棱，17-環(huán)形緊固盤B。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，但本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1~圖3所示，一種帶錐冒的立磨機(jī)，它包括給料系統(tǒng)1、磨料系統(tǒng)2、加壓系統(tǒng)3、傳動進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)4、出料系統(tǒng)5和殼體6，所述的磨料系統(tǒng)2包括磨錕7和磨盤9，磨錕7側(cè)壓在磨盤9的上表面上，給料系統(tǒng)1與磨料系統(tǒng)2的進(jìn)料口連接，加壓系統(tǒng)3與磨料系統(tǒng)2的磨錕7連接，傳動進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)4與磨盤9的下表面連接；所述的磨料系統(tǒng)2還包括有錐冒8，錐冒8從下到上依次固設(shè)有環(huán)形底座10、環(huán)形蓋合體11和錐形殼體12，環(huán)形底座10、環(huán)形蓋合體11和錐形殼體12為一體成型結(jié)構(gòu)，環(huán)形底座10的外徑大于環(huán)形蓋合體11的外徑，環(huán)形底座10超出環(huán)形蓋合體11的環(huán)形部分設(shè)有多個螺紋孔13，錐形殼體12為中空結(jié)構(gòu)；環(huán)形底座10通過螺釘與螺紋孔13的配合與磨盤9固定連接，環(huán)形蓋合體11蓋合在磨盤9的環(huán)形凸起部上，錐形殼體12的錐頂與磨料系統(tǒng)2的進(jìn)料口相距一段距離。

更進(jìn)一步地，錐形殼體12的內(nèi)錐面的中部位置焊接有環(huán)形緊固盤A15和凸起支撐棱16，凸起支撐棱16與環(huán)形緊固盤A15焊接；錐形殼體12的內(nèi)錐面的頂部位置焊接有用于穩(wěn)固錐形殼體12的環(huán)形緊固盤B17；錐形殼體12的外表面上設(shè)有用于分離和切碎物料的弧形凸起刀部14。

本實用新型的安裝過程和工作過程如下：將本實用新型的各個部件按照圖1和圖2所示的連接關(guān)系和位置關(guān)系進(jìn)行安裝，將錐冒8與磨盤9配合安裝，本實用新型的安裝過程完成。啟動立磨機(jī)后，物料從給料系統(tǒng)1進(jìn)入磨輥7與磨盤9之間，磨輥7對磨盤9上的物料進(jìn)行碾磨，物料進(jìn)入磨輥7與磨盤9之間的空間內(nèi)，此時，會有不少物料進(jìn)入磨盤9的中央空間內(nèi)，容易造成物料的堆積，但由于有錐冒8的作用就能防止此現(xiàn)象出現(xiàn)，物料只能分布錐冒8、磨輥7、磨盤9三者之間的空間內(nèi)；調(diào)節(jié)加壓系統(tǒng)3增大磨輥7在磨盤9上的碾壓力，由于磨輥7在磨盤9上的高速旋轉(zhuǎn)作用，物料被粉碎成細(xì)小粉末或細(xì)小顆粒，調(diào)節(jié)傳動進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)4，細(xì)小粉末或細(xì)小顆粒經(jīng)篩選后從出料系統(tǒng)5中排出。

上述過程中，錐冒8的錐形殼體12的錐頂與磨料系統(tǒng)2的進(jìn)料口靠近并相距一段距離，保證了物料只能在錐冒8、磨輥7、磨盤9三者之間的空間內(nèi)，而不會超出錐形殼體12的錐頂，防止物料堆積后堵塞進(jìn)料口，從而物料難以形成堆積，減輕了再次啟動時的啟動載荷；錐冒8同時起到了保護(hù)磨盤9非耐磨面的作用，防止了物料對磨盤9非耐磨面的摩擦作用，提高了磨盤9的使用壽命；錐冒8上開設(shè)的弧形凸起刀部14也起到了一定的切碎物料的作用；錐冒8自身具有較強(qiáng)的剛度、硬度和耐磨性，對防止物料堆積、承受物料的沖擊力以及切碎物料都能夠適應(yīng)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。